CN2419721Y

CN2419721Y - 电缆防滑线夹

Info

Publication number: CN2419721Y
Application number: CN 00206365
Authority: CN
Inventors: 高正贤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2001-02-14
Anticipated expiration: 2010-03-16

Abstract

一种电缆防滑线夹。为提供一种装配作业简单、保养方便、使用性能好的电缆辅助件,提出本实用新型,它包括为锥形筒体的线夹座、夹板组及牵引器;线夹座中央处设有锥形孔,并于直径较大外部两侧及上侧处分别凸设前端形成挡块的销柱;夹板组由两片半锥形楔块构成,于其平面侧的中间,形成有轴向延伸的圆弧槽,于其直径较大端平面处形成相互对应的凸块及凹槽;两锥形楔块贴设入线夹座的锥形孔中,牵引器钩设于线夹座两侧的销柱上。

Description

电缆防滑线夹

本实用新型属于电缆辅助件，特别是一种电缆防滑线夹。

传统所见的高空电线电缆牵引作业，主要系将作业人员送至电塔顶端，在高空上进行拉线、固定或连接等作业，作业人员于电塔上的工作程序相当繁复；因此，为了保护作业人员的安全及掌握时效，关于牵设电缆线所需使用的装置、工具等，就必须在操作使用上相当方便，以符合安全、经济的目的。

习见的拉线装置，多系为一种螺设固定线夹，其系由两盖板所组成，作业人员必须于高空中将电塔上的电缆线牵引至两盖板中间，再以一U形螺栓贯穿两盖板施予螺固，使电线被锁固架设有两电塔间联结定位。然，此种螺设固定线夹装配时，须于高空拉紧电缆后才进行螺设作业，故作业者必须一方面拉线一方面螺固，致使其装配作业程序相当繁琐，欲令作业人员在高空进行牵引、固定装配显不合理。

又，传统式的螺设固定线夹固定的电缆，该电缆于高空遭风吹晃动或自重拉扯，易致该U形螺栓的螺母松动，导致发生电缆滑移脱落的情形，而须重新牵引装配，保养麻烦固不待言，若发生危害，往往已不可挽回。

本实用新型的目的是提供一种装配作业简单、保养方便、使用性能好的电缆防滑线夹。

本实用新型包括线夹座、夹板组及牵引器；线夹座为锥形筒体，其中央处设有锥形孔，并于直径较大外部两侧及上侧处分别凸设销柱，于销柱前端形成挡块；夹板组由两片结构相同的半锥形楔块相对应构成，于其平面侧的中间，形成有轴向延伸的圆弧槽，于其直径较大端平面处形成相互对应的凸块及凹槽；锥形楔块呈对应状贴设入线夹座的锥形孔中，牵引器钩设于于线夹座两侧的销柱上。

其中：

线夹座为圆锥形筒体，其上锥形孔为圆锥形孔；夹板组锥形楔块为圆锥形楔块。

线夹座为棱锥形简体，其上锥形孔为棱锥形孔；夹板组锥形楔块为棱锥形楔块。

牵引器为略呈U形的杆体，其两前端处分别形成有矩形块，各矩形块的中间横设钩契孔，牵引器的末端中央处形成的弯弧凸部。

锥形楔块的圆弧槽凸设防滑纹。

由于本实用新型包括为锥形筒体的线夹座、夹板组及牵引器；线夹座中央处设有锥形孔，并于直径较大外部两侧及上侧处分别凸设前端形成挡块的销柱；夹板组由两片半锥形楔块构成，于其平面侧的中间，形成有轴向延伸的圆弧槽，于其直径较大端平面处形成相互对应的凸块及凹槽；锥形楔块呈对应状贴设入线夹座的锥形孔中，牵引器钩设于于线夹座两侧的销柱上。使用时，预先将电缆的一端由线夹座锥形孔小端穿至大端，并延伸出大端外，再以夹板组的两锥形楔块夹设于电缆两侧，使其圆弧槽恰包覆住该电缆，便可将夹板组的两锥形楔块同步由线夹座大端插入线夹座的锥形孔中；当使用者松开对电缆的拉力时，该电缆即会因自重而向小端滑移，带动夹板组的两圆锥形楔块更深入线夹座的圆锥形孔内，藉由线夹座锥形孔的斜面效果，使两锥形楔决愈向中间移动愈夹紧，不仅装配作业简单、保养方便，而且使用性能好，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型实施例一分解结构示意立体图。

图2、为本实用新型实施例一结构示意立体图。

图3、为本实用新型实施例一结构示意剖视图。

图4、为本实用新型使用于电塔上示意图。

图5、为本实用新型实施例二分解结构示意立体图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型包括线夹座1、夹板组2及牵引器3。

线夹座1为由金属材质制成的圆锥形筒体，其中央处设有圆锥形孔11，并于直径较大外部两侧及上侧处分别凸设销柱12，于销柱12前端形成挡块13。

夹板组2以塑胶等绝缘材质制成，其系由两片结构相同的半圆锥形楔块21相对应构成，于其平面侧的中间，形成有轴向延伸的圆弧槽211，其槽面凸设防滑纹212，于两片半圆锥形楔块21直径较大端平面处分别形成相互嵌合的凸块213及凹槽214。

