CN2683934Y - 齿卡式钢丝连接器 - Google Patents

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吴友伟
靳庆军
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Ningbo link Machinery Manufacturing Co., Ltd.
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张鹏
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Abstract

一种齿卡式钢丝连接器，包括连接套筒(1)与弹簧(5)，连接套筒的壳体中径向对称设置二个直径大体上相同的且相互平行的穿孔(2)，所述的连接套筒(1)的壳体中径向又对称设置二个直径大体上相同的且与所述的穿孔(2)相交并互成一锁角θ的不穿孔(3)，所述的不穿孔(3)内的内端与所述的穿孔(2)中点相交而互通，所述的不穿孔(3)内的外端固定设置一带有一内端面(61)定位套座(6)，所述的弹簧(5)的一端定位于所述的定位套的内端面(61)上；所述的不穿孔(3)内的中部设置一齿形角为β的多个卡齿的卡齿轮(71)，所述的弹簧的另一端定位于所述的卡齿轮(71)的表面上。本实用新型的优点是采用齿卡式结构的钢丝连接与锁紧，连接强度与可靠性好，且勿需辅助设备与工具，操作简便而快捷，施工效率高。

Description

齿卡式钢丝连接器
技术领域
本实用新型涉及一种金属线连接器，尤其涉及一种两端为非同心的钢丝齿卡式连接器。可分别用于野外、农村、战地、工厂、仓库等场所加固金属围栏、架设铁丝网等对斜拉张力线的快速连接。
背景技术
本申请人已经提出专利申请公开号为CN 1421972A的“钢铰线快速连接器”的发明专利的申请。上述专利申请公开号为CN 1421972A的“钢铰线快速连接器”如图6所示，这是一种双头钢铰线快速连接器，包括外观具有梭形的空心柱状的夹爪套筒11、在夹爪套筒11内的二端斜孔中配装着全部对称的下列零件：三个互成120°或四个互成90°的斜柱形夹爪2、在三个夹爪2的后部有圆环状内腔中装置一夹爪座31、在夹爪套筒11的中部的圆柱状内孔中装有二个其端部相互紧靠的弹簧51，所述的二个弹簧51的另一端分别紧靠着前、后二个斜柱形夹爪2的大端面，在夹爪套筒11的内壁前、后二个斜孔的前端各装置一薄壳圆筒状的并在其头部带有菊花状的引导帽4，所述的引导帽4的后端具有圆弧形的表面，它与夹爪2的小端内斜柱面24相贴接。连接器使用时，首先将钢铰线平直，然后将二端的钢铰线沿着引导帽4的导孔向三个互成120°夹爪2形成的内孔插入，直至钢铰线插入长度达到已做好标记的位置；完全插入后用手将钢铰线沿后退方向向外拉紧；用同样方法接好另一端后即可紧线。
上述专利申请公开号为CN 1421972A的“钢铰线快速连接器”适用于基本上是同心的两端钢铰线及钢芯铝铰线的快速连接；对于其两端为非同心的单股钢丝连接是不适用的。
目前市场上也有几种连接器，如中国专利说明书98250761.5中已公开的一种“平行钢丝束连接器”，如图7所示，它由锚垫板2、锚板4、夹头5、连接器6、锚杯7组成；锚板4及锚杯7外圆上有旋向相反的外螺纹，连接器6内孔有与之相配合的内螺纹，锚板4上开有若干与夹片5相配合的锚孔，锚杯7上有一圆形凹槽。施工时，将锚垫板2及装在其上的波纹管11预装于混凝土中，斜剖开口的夹头5装于压在锚垫板2上的锚板4的锚孔内，夹住穿过来的每七根为一束的平行钢丝束3；另一组平行钢丝束8穿过锚杯7和波纹管8进入锚孔内，在锚杯7凹槽内镦粗；用连接器6将锚板4和锚杯7进行螺纹连接，以达到接长平行钢丝束的目的。
上述中国专利说明书98250761.5中已公开的“平行钢丝束连接器”锚固性能好；然而它只能适用于基本上是同心式的钢丝束连接器，对于单股钢丝连接是不适用的。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种结构简单而且使用可靠的用于两端的单股钢丝连接的齿卡式钢丝连接器。
本实用新型的目的是通过提供一种具有如下结构的齿卡式钢丝连接器实现的，它包括连接套筒，所述的连接套筒为带有内空的壳体，所述的连接套筒内孔中装有弹簧。
所述的连接套筒的壳体中径向对称设置二个直径大体上相同的且相互平行的穿孔，所述的连接套筒的壳体中径向又对称设置二个直径大体上相同的且与所述的穿孔相交并互成一锁角θ的不穿孔，所述的不穿孔内的内端与所述的穿孔中点相交而互通，所述的不穿孔内的外端固定设置一带有一内端面定位套座，所述的弹簧的一端定位于所述的定位套的内端面上；所述的不穿孔内的中部设置一带多个齿形角为β的卡齿的卡齿轮，所述的弹簧的另一端定位于所述的卡齿轮表面上。
所述的锁角θ的角度为6°～20°，最佳锁角θ的角度为10°。
所述的卡齿轮的直径大体上与所述的不穿孔的孔径相同。所述的卡齿轮的齿数为12～32齿，最佳齿数为24齿。所述的卡齿轮的齿形角β的角度为45°～75°，最佳齿形角β的角度为60°。
所述的套筒采用锌合金压铸成型，或采用工程塑料注塑成型。所述的定位套座采用工程塑料注塑成型。所述的弹簧采用不锈弹簧钢丝绕制成型。
所述的套筒的横断面形状设置为矩形，或设置为椭圆形、方形及各种形状。所述的套筒的纵向外形设置为两头对称梭形，或设置为矩形、椭圆形状。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.可实现其两端非同心状态的钢丝连接，并采用齿卡式结构的钢丝连接与锁紧，连接强度与可靠性好；2.勿需辅助设备与工具，操作简便而快捷，施工效率高；3.降低操作工人的劳动强度与施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型的卡齿轮结构示意图；
图4为图3的仰视图；
图5为图3的“D”部放大图；
图6为一种现有技术的结构示意图；
图7为另一种现有技术的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1至图4示出本实用新型齿卡式钢丝连接器的第一个实施方式。本实用新型齿卡式钢丝连接器包括连接套筒1，所述的连接套筒为带有内空的壳体，所述的连接套筒内孔中装有弹簧。所述的连接套筒的壳体中径向对称设置二个直径大体上相同的且相互平行的穿孔2，所述的二个穿孔2用于插入两头被连接的钢丝；所述的连接套筒1的壳体中径向又对称设置二个直径大体上相同的且与所述的穿孔2相交并互成一锁角θ的不穿孔3，所述的不穿孔3内的内端与所述的穿孔2中点相交而互通，所述的不穿孔3内的外端固定设置一带有一内端面61定位套座6，所述的弹簧5的一端定位于所述的定位套的内端面61上；所述的不穿孔3内的中部设置一齿形角为β的多个卡齿71的卡齿轮7，所述的弹簧5的另一端定位于所述的卡齿轮7的表面上。
所述的不穿孔3与所述的穿孔2的相交锁角θ的角度为6°～20°，最佳相交角θ的角度为10°。所述的锁角θ用于锁紧被连接的钢丝。
所述的带多个锐角齿的卡齿轮7的直径大体上与所述的不穿孔3的孔径相同。所述的卡齿轮7的齿数为12～32齿，最佳齿数为24齿。
所述的卡齿轮7的齿形角β的角度为45°～75°，最佳齿形角β的角度为60°。
所述的套筒1采用锌合金压铸成型，或采用工程塑料注塑成型。所述的定位套座6采用工程塑料注塑成型。所述的弹簧5采用不锈弹簧钢丝绕制成型。
所述的套筒1的横断面形状设置为矩形，或设置为椭圆形、方形及各种形状。所述的套筒1的纵向外形设置为两头对称梭形，或设置为矩形、椭圆形状。
本实用新型齿卡式钢丝连接器器使用时，首先要根据钢丝的规格正确选取与之相配套的齿卡式钢丝连接器产品型号后，将钢丝平直，并清除污垢；再将两端的钢丝分别缓慢而均匀地插入所述的二个穿孔2内；钢丝插入的长度要超过所述的卡齿轮71的外圆周的边界，然后用手将钢丝沿后退方向拉紧即可以齿卡式结构的自锁原理连接并锁紧被连接的钢丝。

