CN104508323A - 显示拆封的安全密封件 - Google Patents

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Abstract

一种挤制铝或模制塑料或金属的密封件壳体本体具有空腔部分，其通过由自第一本体突出到空腔中的至少一个脆弱凸出部形成的界面区域连通，第一空腔部分用于接收锁定本体，第二空腔部分形成卸扣接收通路。锁定本体具有相对于通路倾斜并且与通路连通的通道。通道中的弹簧将卸扣锁定滚珠顺通道而上部分地推动到界面区域中，具有足以穿过通路的直径的滚珠由至少一个凸出部捕获在通道中。锁定本体在一端或两个相对端处具有标记和/或凸缘，以提供拆封证据。通道自锁定本体的中心平面偏移，从而形成单一通道侧壁以防止因拆封而捕集滚珠。

Description

显示拆封的安全密封件
相关申请的交叉引用
请求2012年2月3日提交的美国临时专利申请序列第61/594,418号的优先权，并且其通过引用全部并入本文中。
技术领域
本发明涉及显示拆封的安全密封件的改进成本有效性及改进拆封证据特征。
背景技术
显示拆封的安全密封件具有在许多不同方面彼此不同的众多大小、形状及元件。许多此类密封件可为金属、塑料或不同材料的组合。本发明特别地涉及具有绞合金属缆线卸扣的密封件，但还可涉及具有不同材料的卸扣的密封件。更特别地，本发明涉及全金属或金属与塑料的组合或全塑料或其它材料的安全密封件。
就材料成本而言，大小对于所有密封件，特别是金属密封件为重要的，因为金属相对昂贵。减小密封系统的大小以减少所使用的材料的量提供有效成本节省。已知相对小大小的金属密封件，但这些金属密封件还被认为由于所涉及高容量而对于大规模销售为相对昂贵的。
授予Brown的美国专利第5,538,300号(‘300)示出一种缆线锁定和密封装置。密封件包括具有锁定本体插入到其中的空腔的壳体本体。锁定本体以空腔形成通道用于接收缆线一端。缆线另一端固定至第一本体。公开了一种辊，例如，一种具有环绕辊的周边的锯齿状边缘及中心凹槽的圆盘。锁定本体具有倾斜斜面，辊在该倾斜斜面上朝向并且远离缆线接收通径上下移动。辊在缩回位置与锁定位置之间移动。辊沿远离通道的方向移动至缩回位置。在该位置中，缆线可沿插入方向拉动穿过通道。在锁定位置中，辊朝向通道移动。在该位置中，辊顺斜面而上滚动以夹持缆线以防沿缆线取出方向移动。该动作将缆线捕集在辊与通道的相对面之间。弹簧将辊朝向通道推动以摩擦接合缆线。辊周边开有凹槽以增强缆线的夹紧。
本文中的图1至图5示出类似于前述’300专利中的密封件的密封件。在图1至图3中，密封件2具有外壳体本体4及锁定本体6。壳体本体具有锁定本体6固定地定位在其中的空腔8。空腔8具有三个位置，其中两个位置形成缆线14接收通道10及12以及接收锁定本体6的中心部分13。缆线14具有在通道10内固定(例如，铆接)至壳体本体4的一端16。缆线另一端18由通道12沿方向20接收以紧固物件(例如，搭扣等)。
锁定本体6(图5)具有相对于通道12纵向轴线11及接收在通道12中的缆线端18的重合中心轴线19倾斜的斜面22。弹簧24与斜面22连通。辊26在斜面22上滚动并且大体上由弹簧沿与方向20相反但向其倾斜的方向顺斜面而上推动至卸扣锁定位置。辊26(图3)具有带凹槽周边28及一对毂30(图4)。在图4中，缆线直径为辊26的直径d的大约一半。因此，辊26比缆线大的多，例如缆线直径的两倍。辊与缆线直径的该更大直径关系也适用于’300专利。由于该相对较大辊大小，因此辊26不可完全进入通道12并且当辊26及锁定本体6在密封件外壳空腔中(图1及图2)时从密封件壳体中掉出。固定至本体4(例如，铆接至外部本体4)的锁定本体6也在与通道12连通的空腔8内部将辊固定在所示的位置中。
当缆线端18插入到通道12中至锁定模式时，其接合辊26，从而使辊克服弹簧24力顺斜面22而下缩回。这也使此刻正在将辊顺斜坡而上推动抵靠缆线的插入端18至缆线锁定位置的弹簧缩回。如在’300专利中，当缆线沿与插入方向20相反的方向取出时，与辊的缆线摩擦接合使辊向上滚动以将缆线夹持抵靠与辊相对的通道12的面，处于缆线锁定位置中。这将缆线楔入在辊26与锁定本体4的通道12壁之间，从而将缆线锁定至外壳体本体4。
图1至图5及’300专利的现有技术密封件具有若干问题。第一问题是具有如’300专利及图1至图5中所示的毂的辊具有周边凹槽。该辊必须如所示加工。此类加工是昂贵的。此外，由于辊在直径上大于缆线直径，因此其使用比期望的更多的材料并且增加其成本。更重要的第二问题是密封件2可被拆封以引起缆线14的未经授权释放。
在受保护区的内容物的盗窃之后，密封件以在检查时不容易明显的方式恢复至其原始状态。缆线的该释放通过沿箭头32(图2)的方向挤压本体4侧壁34(诸如通过手钳等)来实现。该动作将侧壁34向内推而抵靠辊毂30。这减小捕集辊26的空腔8的宽度，因此其不可顺斜面而上移动至其锁定位置以在缆线取出时提供所设计的增强锁定动作。因此，缆线可被容易取出，并且密封件开启。当盗贼完成对保护区的内容物的盗窃时，缆线接着被重新插入到通道12中使得密封件已被开启的证据不可见。这是不合乎需要的。
又一问题是可通过将足够的力施加于锁定本体6来将锁定本体6从密封件外壳体本体4空腔8中敲出。这释放缆线。当盗贼完成时，本体6被重新插入到空腔8中，并且不存在拆封证据。这是不合乎需要的。
使人感兴趣的是与采用辊及倾斜斜面的安全密封件相关的下列共同拥有美国专利。专利第6,345,847号、第5,820,176号及第5,222,776号各自公开了一种采用在一个实施例中与用于锁定缆线的斜面相关联的不同大小的两个滚珠以及在第二实施例中具有斜面的单一滚珠的密封和锁定机构。在两个实施例中，滚珠大于缆线并且因此具有至少相对高材料成本的问题。更大滚珠需要更坚固密封件壳体本体，这进一步增加成本。这些坚固密封件的密封件壳体本体大于图1及’300专利密封件本体的密封件壳体本体，并且由于采用增加的材料而展示更高成本。此外，在这些后面结构中不使用锁定本体，因此密封件的设计不同于在大小及构造上接近于本发明的密封件的图1及’300专利密封件。
美国专利第4,640,538号展示一种具有在它们的外部周边表面上带有加工而成的凹槽(在该方面也是昂贵的)的两个辊的密封件。该密封件不同于图1及’300专利密封件并且也不同于本发明的密封件。
又一问题是存在被称为ISO 17712的用于测试标准金属缆线密封件的国际标准。该标准要求将1/8英寸(3.175mm)直径标准金属缆线密封件绕在两个1/2英寸直径杆周围并将其拉开以支承2250磅(10千牛顿)。参见图1a。