牵引器3为略呈U形的杆体，其两前端处分别形成有矩形块31，各矩形块31的中间横设钩契孔32，牵引器3的末端中央处形成的弯弧凸部33。

实施例二

如图5所示，本实用新型包括线夹座1’、夹板组2’及牵引器3。

线夹座1’为由金属材质制成的四棱锥形筒体，其中央处设有四棱锥形孔11’，并于直径较大外部两侧及上侧处分别凸设销柱12’，于销柱12’前端形成挡块13’。

夹板组2’以塑胶等绝缘材质制成，其系由两片结构相同的半棱锥形楔块20’相对应构成，于其平面侧的中间，形成有轴向延伸的圆弧槽211’，其槽面211，凸设防滑纹212’，于两片半圆锥形楔块21’直径较大端平面处分别形成相互嵌合的凸块213’及凹槽214’。

牵引器为3略呈U形的杆体，其两前端处分别形成有矩形块31，各矩形块31的中间横设钩契孔32，牵引器3的末端中央处形成的弯弧凸部33。

藉由上述线夹座1(1’)、夹板组2(2’)及牵引器3(3’)组成的本实用新型，可将两半圆(棱)锥形楔块21(21’)呈对应状贴设入线夹座1(1’)的圆(棱)锥形孔11(11’)中，当两圆(棱)锥形楔块21(21’)愈深入时，即可因圆(棱)锥形孔11(11’)的斜面作用，使用两圆(棱)锥形楔块21(21’)往中间靠拢夹紧。而该牵引器3则可利用前端钩契孔32分别穿设于线夹座1(1’)两侧的销柱12(12’)上，并利用柱销12(12’)上的挡块13(13’)防止其脱落，若此即形成用于高压电塔的电缆线夹固的本实用新型。

使用时，如图1所示，使用者可预先将电缆4的一端由线夹座1(1’)圆(棱)锥形孔11(11’)小端穿至大端，并延伸出大端外，再以夹板组2(2’)的两圆(棱)锥形楔块21(21’)夹设于电缆4两侧，使其圆弧槽211(211’)恰包覆住该电缆4，若此即可将夹板组2(2’)的两圆(棱)锥形楔块21(21’)同步由线夹座1(1’)大端插入线夹座1(1’)的圆(棱)锥形孔11(11’)中，如图2、图3所示，当使用者松开对电缆4的拉力时，该电缆4即会因自重而向小端滑移，带动夹板组2(2’)的两圆(棱)锥形楔块21(21’)更深入线夹座1(1’)的圆(棱)锥形孔11(11’)内，若此，即可藉由线夹座1(1’)圆(棱)锥形孔11(11’)的斜面效果，使愈深入的两圆(棱)锥形楔块21(21’)愈向中间移动夹紧，以防止该电缆4因自重或晃动而滑脱，其夹固效果仍相当明显。如图4所示，使用者即可再以牵引器3钩住线夹座1(1’)，而牵引器3的弯弧凸部33钩设于电塔上。

本实用新型所达到的效果，主要在提供使用者可方便快速地进行高空电缆牵设作业，由于本实用新型只需将夹板组2(2’)的两圆(棱)锥形楔块21(21’)插入线夹座1(1’)的圆(棱)锥形孔11(11’)中，即可有效地将电缆4施予夹设固定，省去习用线夹需旋转螺栓的麻烦，且可在电缆愈拉扯时，愈夹紧，无习用的螺设固定线夹容易松脱的情形，本实用新型更显安全实用。且本实用新型的两圆(棱)锥形楔块21(21’)系以塑胶或其他绝缘材制成，因此可有交地防止高压电传至其线夹座1(1’)，如此，作业人员检修保养时，即可防止触电，达到更好的安全效果。

Claims

1、一种电缆防滑线夹，它包括线夹座；其特征在于所述的线夹座上组设有夹板组及牵引器；线夹座为锥形筒体，其中央处设有锥形孔，并于直径较大外部两侧及上侧处分别凸设销柱，于销柱前端形成挡块；夹板组由两片结构相同的半锥形楔块相对应构成，于其平面侧的中间，形成有轴向延伸的圆弧槽，于其直径较大端平面处形成相互对应的凸块及凹槽；锥形楔块呈对应状贴设入线夹座的锥形孔中，牵引器钩设于于线夹座两侧的销柱上。

2、根据权利要求1所述的电缆防滑线夹，其特征在于所述的线夹座为圆锥形筒体，其上锥形孔为圆锥形孔；夹板组锥形楔块为圆锥形楔块。

3、根据权利要求1所述的电缆防滑线夹，其特征在于所述的线夹座为棱锥形筒体，其上锥形孔为棱锥形孔；夹板组锥形楔块为棱锥形楔块。

4、根据权利要求2或3所述的电缆防滑线夹，其特征在于所述的牵引器为略呈U形的杆体，其两前端处分别形成有矩形块，各矩形块的中间横设钩契孔，牵引器的末端中央处形成的弯弧凸部。

5、根据权利要求1所述的电缆防滑线夹，其特征在于所述的锥形楔块的圆弧槽凸设防滑纹。