CN103401197A - 一种楔形耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种楔形耐张线夹，包括壳体，壳体内形成纵截面为矩形的楔形孔，楔形孔前端的纵截面面积小于楔形孔尾端的纵截面面积；楔块，楔块能置于楔形孔中，楔块包括第一楔块和与第一楔块相独立且对称的第二楔块，第一楔块和第二楔块之间形成导线槽，第一楔块接近壳体的第一表面平行于其接近的壳体的内斜面，第一楔块接近第二楔块的第二表面平行于所述第一楔块与第二楔块的对称面；拉杆，拉杆与壳体相连接。本申请实施例通过在壳体内设置两个楔块，且两个楔块各自接近壳体的表面与该壳体内表面相匹配吻合，在敲打楔块时在楔块与壳体之间的接触面以及楔块与导线之间的接触面上均受力均匀，使得线夹对导线的握力达到标准要求，提高线夹的有效性。

Description

一种楔形耐张线夹

技术领域

本申请涉及电力金具技术领域，特别涉及一种楔形耐张线夹。

背景技术

目前，电力架空线路上采用玛铁（锻铸铁）浇铸支撑的NLD型耐张线夹，如图1中所示，这种类型的耐张线夹具有抗拉强度好、造价便宜、安装施工无需专门工具等特点。

但这种NLD型耐张线夹需要多组U型螺栓对导线进行固定，每组螺栓对线夹的紧固由人工操作进行，其螺栓的紧固度不易控制，进而使得线夹对其内固定的导线引起螺栓位置的不同而导致压力不平均，由此，导致线夹对导线的握力无法达到标准要求，使得线夹的有效性较低。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种楔形耐张线夹，用以解决现有技术中的NLD型耐张线夹引起多组螺栓的紧固度不易控制，导致线夹对导线的握力无法达到标准要求，使得线夹的有效性较低的技术问题。

本申请提供了一种楔形耐张线夹，包括：

壳体，所述壳体内形成纵截面为矩形的楔形孔，所述楔形孔前端的纵截面面积小于所述楔形孔尾端的纵截面面积；

楔块，所述楔块能置于所述楔形孔中，所述楔块包括第一楔块和与所述第一楔块相独立且对称的第二楔块，所述第一楔块和所述第二楔块之间形成导线槽，所述第一楔块接近所述壳体的第一表面平行于其接近的所述壳体的内斜面，所述第一楔块接近所述第二楔块的第二表面平行于所述第一楔块与所述第二楔块的对称面；

拉杆，所述拉杆与所述壳体相连接。

上述线夹，优选的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体通过同步固定结构与所述第二壳体固定连接。

上述线夹，优选的，所述同步固定结构包括：

设置于所述第一壳体上的至少一个第一连接孔；

设置于所述第二壳体上的至少一个第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一对应，所述第一连接孔通过第一螺栓与该第一连接孔对应的第二连接孔固定相接。

上述线夹，优选的，所述连杆包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的前端设置有第一销孔，所述第二连接板的前端设置有第二销孔，所述线夹还包括：