在图1a中，例如，依据ISO 17712来测试密封件110。在测试设备(未显示)中采用两个刚性钢杆114及116。将杆沿方向118,120拉开，方向118是缆线自由端115的插入方向。将另一缆线端122以常规方式在壳体通路中永久性地铆接至密封件110壳体。记录使1/8英寸(3.175mm)直径标准金属缆线112破裂或使密封件110破损所需的力。缆线112环绕杆116并且以常规缆线锁定模式在密封缆线插入通路中锁定至密封件110。
密封件110在杆114的一个侧部上，并且缆线环绕另一杆116以使缆线与密封件在区域113处形成环绕两个杆的环。缆线自同一密封端111退出密封件110。该密封件的问题是测试因使缆线在区域113中弯曲大约90°(图1a)而使缆线112承受应力。缆线承受应力使得一个或两个缆线股线首先破裂而不是所有股线作为一个单元破裂。该一个或两个股线破裂动作使缆线强度减少大约30%。测试显示缆线的强度不合需要地减少大约400磅(181公斤)每股线。
授予Bystry的美国专利第5,352,003号、授予Bystry等人的美国专利第6,457,754号及授予Rogatnev的美国专利第7,278,665号公开了未解决上文提到的问题的密封件。
本发明人认识到对解决关于相对更昂贵缆线密封件、1/8英寸直径标准金属缆线密封件的减少的强度的上述问题，以及对提供更低成本及更有效显示拆封的密封件的需要。本发明人认识到对具有比非金属密封件更难打败的全金属密封件的优点的密封件的需要，并且重要的是，对提供在现有技术密封件中遗漏的显著拆封证据并且同时提供减少出于大规模生产目的所需的材料量的更低成本密封件构造的需要。
他们进一步认识到对满足或超过ISO标准的金属标准缆线密封件的需要。所有前述密封件都是大量地大规模生产的，使得更大更坚固密封件的增加材料成本以及额外加工成本为用以提供竞争性低成本且还更可靠显示拆封的密封件的商业上的重要因素。
看到对更低成本显示拆封的缆线密封件，并且重要的是，其同时提供有效拆封证据的需要。拆封证据是重要的，因此某些被信任的个人可被诱惑盗窃受这些密封件保护的贵重物品。如果一个人可撬开密封件，取出禁止财产，并且接着重新附接密封件而密封件不具有其已被侵入的证据，则这因使识别对盗窃负责的(多个)个人变得更困难或不可能而向拥有者提出问题。
盗窃可仅能够在经授权个人首次开启密封件并检查密封区域的内容物时在时间上较晚并且在某一其它位置处检测到。在该情况下，不可轻易责备被信任的个人，因为不知道盗窃发生在运输中的什么地方。如果盗窃在被信任的个人的位置处检测到，则对盗贼的搜寻由于接近密封内容物的有限数量的人而更窄。
发明内容
根据本发明的实施例的一种显示拆封的安全密封件包括壳体本体，本体中的空腔具有形成限定纵向轴线的卸扣通路的第一部分。第二空腔部分通过第一空腔部分与第二空腔部分之间的界面区域与第一部分连通。锁定本体在空腔第二部分中，锁定本体具有通过界面区域与通路连通并且形成相对于纵向轴线倾斜的斜面的通道。通道中的滚动卸扣接合元件由界面区域捕获在空腔第二部分中。弹簧联接至锁定本体用于将卸扣接合元件朝向界面区域顺斜面而上推动至卸扣锁定位置，从而使卸扣接合元件的一部分通过界面区域突出到通路中至卸扣接合状态。包括具有相对端的柔性长形卸扣，一个卸扣端用于沿顺着纵向轴线的卸扣插入方向定位在通路中以与卸扣接合元件接合，卸扣的插入使卸扣接合元件远离界面区域顺斜面而下缩回，滚动锁定元件布置用于摩擦接合卸扣，从而在卸扣取出期间使元件顺斜坡而上移位至卸扣锁定位置以将接合卸扣锁定至壳体本体。
在一个实施例中，锁定本体具有相对端，端中的至少一个布置用于指示由倾向于使锁定本体相对于壳体本体移位的施加的力造成的对其的损坏，以由此指示拆封。
在又一实施例中，锁定本体具有相对端，所述端中的至少一个具有上覆壳体本体以防止锁定本体在第一本体空腔内沿朝向另一相对端的方向移位的向外延伸凸缘。
在又一实施例中，空腔第二部分是盲式的，以使锁定本体仅可自环境大气沿一个方向插入到空腔第二部分中。
在又一实施例中，壳体本体是具有沿纵向轴线的方向贯穿壳体本体的均匀横截面的挤制铝或模制中的一个。
在又一实施例中，壳体本体是模制塑料或金属中的一个，并且其中空腔第二部分是盲式的并且因此在仅一个位置处与壳体本体周围的环境大气连通，使得锁定本体仅在一个位置处与壳体本体外表面连通。
在又一实施例中，通道沿在其侧壁之间并且正交于其侧壁的方向自锁定本体的中心偏移，使得通道基本上仅由锁定本体侧壁中的一个限定，以由此防止滚动锁定元件因在滚动锁定元件处将壳体本体向内挤压抵靠锁定本体而捕集在斜面上。
在又一实施例中，卸扣具有一直径，滚动锁定元件具有在直径上不大于卸扣的直径，并且优选地在直径上小于卸扣，滚珠具有足够大以将卸扣摩擦夹紧并锁定在锁定位置中的表面粗糙度。
在又一实施例中，壳体本体及锁定本体是模制塑料。
在又一实施例中，界面区域由自壳体本体突出到空腔中用于捕获滚动锁定元件的至少一个凸出部限定。
在再一实施例中，界面区域由自壳体本体突出到空腔中的至少一个凸出部限定，至少一个凸出部为足够脆弱的，使得卸扣上的给定量值的取出力使元件令至少一个凸出部变形以容许元件完全进入通路。
在再一实施例中，空腔的第二部分是盲式的，以便基本上仅在壳体本体的一个表面处与壳体本体周围的环境大气连通。锁定本体在空腔第二部分中，仅具有与空腔外部的环境大气连通的一端。
在再一实施例中，壳体本体包括形成用于将滚珠或其它滚动锁定元件捕获在空腔第二部分中的界面区域的在第一空腔部分与通路之间的结构。
在再一实施例中，锁定本体的一端布置成响应于用以自空腔移除锁定本体的施加的力而损坏以提供拆卸证据。
在再一实施例中，锁定本体具有相对端，该端中的至少一个具有凸起或凹陷标记中的至少一个和/或用于上覆壳体本体并显现由倾向于使锁定本体相对于壳体本体移位的施加的力造成的损坏并且由此指示拆封的向外延伸凸缘。
在再一实施例中，柔性长形卸扣具有相对端，一端在壳体本体第一端处固定紧固至壳体本体并且自壳体本体第一端延伸，卸扣另一端用于在壳体本体相对第二端处沿使元件顺斜面而下移位至元件缩回位置的卸扣插入方向插入到通路中用于与锁定元件接合，锁定元件布置用于摩擦接合接合卸扣，卸扣用于在卸扣在壳体本体第二端处自通路从壳体本体空腔中取出期间，使摩擦接合锁定元件顺斜面而上移位以将接合卸扣锁定至壳体本体处于锁定位置中。
在再一实施例中，通道中的卸扣锁定滚珠具有足够小以穿过卸扣通路的直径。
在再一实施例中，锁定滚珠具有布置用于摩擦接合接合卸扣的表面粗糙度。
附图说明
图1是根据现有技术密封件的一个实施例附接有柔性长形卸扣缆线(部分地以虚线显示)的呈非锁定状态的安全密封件的等距俯视剖面图；
图1a是用于按照ISO 17712标准来测试安全密封件的测试布置的等距视图；
图2是不具有缆线的图1的密封件的端视图；
图3是图1及图2的辊的等距视图；
图4是图3的辊及缆线的部分的侧视立面图，其示出这两者之间的某一关系；