Claims (7)

1.一种齿卡式钢丝连接器，包括连接套筒，所述的连接套筒为带有内空的壳体，所述的连接套筒内孔中装有弹簧，其特征在于：所述的连接套筒(1)的壳体中径向对称设置二个直径大体上相同的且相互平行的穿孔(2)，所述的连接套筒(1)的壳体中径向又对称设置二个直径大体上相同的且与所述的穿孔(2)相交并互成一锁角θ的不穿孔(3)，所述的不穿孔(3)内的内端与所述的穿孔(2)中点相交而互通，所述的不穿孔(3)内的外端固定设置一带有一内端面(61)定位套座(6)，所述的弹簧(5)的一端定位于所述的定位套的内端面(61)上；所述的不穿孔(3)内的中部设置一齿形角为β的多个卡齿(71)的卡齿轮(7)，所述的弹簧(5)的另一端定位于所述的卡齿轮(71)的表面上。
2.根据权利要求1所述的齿卡式钢丝连接器，其特征在于：所述的不穿孔(3)与所述的穿孔(2)的相交角θ的角度为6°～20°，最佳相交角θ的角度为10°。
3.根据权利要求1所述的齿卡式钢丝连接器，其特征在于：所述的带多个锐角齿的卡齿轮(7)的直径大体上与所述的不穿孔(3)的孔径相同。
4.根据权利要求1所述的齿卡式钢丝连接器，其特征在于：所述的卡齿轮(7)的齿数为12～32齿，最佳齿数为24齿。
5.根据权利要求1所述的齿卡式钢丝连接器，其特征在于：所述的卡齿轮(7)的齿形角β的角度为45°～75°，最佳齿形角β的角度为60°。
6.根据权利要求1所述的齿卡式钢丝连接器，其特征在于：所述的套筒(1)的横断面形状设置为矩形，或设置为椭圆形、方形。
7.根据权利要求1所述的齿卡式钢丝连接器，其特征在于：所述的套筒(1)的纵向外形设置为两头对称梭形，或设置为矩形、椭圆形状。
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