CN209718151U - 多根钢绞线可拆卸快速牵引接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多根钢绞线可拆卸快速牵引接头，包括钢板底座，所述钢板底座的顶部焊接有第一轴承座与第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座之间插有上排牵引主轴，且所述上排牵引主轴通过紧固螺母与第二轴承座连接，所述第一轴承座与第二轴承座之间且位于上排牵引主轴的正下方插有下排牵引主轴，本实用新型的有益效果是：通过设置多个牵引头，并且各牵引头之间相互独立，使其可以一次性可以牵引多根钢绞线，并且保持牵引过程中使钢绞线不会搅在一起，钢绞线拆装方便，极大的提高了预应力先张法工艺的工效，减少了人工成本。

Description

多根钢绞线可拆卸快速牵引接头

技术领域

本实用新型涉及先张法预应力预制构件制造技术领域，具体为多根钢绞线可拆卸快速牵引接头。

背景技术

现有先张法预应力预制构件制造过程中，先张法预应力钢绞线通常采用卷扬机辅助人工单根布线，不能达到一次性布线2-10根或更多，并且夹装钢绞线工序复杂，工效低、生产成本高。一种同时布线2-10根或更多根的可拆卸先张法预应力钢绞线快速牵引接头还未见报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多根钢绞线可拆卸快速牵引接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多根钢绞线可拆卸快速牵引接头，包括钢板底座，所述钢板底座的顶部焊接有第一轴承座与第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座之间插有上排牵引主轴，且所述上排牵引主轴通过紧固螺母与第二轴承座连接，所述第一轴承座与第二轴承座之间且位于上排牵引主轴的正下方插有下排牵引主轴，所述第一轴承座和第二轴承座均通过轴承与上排牵引主轴和下排牵引主轴转动连接，所述第一轴承座远离第一轴承座的一端和第二轴承座远离第一轴承座的一端均螺纹连接有牵引头，所述牵引头的内部滑动连接有两个锥形夹片，所述锥形夹片的外侧套有解压环，所述锥形夹片远离解压环的一端通过夹持弹簧与牵引头内壁固定连接。

优选的，所述第一轴承座的顶部与第二轴承座的顶部之间焊接有骨架拉环，所述骨架拉环的中部与钢板底座的一端焊接。

优选的，所述解压环的内壁与锥形夹片外侧滑动连接，所述锥形夹片的一侧设有齿牙。

优选的，所述牵引头的一侧开凿有解锁槽，且所述解锁槽位于解压环的上方。

优选的，所述下排牵引主轴的长度等于牵引头与上排牵引主轴长度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置多个牵引头，并且各牵引头之间相互独立，使其可以一次性可以牵引多根钢绞线，并且保持牵引过程中使钢绞线不会搅在一起，钢绞线拆装方便，极大的提高了预应力先张法工艺的工效，减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型牵引头的内部结构示意图。

图中：1、钢板底座；2、第一轴承座；3、第二轴承座；4、下排牵引主轴；5、上排牵引主轴；6、骨架拉环；7、牵引头；8、解锁槽；9、解压环；10、锥形夹片；11、轴承；12、夹持弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：多根钢绞线可拆卸快速牵引接头，包括钢板底座1，钢板底座1的顶部焊接有第一轴承座2与第二轴承座3，第一轴承座2与第二轴承座3之间插有上排牵引主轴5，且上排牵引主轴5通过紧固螺母与第二轴承座3连接，第一轴承座2与第二轴承座3之间且位于上排牵引主轴5的正下方插有下排牵引主轴4，第一轴承座2和第二轴承座3均通过轴承11与上排牵引主轴5和下排牵引主轴4转动连接，第一轴承座2远离第一轴承座2的一端和第二轴承座3远离第一轴承座2的一端均螺纹连接有牵引头7，牵引头7的内部滑动连接有两个锥形夹片10，锥形夹片10的外侧套有解压环9，锥形夹片10远离解压环9的一端通过夹持弹簧12与牵引头7内壁固定连接。

第一轴承座2的顶部与第二轴承座3的顶部之间焊接有骨架拉环6，骨架拉环6的中部与钢板底座1的一端焊接，便于将装置本体与卷扬机配合，解压环9的内壁与锥形夹片10外侧滑动连接，锥形夹片10的一侧设有齿牙，便于夹持钢绞线，牵引头7的一侧开凿有解锁槽8，且解锁槽8位于解压环9的上方，便于滑动解压环9，下排牵引主轴4的长度等于牵引头7与上排牵引主轴5长度之和，避免上方牵引头7影响下方牵引头7的拆卸。

具体的，每根钢绞线通过牵引头7端部的圆孔插入内部的锥形夹片10中，在扳手压扣下，复位弹簧呈压紧状态，锥形夹片10向弹簧侧滑移，内部齿牙直径增大，钢绞线可轻松插入，放松扳手压扣后，弹簧复位，锥形夹片10向小头处滑移，内部齿牙直径变小，刻痕压入钢绞线表面，咬住钢绞线。根据实际需要一次性牵引钢绞线的数量，调节牵引头7数量，等全部钢绞线固定完毕，通过卷扬机勾住骨架拉环6，牵引过程中，通过轴承11旋转释放每根钢绞线的旋转扭力，使钢绞线之间互不干涉、且锥形夹片10咬合钢绞线不受影响，到达指定位置后，利用扳手通过解锁槽8把锥形夹片10往复位弹簧一侧拨动，使锥形夹片10在咬合钢绞线部位直径增大、与钢绞线脱离，然后拔出钢绞线。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.多根钢绞线可拆卸快速牵引接头，包括钢板底座(1)，其特征在于：所述钢板底座(1)的顶部焊联有第一轴承座(2)与第二轴承座(3)，所述第一轴承座(2)与第二轴承座(3)之间插有上排牵引主轴(5)，且所述上排牵引主轴(5)通过紧固螺母与第二轴承座(3)连接，所述第一轴承座(2)与第二轴承座(3)之间且位于上排牵引主轴(5)的正下方插有下排牵引主轴(4)，所述第一轴承座(2)和第二轴承座(3)均通过轴承(11)与上排牵引主轴(5)和下排牵引主轴(4)转动连接，所述第一轴承座(2)远离第一轴承座(2)的一端和第二轴承座(3)远离第一轴承座(2)的一端均螺纹连接有牵引头(7)，所述牵引头(7)的内部滑动连接有两个锥形夹片(10)，所述锥形夹片(10)的外侧套有解压环(9)，所述锥形夹片(10)远离解压环(9)的一端通过夹持弹簧(12)与牵引头(7)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的多根钢绞线可拆卸快速牵引接头，其特征在于：所述第一轴承座(2)的顶部与第二轴承座(3)的顶部之间焊接有骨架拉环(6)，所述骨架拉环(6)的中部与钢板底座(1)的一端焊接。

3.根据权利要求1所述的多根钢绞线可拆卸快速牵引接头，其特征在于：所述解压环(9)的内壁与锥形夹片(10)外侧滑动连接，所述锥形夹片(10)的一侧设有齿牙。

4.根据权利要求1所述的多根钢绞线可拆卸快速牵引接头，其特征在于：所述牵引头(7)的一侧开凿有解锁槽(8)，且所述解锁槽(8)位于解压环(9)的上方。

5.根据权利要求1所述的多根钢绞线可拆卸快速牵引接头，其特征在于：所述下排牵引主轴(4)的长度等于牵引头(7)与上排牵引主轴(5)长度之和。