图5是图1及图2的实施例中使用的锁定本体的等距视图；
图6是包括部分地以虚线显示的柔性长形卸扣、优选地在该实施例中钢绞合缆线以及锁定本体(仅显示其端)的根据本发明的一个实施例的密封件的等距视图；
图7是图6的密封件的锁定本体的等距俯视-侧视-端视图，其显示锁定本体的一端，在该端上具有凸起箭头标记；
图8是与图6相同但不显示有卸扣并且具有沿与图6的方向相反的方向插入的锁定本体的密封件本体的端的等距视图，其示出与图6的锁定本体端相对的锁定本体端，其中该锁定本体端在与图6的密封件的卸扣插入方向相反的密封件本体的远端处插入到通路中；
图9是图7的锁定本体的等距仰视、端视和侧视图，其显示与其在图6及图7中的方向相反的类似于图8中的锁定本体端的锁定本体端，显示与图7中所示的侧部相对的锁定本体侧部；
图10是与图6及图8中所示的密封件本体的端相对的不具有缆线的密封件本体的端视图；
图10a是图10的密封件本体的一部分的放大端视图，其更详细地显示空腔的界面区域；
图11a是锁定本体的侧视立面图，其显示图9中所示的侧部，其中图9中的右侧所示的端在图11a中的左侧上；
图11b是沿线11b-11b得到的图11c的锁定本体的俯视平面图；
图11c是沿方向11c-11c得到的图11b的锁定本体的侧视立面图；
图11d是沿线11d-11d得到的图11a的锁定本体的仰视平面图；
图12是沿线12-12截取的图11c的锁定本体的端视剖面图；
图13是类似于图7的视图但在与图7中所示的侧部相对的锁定本体的侧部上得到的锁定本体的等距俯视-侧视-端视图；
图14是类似于图13的视图的锁定本体的等距俯视-侧视-端视图，其显示对应通道中的滚动锁定滚珠元件及其弹簧；
图15是沿线15-15截取的图6的密封件的剖视立面图；
图16是沿线16-16截取的图6的密封件的端视立面剖面图；
图17是类似于图16的视图的端视立面剖面图，其显示在插入到密封件卸扣通路中期间的卸扣，显示自图15的位置部分地缩回的滚动卸扣接合滚珠；
图18是类似于图17的视图的端视立面剖面图，其显示在插入到密封件卸扣通路中之后的卸扣，显示处于卸扣锁定状态下的滚动卸扣接合滚珠；以及
图19是类似于图18的视图的端视立面剖面图，其显示处于自图18的锁定状态的取出位置的卸扣，示出通过在常态下将该滚珠捕获在锁定本体通道中的一对凸脊破裂的卸扣锁定滚珠，其中滚珠直径小于卸扣通路直径及卸扣直径；
图20是显示根据本发明的又一实施例的锁定本体的密封件的等距俯视-正视图；
图21是图20的密封件的俯视平面图；
图22a、图22b、图22c是图20及图21的实施例的锁定本体的等距仰视-正视图，示出形成锁定本体的各个连续阶段；
图22d是沿图22a的线22d-22d得到的图22a的锁定本体的俯视平面图；
图23是不附接有卸扣的根据本发明的又一实施例的密封件的后视-侧视等距视图，锁定本体在该视图中不可见，因为其在盲式密封件锁定本体空腔内；
图24是图20、图21及图23的密封件的后部端视立面图，其显示与图20中所示的端相对的锁定本体端，其中指示拆封的标记“seal”凹陷到锁定本体端表面中；
图25是图23的密封件的侧视立面图，其显示图24中也显示的壳体本体后面的指示拆封部分；
图26是附接有缆线卸扣的图23的密封件的侧视立面剖面图(缆线的一部分以虚线显示)；以及
图27是测试图26的密封件的类似于图1a的设备的测试设备的等距视图。
具体实施方式
根据本发明的一个实施例的密封件36(图6)包括优选由挤制铝制成的密封件壳体外壳本体38，其也可为卸扣40(优选地直径d3为大约1/8英寸(3.175mm)的绞合钢缆线)的一端66附接至其的铸造锌或模制塑料或钢或其它材料。可提供其它密封件本体用于与钢绞合缆线或不同直径(例如，1/16英寸、1/4英寸等)的不同材料(例如,塑料)的缆线或卸扣一起使用。此外，也可取决于给定实施方案在其它实施例中使用塑料或其它材料的缆线或卸扣(实心的或绞合的)。壳体38具有包括平行平坦表面的两个相对端42及44。本体38具有两个相对侧部46及48，侧部46是平坦的，而侧部48任选是波状的。本体38大体上呈矩形，其具有长度L、宽度W及高度h。高度h可为大约0.9英寸(22.86mm)，长度可为大约1.25英寸(31.75mm)并且宽度可为大约0.240英寸(6.1mm)。其它尺寸可应用于根据给定实施的各种元件。
在图10中，壳体38具有与相对端44、46(图6)连通的呈均匀横截面的延伸穿过本体38的空腔50。空腔50具有第一部分52及第二部分54。第一部分52在端视剖面图中为大体上矩形，虽然其与部分54连通。形成用于接收诸如绞合金属缆线等的卸扣的卸扣通路的第二部分54为大体上圆筒形，虽然其与部分52连通。部分52及54通过界面区域56彼此连通。区域56由一对间隔开的面对镜像凸出部限定，该一对间隔开的面对镜像凸出部在该实施例中包括因本体38是挤制而成而自延伸达本体38的长度L的对应侧部46、48处的相应侧壁46’、48’突出的一对镜像凸脊58、60。在可选方案中，在诸如本体38的模制或铸造本体中，凸出部可呈任一形状并且可包括自至少一个壳体本体侧壁突出到空腔中的至少一个凸出部。至少一个凸出部最初将锁定元件捕获在下文更详细论述的空腔部分50中。空腔50的第二卸扣通路部分54具有纵向轴线62(图6及图8)，并且适合于接收卸扣40的自由端(图6)。
在图10及图10a中，凸脊58及60限定横跨距离d4的界面区域56(图10)。距离d4优选为大约0.11英寸(2.794mm)。凸脊58、60的面f(图10a)是弧形的并且优选位于具有半径R的共同圆上。在该实施例中，半径R为大约0.063英寸(1.6mm)，其限定与卸扣40的直径大致相同的大约1/8英寸(3.175mm)的直径。面f接收并接合形成待描述的滚动卸扣接合元件的辊锁定滚珠(图16)。空腔部分54具有在该实施例中优选为大约0147英寸(3.73mm)的直径。卸扣40(图6)自由端插入到空腔部分54中并且紧密接收在其中处于锁定模式下。
在图10中，圆筒形贯穿开孔64形成卸扣通路，并且与相对本体端42、44(图6)连通，平行于空腔50。开孔64紧密地接收卸扣40的端66(图6及图15)。卸扣端66通过涉及使壳体本体38局部变形以将其放置成与卸扣40端66(图6)锁定接合(未显示)的铆接(共同过程)来永久性地附接于本体38。
密封件壳体本体38的空腔部分52包含用于锁定沿插入方向68插入到空腔部分54通路中的卸扣的锁定单元70(图15)。在该实施例中，锁定单元70包括插入锁定本体72、类似于滚珠轴承的优选1/8英寸(3.175mm)直径(距离d1，图15)的优选钢滚珠74，以及盘式金属弹簧76。插入锁定本体72铆接至密封件本体38(未显示)。卸扣40及锁定单元的插入锁定本体72至密封件本体38的铆接通过常规已知技术。
对应于滚珠74的现有技术中的典型锁定滚珠是滚珠轴承。作为市售的，此类滚珠具有非常光滑的外表面。该光滑外表面充分执行以将缆线锁定至密封件。然而申请人已发现锁定滚珠上的此类光滑外表面容许拆封。过度力可将缆线自其锁定状态取出。为抵消该效应，根据本发明的实施例的滚珠外表面设有粗糙外表面以增强其抗拆封。该粗糙表面优选包括如通过喷丸、喷砂及类似过程所提供的随机点蚀。通过用砂纸擦刮来使表面粗糙不如此有效地抗拆封。根据表I，存在用以提供粗糙表面的一定数量的方式。
表I
光洁度D-2、D-3及D-2*优选用以提供所期望的最小粗糙度值以增强提供拆封证据。滚珠上的更粗糙光洁度也将是可接受的。其它更光滑光洁度据信不如此有效地阻止拆封但可根据给定实施是可接受的。较细光洁度(例如，A-1、A-2、A-3、B-1至C3)据信导致滚珠或辊不充分夹紧卸扣以提供所期望的拆封证据。
在该实施例中，锁定单元70的锁定本体72(图7、图9、图11a至图11d、图12至图14)在立面端视横截面上为长形及矩形的，优选为紧密地接收在空腔部分52中的铸造热处理锌(图16)。在可选方案中，插入锁定本体72可为模制塑料或其它材料。本体72具有圆筒形通道78。通道优选为在直径上大约0.127英寸(3.22mm)，相对于本体纵向轴线80倾斜并且形成锁定辊滚珠元件斜面。通道78与本体72的顶表面82连通。滚珠74紧密地并且自由地接收在充当滚珠的上下斜面的通道中。弹簧76位于通道78中用于在常态下将该滚珠朝向空腔部分54卸扣通路(图15，方向77)顺斜面而上推动，处于静止位置中。
锁定本体72在本体的底部处具有一对间隔开的凹部84以最小化形成本体的材料的量，从而最小化成本。本体72的一端具有由自本体端表面竖立的凸起箭头形成的标记86。本体72的另一相对端在端表面中具有压印为凹陷凹槽的呈一词"SEAL"形式的标记88。在与标记88相同的端上，本体72具有在其上压印标记88的带凸缘部件90。部件90具有凸缘92及94，其正交于纵向轴线80自本体72向外延伸，并且在端42处上覆邻近壳体本体38表面(图8)。凸缘92及94以及标记86及88以待阐释的方式对防止拆封为重要的。
如在图11b、图13及图14中最佳地看到的，锁定本体72具有中心平面96。通道78相对于该平面96偏移。因此，通道78具有一个侧壁98及平面80的相对侧部上的另一侧部，并且本体72在区域100处开启而不具有侧壁(图12、图13及图14)。通道78的该偏移关系与在区域100中不存在侧壁也以待阐释的方式对防止拆封为重要的。
滚珠74(图16)直径d1(图15)大于凸脊58、60之间的界面区域56(图10)距离d4。凸脊58、60具有用于接合滚珠74并将其捕获在通道78内的与滚珠74外表面的曲率基本上相匹配的弧形面(半径R，图10a)。这限制滚珠74可顺通道78的斜面而上行进的距离，从而容许滚珠部分地突出到空腔部分54(图15)中。弹簧76沿方向77(图15)推动滚珠抵靠凸脊58、60。
然而，凸脊58、60之间的距离d4足够宽以容许滚珠74的部分74’进入到空腔部分54卸扣通路(图15及图16)中。滚珠的部分74’在被捕获的同时突出一定量到空腔部分54(图16)中，以将柔性弹性卸扣40压缩、摩擦接合并锁定至外壳壳体本体38。该动作将卸扣40夹持抵靠与滚珠相对的空腔部分54卸扣通路的内壁表面102(图18)。在夹持卸扣锁定状态(图18)下，滚珠由于卸扣弹性而使卸扣40如所示稍微凹陷，在该状态下，滚珠74不需要接合凸脊58、60以将卸扣40充分锁定至本体36。滚珠-卸扣接合抑制卸扣40自空腔部分54取出。粗糙滚珠表面有助于该卸扣夹紧动作。
在图15及图16中，密封件36处于其关于铆接至密封件本体38中的开孔64的卸扣40的端66的静止状态下。锁定单元70的插入锁定本体72在空腔部分52中铆接固定至密封件本体38。在该状态下，卸扣40尚未插入到空腔部分54中。滚珠74被推动抵靠突出到空腔部分54中的凸脊58、60。
在操作中，在图17中，卸扣40端插入到空腔部分54通路中。当卸扣沿方向68(图15)插入时，该卸扣随着其插入而将滚珠74顺通道78的斜面而下推到避开卸扣的缩回状态中。在插入位置中，滚珠74与卸扣40摩擦接合。卸扣40接着被沿取出方向69(图15)强行地稍微移位至图18的位置，以使滚珠74压缩卸扣40。该压缩在与卸扣40摩擦接合的滚珠74在卸扣沿取出方向69(图15)移动时由卸扣顺通道78的斜面而上拖曳时出现。卸扣取出越多，则滚珠由于滚珠与卸扣的摩擦接合而顺通道78的斜面而上升高越多，从而进一步压缩卸扣并将其锁定至密封件本体38(图18)。滚珠74充分位于空腔部分54通路内部以在仍由凸脊58、60捕获的同时提供强迫卸扣40抵靠壳体本体38的空腔部分54的侧部的最大锁定动作。如图18中所示，滚珠74不需要邻接凸脊58、60以将卸扣锁定至密封件本体38。
拆封证据
就拆封密封件36以开启其而不留下此类拆封的证据而论，密封件36具有用以提供该密封件所独有的此类拆封的证据的一定数量的布建。此类证据提供对拆封密件以尝试开启其的威慑。
1.   第一种拆封是挤压密封件本体38以锁定滚珠，因此该滚珠不可堵塞抵靠卸扣并且在卸扣取出时进一步夹持抵靠卸扣。在图18中，例如，使用诸如手钳等的工具(未显示)来将密封件本体38侧壁46’、48’沿箭头104的方向朝向彼此向内挤压。在诸如图2中所示的现有技术中，当沿箭头32的方向挤压密封件本体壁时，本体侧壁夹持辊26的毂30。这锁定辊26以使卸扣的取出不将辊以及其顺斜面而上拖曳到又一夹持模式中。在辊26因此锁定的情况下，卸扣上的足够力容许其被取出。在盗窃出现之后，卸扣重新插入到密封件本体中，并且不存在拆封证据(可利用合适的保护材料来防止手钳的钳夹损伤密封件本体表面)。
在图18中，根据本发明的实施例的密封件避免该种拆封。在图18中，插入锁定本体72的通道78基本上仅具有一个侧壁98。另一侧部具有区域100处的最小侧壁部分101。比较部分101与侧壁98。部分101不有效地通过沿箭头104向内挤压壳体本体侧部46、48来捕集滚珠。该动作由于插入锁定本体72中的通道78偏移位置而为可行的。因此，在图18中，通道78具有一个侧部上的开启空间100以及通道的相对侧部上的仅一个壁98。当在本体38侧壁46’、48’上施加力时，这些壁朝向彼此向内压缩。然而，壁48’在向内压缩时将不接合滚珠74，因为在滚珠与48’之间存在空间。通道78具有不足以在处于该位置中的滚珠上提供挤压力的滚珠74与侧壁48’之间的壁101。实际上，壁48’上的力可强迫滚珠74进一步进入卸扣中，进一步锁定卸扣，从而使对拆封的尝试失败。
2.   第二种拆封涉及利用高力将卸扣强行取出。在该情况下，进一步顺通道78的斜面而上拖曳滚珠。当施加足够高的取出力时，滚珠74(图19)被迫穿过凸脊58、60的界面区域56，从而使凸脊(或执行滚珠74的类似捕获功能的任何其它凸出部或多个凸出部)断裂。凸脊58、60(由于是挤制而成而沿长度L为长形的；当是模制而成时，(多个)凸出部可具有任何形状及数量)确定尺寸成响应于此类过度取出力而断裂以永久性地显示拆封证据。凸脊的尺寸根据经验而确定成容许根据给定实施的断裂。插入锁定本体72足够脆弱以在此类力存在的情况下断裂。例如，在该实施例中，密封件本体38优选是如所描述在凸脊处破裂的挤制A1 6063-15。
当凸脊58、60断裂时，滚珠74接着可完全穿过界面区域56到空腔部分54通路(图19)中。在直径上稍小于空腔的部分54的滚珠接着可从空腔中掉出。然而，如果卸扣上的取出力如所描述一般大，则外壳体本体38也可分裂，卸扣可破裂或它们的某一组合。如果在该情况下对滚珠施加足够力，并且滚珠从空腔54掉出，则卸扣及密封件不可用并且存在可见拆封证据。部分裂开、破裂并且/或者变形。
3.   第三种拆封是在通过(例如沿方向68或69(图15)中的任何一个)在本体72的端上施加高力来将插入锁定本体72(图1)从空腔8中敲出或以其它方式推出时。当被如此推时，本体72沿如下方向移位使得滚珠74沿顺着通道78的斜面的向下方向移位。滚珠74沿该方向的移位使滚珠与缆线40脱离，从而容许密封件开启。
在本实施例中，插入锁定本体72具有一端上的凸起箭头标记86及另一端上的带凹槽压印词“seal”标记(图8、图9、图13、图14)。如果对这些标记施加足够力以使本体72从空腔部分52中移位出，则此类力将永久性地损坏这些标记。响应于局部集中力，由相对可变形材料(例如，铸造锌)制成的如本体72的标记86将由倾向于使本体72从空腔部分52中移位出的这些力永久性地损坏。另一端词“seal”也可由此类拆封力损坏。然而，该另一端具有用于指示通过本体72沿方向106(图6)的有力敲打移位的拆封的额外布建。
插入锁定本体72的该另一端具有带凸缘部件90(图6至图9、图11a至图14)，其具有凸缘92及94。这些凸缘邻接(即，它们上覆)本体38的端44的端表面。本体72的箭头端在本体38的相对端42处(图6)，而不使凸缘断裂。在图15中，插入锁定本体72可不沿方向69推，其中滚珠74可顺通道78的斜面而下推而没有此类永久性断裂。这原本将是容易的拆封，因为滚珠将沿该拆封方向推而与卸扣退出接合。使锁定单元本体72沿方向69移位的唯一方式将是使凸缘92及94破裂。该破裂产生对插入锁定本体72的永久性损坏。此类永久性损坏提供合乎需要的拆封证据。
本体72沿与方向69相反的方向68(图15)的移位迫使滚珠74顺通道78的斜面而上进入与卸扣40的更大夹持动作并引起如上所述的对部分的更严重永久性损坏，虽然本体72的端上的箭头标记86也将响应于此类增大的力而被损坏。拆封根据本发明的实施例的密封件36的任何尝试导致拆封证据。此类证据倾向于阻碍此类拆封并且因此提供对密封商品的增强保护。
在图20中，示出插入锁定本体的又一实施例。在该图中，密封件124具有挤制铝外壳体本体126。本体126具有图6实施例的本体38的相同空腔8。然而，插入锁定本体128是不同的。在图22c中，锁定本体128具有与在本体38的端42(图8)处相同的带凸缘端130。锁定本体128具有与锁定本体72中的通道78及凹部84(图9、图13及图14)相同的通道78’及凹部84’，锁定本体128如图22a、图22b、图22c及图22d中所示形成。本体128最初是呈本体128’(图22a及图22d)的形式的铸造锌。本体128’的端132形成有平行于本体128’的侧部表面136从本体128’延伸的两个间隔开的平行尖齿134。在下一个形成步骤中，接着尖齿134向外张开成U形(图22b)，从而形成两个张开的翼134’。接着，翼134’进一步弯曲成与本体128的长度尺寸大致成直角以形成凸缘134’’。凸缘134’’在锁定本体128插入到壳体本体126中之后形成。凸缘134’’上覆壳体本体126端表面138。
在又一实施例中，在图23至图26中，密封件139具有为铸造锌、模制塑料或模制/铸造的其它材料的壳体本体140。在图26中，本体140具有盲式空腔142。平行于空腔142的两个平行圆筒形卸扣接收开孔144及146在空腔142的相应上侧部及下侧部上穿过本体140。盲式空腔142与壳体本体140的端148连通。空腔142终止于壳体本体140的另一端处的外壳体本体的壁150处并且由壁150阻断(图23及图26)。插入锁定本体154在空腔142中。本体154具有贴身配合在空腔142中的本体154的端156处的正方形端表面。插入锁定本体154具有与带凸缘部件90(图9)相同的在本体端相对端156处的带凸缘部件158。否则插入锁定本体154与本体72(图9)相同。
外部密封件壳体本体140具有类似于密封件36(图6及图10a)的实施例中的凸出部的在空腔142与144之间的界面处的一个或更多个凸出部(未显示)，例如，凸脊58、60(图10a)。这些凸出部将滚动锁定元件滚珠152捕获在具有与密封件36的实施例的本体72(图9等)相同的构造的插入锁定本体通道78中。
在该构造(图26)中，卸扣160具有在下部开孔146中铆接或以其它方式固定并紧固至本体140的一端162。端162处的卸扣(部分以虚线显示)160在壳体本体140的一端148处自壳体本体140延伸。锁定本体154定向于外壳体本体中，以使卸扣的另一端164仅可通过在壳体本体相对端148的端166处(沿方向168)插入到上部开孔144中来锁定至密封件。在该实施例中，插入锁定本体154由于空腔的壁150的存在而可不沿使滚珠在通道78中缩回的方向从盲式空腔142中推出。插入锁定本体154也具有压印的词“seal”(图24)及上覆密封件外壳体本体140端的凸缘。如果尝试沿方向168(图26)移除锁定本体，则凸缘提供额外拆封证据。锁定本体154的该移除方向也迫使滚珠152顺通道78的斜面而上，从而进一步增强对卸扣的锁定动作。
卸扣对壳体本体140的相对端的附接增加密封件139的破裂强度。这利用根据图27的ISO测试来验证。在图27中，测试杆170由测试设备沿相反方向172、174拉动。该测试显示密封件139具有满足用于测试标准金属缆线密封件的国际标准ISO 17712的测试要求的较高强度。该标准要求将1/8英寸缆线绕在直径为1/2英寸的两个杆周围。要求密封件支承2250磅(10KN)。根据该测试的要求测试的密封件(图26)显示该密封件支承大约3000磅，而根据图6的构造的密封件支承大约2200磅，支承强度增加400至800磅。这是显著不同。
本领域技术人员将想到可对公开的实施例进行修改。例如，公开的本体、锁定辊、各种公开的元件的构造和方位、它们的材料、尺寸以及整体构造可不同于本文中公开的这些。本文中公开的各种实施例经由示出而非限制来给出。此类修改意图包括在由所附权利要求限定的本发明的范围中。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种显示拆封的安全密封件，包括：
壳体，其具有空腔；
所述壳体空腔中的锁定本体；
柔性长形卸扣，其具有相对端；
所述壳体中和所述空腔中用于接收卸扣端的卸扣通路，所述通路限定纵向轴线；
所述锁定本体具有又一个空腔，其通过所述又一个空腔与所述通路之间的界面区域布置与所述通路连通；
所述锁定本体的又一个空腔包括形成相对于所述纵向轴线倾斜的斜面的通道；
所述通道中的滚动卸扣接合元件，其由所述界面区域布置捕获在所述通道中；以及
弹簧，其联接至所述锁定本体用于将所述卸扣接合元件朝向所述界面区域布置顺所述斜面而上推动至卸扣锁定位置，从而使所述卸扣接合元件的一部分通过所述界面区域突出到所述通路中至卸扣接合状态；
其中，一个卸扣端用于沿顺着所述纵向轴线的卸扣插入方向定位在所述通路中以与所述卸扣接合元件接合，所述卸扣的插入使所述卸扣接合元件远离所述界面区域顺所述斜面而下缩回，所述滚动卸扣接合元件布置用于摩擦接合所述卸扣，从而在卸扣取出期间使所述元件顺所述斜面而上移位至卸扣锁定位置以将所述接合卸扣锁定至所述壳体本体。
2.根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述锁定本体具有相对端，所述端中的至少一个布置用于指示由倾向于使所述锁定本体相对于所述壳体移位的施加的力造成的对其的损坏，以由此指示拆封。
3.根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述壳体具有第一端和第二端，并且所述锁定本体具有相对端，所述锁定本体端中的至少一个具有上覆所述壳体第一端以防止所述锁定本体在所述壳体空腔内沿朝向所述壳体第二端的方向移位的向外延伸凸缘。
4.根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述壳体具有第一端和第二端，并且所述锁定本体具有相对端，所述相对端中的每一个具有上覆所述壳体本体以防止所述锁定本体在所述壳体空腔内移位的向外延伸凸缘。
5.根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述壳体本体是具有沿所述纵向轴线的方向贯穿所述壳体的均匀横截面的挤制铝。
6.根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述卸扣具有一直径，所述滚动锁定元件在直径上不大于所述卸扣，所述元件是具有足够大以将所述卸扣摩擦夹紧并锁定在所述锁定位置中的表面粗糙度的滚珠。
7.根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述壳体及所述锁定本体是模制塑料。
8.根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述壳体形成了形成所述通路的所述空腔第一部分的至少一部分，并且所述界面区域由自所述壳体突出到所述壳体空腔中用于捕获所述滚动锁定元件的至少一个凸出部限定。
9.根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述界面区域由自所述壳体突出到所述壳体空腔中的至少一个凸出部限定，所述至少一个凸出部为足够脆弱的，使得所述卸扣上的给定量值的取出力使所述元件令所述至少一个凸出部变形以容许所述元件完全进入所述通路。
10.根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述滚动锁定元件是布置成摩擦夹紧所述卸扣的滚珠。
11.根据权利要求1所述的显示拆封的密封件，其特征在于，所述通路与锁定本体之间的所述区域形成由突出到所述通路与所述第二空腔部分之间的空间中用于将所述滚动锁定元件捕获在所述空腔第二部分中的至少一个凸出部限定的界面区域。
12.根据权利要求11所述的显示拆封的密封件，其特征在于，所述至少一个凸出部为足够脆弱的，使得所述卸扣上的给定量值的取出力使所述滚动锁定元件令所述至少一个凸出部变形以容许所述元件完全进入所述通路。
13.根据权利要求1所述的显示拆封的密封件，其特征在于，所述壳体包括形成由突出到所述通路与所述第二空腔部分之间的空间中的至少一个脆弱凸出部限定的界面区域的、在所述第一空腔部分与所述通路之间的结构，所述至少一个凸出部用于将所述滚动锁定元件捕获至所述第二空腔部分，所述至少一个凸出部为足够脆弱的，使得所述卸扣上的给定量值的取出力使所述滚动锁定元件令所述至少一个凸出部变形以容许所述滚动锁定元件完全进入所述通路。
14.一种显示拆封的安全密封件，包括：
壳体，其具有空腔；
所述空腔中的锁定本体；
限定纵向轴线且位于所述壳体和空腔中的卸扣通路；
所述锁定本体具有形成相对于所述纵向轴线倾斜的斜面的、与所述通路连通的通道；
所述通道中的滚动卸扣锁定元件；
弹簧，其联接至所述锁定本体用于将所述卸扣锁定元件朝向所述通路推动并使所述锁定元件的一部分突出到所述通路中；以及
柔性长形卸扣，其具有相对端，所述相对端中的一个用于沿使所述元件远离所述界面区域顺所述斜面而下移位至元件缩回位置的卸扣插入方向进入所述通路用于与所述锁定元件接合，所述锁定元件布置用于摩擦接合所述接合卸扣，所述卸扣用于在将所述卸扣自所述通路取出期间使所述锁定元件顺所述斜面而上移位以将所述接合卸扣锁定至所述壳体本体至锁定位置；
其中所述锁定本体具有相对端，所述端中的至少一个具有凸起或凹陷标记中的至少一个和/或用于上覆所述壳体本体并显现由倾向于使所述锁定本体相对于所述壳体本体移位的施加的力造成的损坏并且由此指示拆封的向外延伸凸缘。
15.根据权利要求14所述的密封件，其特征在于，所述壳体具有用于在所述通路与所述通道之间的界面区域处将所述锁定元件捕获在所述通道中以使所述元件的仅一部分可在常态下突出到所述通路中的结构。
16.根据权利要求14所述的显示拆封的密封件，其特征在于，界面区域由突出到所述通路与所述通道之间的空间中的至少一个脆弱凸出部限定，所述至少一个脆弱凸出部为足够脆弱的，使得所述卸扣上的给定量值的取出力使所述锁定元件令所述至少一个凸出部变形以容许所述元件完全进入所述通路。
17.根据权利要求14所述的显示拆封的密封件，其特征在于，所述锁定元件是布置成摩擦接合所述卸扣的滚珠。
18.根据权利要求14所述的显示拆封的密封件，其特征在于，所述锁定本体具有暴露于邻近所述壳体本体外表面的环境大气的至少一端，所述至少一端布置用于损坏以指示通过所述锁定本体自所述空腔的试图强力移除的拆封。
19.根据权利要求14所述的显示拆封的密封件，其特征在于，所述滚动卸扣锁定元件在所述通道中，并且具有足够小以穿过所述卸扣通路的直径；以及布置，其用于将所述元件捕获在所述通道中，因此所述元件可至多部分地突出到所述通路中。

Claims (28)

1. 一种显示拆封的安全密封件，包括：
壳体本体，所述本体中的空腔具有形成限定纵向轴线的卸扣通路的第一部分；
第二空腔部分，其通过在所述第一空腔部分与所述第二空腔部分之间的界面区域与所述第一部分连通；
所述空腔第二部分中的锁定本体，所述锁定本体具有通过所述界面区域与所述通路连通并且形成相对于所述纵向轴线倾斜的斜面的通道；
所述通道中的滚动卸扣接合元件，其由所述界面区域捕获在所述空腔第二部分中；
弹簧，其联接至所述锁定本体用于将所述卸扣接合元件朝向所述界面区域顺所述斜面而上推动至卸扣锁定位置，从而使所述卸扣接合元件的一部分通过所述界面区域突出到所述通路中至卸扣接合状态；以及
柔性长形卸扣，其具有相对端，一个卸扣端用于沿顺着所述纵向轴线的卸扣插入方向定位在所述通路中以与所述卸扣接合元件接合，所述卸扣的插入使所述卸扣接合元件远离所述界面区域顺所述斜面而下缩回，所述滚动锁定元件布置用于摩擦接合所述接合元件，从而在卸扣取出期间使所述元件顺所述斜面而上移位至卸扣锁定位置以将所述接合卸扣锁定至所述壳体本体。
2. 根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述锁定本体具有相对端，所述端中的至少一个布置用于指示由倾向于使所述锁定本体相对于所述壳体本体移位的施加的力造成的对其的损坏，以由此指示拆封。
3. 根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述锁定本体具有相对端，所述端中的至少一个具有上覆所述壳体本体以防止所述锁定本体在所述第一本体空腔内沿朝向另一相对端的方向移位的向外延伸凸缘。
4. 根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述锁定本体具有相对端，每一端具有上覆所述壳体本体以防止所述锁定本体在所述第一本体空腔内沿朝向另一锁定本体端的方向移位的向外延伸凸缘。
5. 根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述空腔第二部分是盲式的，以使所述锁定本体仅可自环境大气沿一个方向插入到所述空腔第二部分中。
6. 根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述壳体本体是具有沿所述纵向轴线的方向贯穿所述壳体本体的均匀横截面的挤制铝。
7. 根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述壳体本体是模制塑料或金属中的一个，并且其中，所述空腔第二部分是盲式的并且因此仅在一个位置处与所述壳体本体周围的环境大气连通，使得所述锁定本体仅在所述一个位置处与所述壳体本体外表面连通。
8. 根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述通道沿在其侧壁之间并且正交于其侧壁的方向自所述锁定本体的中心偏移，使得所述通道基本上仅由所述锁定本体侧壁中的一个限定，以由此防止所述滚动锁定元件因在所述滚动锁定元件处将所述壳体本体向内挤压抵靠所述锁定本体而捕集在所述斜面上。
9. 根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述卸扣具有一直径，所述滚动锁定元件在直径上不大于所述卸扣，所述元件是具有足够大以将所述卸扣摩擦夹紧并锁定在所述锁定位置中的表面粗糙度的滚珠。
10. 根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述壳体本体及所述锁定本体是模制塑料。
11. 根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述界面区域由自所述壳体本体突出到所述空腔中用于捕获所述滚动锁定元件的至少一个凸出部限定。
12. 根据权利要求1所述的安全密封件，其特征在于，所述界面区域由自所述壳体本体突出到所述空腔中的至少一个凸出部限定，所述至少一个凸出部为足够脆弱的，使得所述卸扣上的给定量值的取出力使所述元件令所述至少一个凸出部变形以容许所述元件完全进入所述通路。
13. 一种显示拆封的安全密封件，包括：
密封件壳体本体，其具有空腔，所述空腔的第一部分形成限定纵向轴线的卸扣通路；
所述空腔的第二部分，其与所述第一部分连通；
所述空腔第二部分中的锁定本体，所述锁定本体具有与所述通路连通并且形成相对于所述纵向轴线倾斜的斜面的通道；
所述通道中的滚动锁定元件；
弹簧，其联接至所述锁定本体用于将所述滚动元件朝向所述通路推动并使所述滚动元件的一部分突出到所述通路中；以及
柔性长形卸扣，其具有相对端，一端紧固至所述壳体本体，并且另一端用于通过通路插入区域沿使所述元件远离所述通路顺所述斜面而下移位至缩回位置的卸扣插入方向插入到所述通路中以与所述元件接合，所述滚动锁定元件布置用于摩擦接合所述接合卸扣，沿与所述插入方向相反的取出方向取出所述卸扣使所述元件顺所述斜面而上移位至卸扣锁定位置以将所述接合卸扣锁定至所述壳体本体；
其中所述锁定本体具有相对侧壁，所述通道沿在所述锁定本体的侧壁之间并且正交于所述侧壁的方向自所述锁定本体的中心偏移，所述通道基本上仅由一个锁定本体侧壁限定以最小化所述滚动锁定元件因将所述壳体本体挤压抵靠所述锁定本体侧壁而捕集在所述通道中。
14. 根据权利要求13所述的安全密封件，其特征在于，所述滚动锁定元件是布置成摩擦夹紧所述卸扣的滚珠。
15. 根据权利要求13所述的显示拆封的密封件，其特征在于，所述通路与锁定本体之间的所述区域形成由在所述通路与所述第二空腔部分之间自所述壳体本体突出到所述空腔中用于将所述滚动锁定元件捕获在所述空腔第二部分中的至少一个凸出部限定的界面区域。
16. 根据权利要求15所述的显示拆封的密封件，其特征在于，所述至少一个凸出部为足够脆弱的，使得所述卸扣上的给定量值的取出力使所述滚动锁定元件令所述至少一个凸出部变形以容许所述元件完全进入所述通路。
17. 一种显示拆封的安全密封件，包括：
模制壳体本体，其具有空腔，所述空腔的第一部分形成限定纵向轴线的卸扣通路；
所述空腔的第二部分，其与所述第一部分连通，所述空腔的第二部分是盲式的以便基本上仅在所述壳体本体的一个外表面处与所述壳体本体周围的环境大气连通；
所述空腔第二部分中的锁定本体，所述锁定本体具有与所述通路连通并且形成相对于所述纵向轴线倾斜的斜面的通道，并且仅具有与所述空腔外部的环境大气连通的一端；
所述通道中的滚动锁定元件；
弹簧，其联接至所述锁定本体用于将所述锁定元件朝向所述界面区域推动并使所述滚动锁定元件的至少一部分通过所述界面区域突出到所述通路中；以及
柔性长形卸扣，其具有相对端，一端紧固至所述壳体本体，并且另一端用于沿使所述滚动锁定元件远离所述界面区域顺所述斜面而下移位至缩回位置的卸扣插入方向进入所述通路以与所述滚动锁定元件接合，所述滚动锁定元件布置用于摩擦接合所述接合卸扣，所述卸扣沿与所述插入方向相反的取出方向的移位使所述滚动锁定元件顺所述斜面而上移位至卸扣锁定位置以将所述接合卸扣夹持至所述壳体本体。
18. 根据权利要求17所述的密封件，其特征在于，所述壳体本体包括形成用于将所述元件捕获在所述空腔第二部分中的界面区域的所述第一空腔部分与所述通路之间的结构。
19. 根据权利要求17所述的密封件，其特征在于，所述锁定本体的一端布置成响应于用以自所述空腔移除所述锁定本体的施加的力而损坏以提供拆封证据。
20. 根据权利要求17所述的显示拆封的密封件，其特征在于，所述壳体本体包括形成所述通路与所述第二空腔部分之间的由突出到所述空腔中的至少一个脆弱凸出部限定的界面区域的在所述第一空腔部分与所述通路之间的结构，所述至少一个凸出部用于将所述滚动锁定元件捕获至所述第二空腔部分，所述至少一个凸出部为足够脆弱的，使得所述卸扣上的给定量值的取出力使所述滚动锁定元件令所述至少一个凸出部变形以容许所述滚动锁定元件完全进入所述通路。
21. 一种显示拆封的安全密封件，包括：
壳体本体，其具有空腔，所述空腔的第一部分形成限定纵向轴线的卸扣通路，所述空腔的第二部分与所述第一部分连通；
所述空腔第二部分中的锁定本体，所述锁定本体具有形成相对于所述纵向轴线倾斜的斜面的与所述通路连通的通道；
所述通道中的滚动卸扣锁定元件；
弹簧，其联接至所述锁定本体用于将所述卸扣锁定元件朝向所述通路推动并使所述锁定元件的一部分突出到所述通路中；以及
柔性长形卸扣，其具有相对端，一端紧固至所述壳体本体，并且另一端用于沿使所述元件远离所述界面区域顺所述斜面而下移位至元件缩回位置的卸扣插入方向进入所述通路用于与所述锁定元件接合，所述锁定元件布置用于摩擦接合所述接合卸扣，所述卸扣用于在将所述卸扣自所述通路取出期间使所述锁定元件顺所述斜面而上移位以将所述接合卸扣锁定至所述壳体本体至锁定位置；
其中所述锁定本体具有相对端，所述端中的至少一个具有凸起或凹陷标记中的至少一个和/或用于上覆所述壳体本体并显现由倾向于使所述锁定本体相对于所述壳体本体移位的施加的力造成的损坏并且由此指示拆封的向外延伸凸缘。
22. 根据权利要求21所述的密封件，其特征在于，所述壳体本体具有用于在所述通路与所述空腔第二部分之间的界面区域处将所述锁定元件捕获在所述空腔第二部分中以使所述元件的仅一部分可在常态下突出到所述通路中的结构。
23. 根据权利要求21所述的显示拆封的密封件，其特征在于，界面区域由所述通路与所述第二空腔部分之间的自所述壳体本体突出到所述空腔中的至少一个脆弱凸出部限定，所述至少一个脆弱凸出部为足够脆弱的，使得所述卸扣上的给定量值的取出力使所述锁定元件令所述至少一个凸出部变形以容许所述元件完全进入所述通路。
24. 根据权利要求21所述的显示拆封的密封件，其特征在于，所述锁定元件是布置成摩擦接合所述卸扣的滚珠。
25. 根据权利要求21所述的显示拆封的密封件，其特征在于，所述锁定本体具有暴露于邻近所述壳体本体外表面的环境大气的至少一端，所述至少一端布置用于损坏以指示通过所述锁定本体自所述空腔的试图强力移除的拆封。
26. 一种显示拆封的安全密封件，包括：
壳体本体，其具有空腔以及相对的第一端及第二端，所述空腔的第一部分形成与所述两端连通的限定纵向轴线的卸扣通路，所述空腔的第二部分与所述第一部分连通；
锁定本体，其具有与所述通路连通并且形成相对于所述纵向轴线倾斜的斜面的通道，所述锁定本体经定向而使所述斜面朝向所述壳体本体第一端远离所述通路向下倾斜；
所述通道中的卸扣锁定元件；
弹簧，其联接至所述锁定本体用于将所述卸扣锁定元件朝向所述通路推动以使所述锁定元件的至少一部分朝向所述壳体本体第二端突出到所述通路中；以及
柔性长形卸扣，其具有相对端，一端在所述壳体本体第一端处固定紧固至所述壳体本体并且自所述壳体本体第一端延伸，所述卸扣另一端用于在所述壳体本体第二端处沿使所述元件顺所述斜面而下移位至元件缩回位置的卸扣插入方向插入到所述通路中用于与所述锁定元件接合，所述锁定元件布置用于摩擦接合所述接合卸扣，所述卸扣用于在将所述卸扣在所述壳体本体第二端处自所述通路从所述壳体本体空腔中取出期间，使所述摩擦接合锁定元件顺所述斜面而上移位以将所述接合卸扣锁定至所述壳体本体处于锁定位置中。
27. 一种显示拆封的安全密封件，包括：
壳体本体，其具有空腔，所述空腔的第一部分形成限定纵向轴线的圆筒形卸扣通路，所述空腔的第二部分与所述第一部分连通；
所述空腔第二部分中的锁定本体，所述锁定本体具有与所述通路连通并且形成相对于所述纵向轴线倾斜的斜面的通道；
所述通道中的滚动卸扣锁定元件，所述元件具有足够小以穿过所述卸扣通路的直径；
布置，其用于将所述元件捕获在所述通道中，因此所述元件可至多部分地突出到所述通路中；
弹簧，其联接至所述锁定本体用于将所述卸扣锁定元件推动成突出到所述通路中；以及
柔性长形卸扣，其具有相对端，一端紧固至所述壳体本体，并且另一端用于沿使所述滚珠远离所述通路顺所述斜面而下移位至元件缩回位置的卸扣插入方向进入所述通路用于与所述锁定滚珠接合，所述锁定滚珠布置用于摩擦接合所述接合卸扣，所述卸扣用于在将所述卸扣沿与所述插入方向相反的方向自所述通路取出期间，使所述锁定滚珠顺所述斜面而上移位以将所述接合卸扣锁定至所述壳体本体至锁定位置。
28. 一种显示拆封的安全密封件，包括：
壳体本体，其具有空腔，所述空腔的第一部分形成限定纵向轴线的圆筒形卸扣通路，所述空腔的第二部分与所述第一部分连通；
所述空腔第二部分中的锁定本体，所述锁定本体具有与所述通路连通并且形成相对于所述纵向轴线倾斜的斜面的通道；
所述通道中的卸扣锁定滚珠；
弹簧，其联接至所述锁定本体用于将所述卸扣锁定滚珠推动成突出到所述通路中；以及
柔性长形卸扣，其具有相对端，一端紧固至所述壳体本体，并且另一端用于沿使所述滚珠远离所述通路顺所述斜面而下移位至缩回位置的卸扣插入方向进入所述通路用于与所述锁定滚珠接合，所述锁定滚珠具有布置用于摩擦接合所述接合卸扣的表面粗糙度，所述卸扣用于在将所述卸扣自所述通路取出期间，使所述锁定滚珠顺所述斜面而上移位以将所述接合卸扣锁定至所述壳体本体至锁定位置。
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