设置于所述第一壳体外侧的第一连杆销；

设置于所述第二壳体外侧的第二连杆销，所述第二连杆销与所述第一连杆销相对称；

所述第一连接板通过所述第一销孔及所述第一连杆销与所述第一壳体相连接；

所述第二连接板通过所述第二销孔及所述第二连杆销与所述第二壳体相连接。

上述线夹，优选的，所述第一连接板的尾端设置有第一固定孔，所述第二连接板的尾端设置有第二固定孔，所述第一固定孔通过第二螺栓与所述第二固定孔相连接。

上述线夹，优选的，还包括：

设置于所述楔块上的同步限位结构。

上述线夹，优选的，所述同步限位结构包括：

设置于所述第一楔块尾端的第一定位销和第一限位槽；

设置于所述第二楔块尾端的第二定位销和第二限位槽；

其中，所述第一定位销和所述第二限位槽相对应，所述第二定位销和所述第一限位槽相对应。

上述线夹，优选的，还包括：

引线柄，所述引线柄的前端与所述第二楔块的尾端相连接，所述引线柄两侧分别设置有引线卡片，所述引线柄与所述引线卡片形成引线槽，所述引线槽与所述导线槽相通。

上述线夹，优选的，还包括：

压板，所述压板的两端分别设置有至少一个压板孔，所述引线柄上设置有至少两个引线孔，所述引线孔分别与一个压板孔相对应，所述压板孔通过第三螺栓与所述引线孔相连接。

由上述方案可知，本申请提供的一种楔形耐张线夹，通过在壳体内设置两个楔块，在将导线插入到导线槽内后通过轻轻敲打楔块即可逐步增加线夹对导线的握力，紧实导线与线夹的之间的连接。在本申请中两个楔块各自接近壳体的表面与该壳体内表面相匹配吻合，由此，使得敲打楔块所产生的握力均匀，即在楔块与壳体之间的接触面以及楔块与导线之间的接触面上受力均匀，进而，使得线夹与导线之间无论在紧固度还是在握力的受力均匀上均能达到标准要求，提高线夹的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中耐张线夹的结构示意图；

图2为本申请提供的一种楔形耐张线夹实施例一的结构示意图；

图3为本申请实施例一的部分结构示意图；

图4为本申请实施例一中部分结构的纵截面示意图；

图5为本申请实施例一中部分结构的另一纵截面示意图；

图6为本申请实施例一中部分结构的又一纵截面示意图；

图7为本申请提供的一种楔形耐张线夹实施例二的部分结构示意图；

图8为本申请实施例二的另一部分结构示意图；

图9为本申请实施例二中部分结构的纵截面示意图；

图10为本申请实施例二的又一部分结构示意图；

图11为本申请实施例二的另一部分结构示意图；

图12为本申请实施例二中部分结构的另一纵截面示意图；

图13为本申请实施例二的又一部分结构示意图；

图14为本申请实施例二的另一部分结构示意图；

图15为本申请提供的一种楔形耐张线夹实施例三的结构示意图；

图16为本申请实施例三的部分结构示意图；

图17为本申请提供的一种楔形耐张线夹实施例四的结构示意图；

图18为本申请实施例四的另一结构示意图；

图19为本申请实施例四的部分结构示意图；

图20为本申请实施例四的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考图2，为本申请提供的一种楔形耐张线夹实施例一的结构示意图，所述线夹可以包括：

壳体1，所述壳体1内形成纵截面为矩形的楔形孔2，所述楔形孔2前端3的纵截面面积小于所述楔形孔2尾端4的纵截面面积，如图3中所示。

其中，所述壳体1可以理解为头细尾粗的筒状结构，所述壳体1内形成的楔形孔2即为纵截面为矩形且前端细尾端粗的孔状，即为，所述楔形孔2的横截面为等腰梯形。所述壳体1可以由铝材制作而成，其壁的厚度可以由用户根据需要及国际标准要求决定。

所述线夹还可以包括：

楔块5，所述楔块5能够置于所述楔形孔2内，所述楔块2包括第一楔块6和与所述第一楔块6相独立且对称的第二楔块7，所述第一楔块6和所述第二楔块7之间形成导线槽8，所述第一楔块6接近所述壳体1的第一表面9平行于其接近的所述壳体1的内斜面10，所述第一楔块6接近所述第二楔块7的第二表面11平行于所述第一楔块6与所述第二楔块7的对称面12。

需要说明的是，所述第一楔块6与所述第二楔块7为独立且对称结构，因此，由上述第一楔块6的表面性质可知，所述第二楔块7接近所述壳体1的第一表面13平行于其接近的所述壳体1的内斜面14，所述第二楔块7接近所述第一楔块6的第二表面15平行于所述对称面12，如图2中所示。

其中，所述第一楔块6和所述第二楔块7可以分别为纵截面为矩形的结构，如图4所述第一楔块6和所述第二楔块7的纵截面的示意图所示。所述第一楔块6和所述第二楔块7也可以分别为规则的半弓形的结构，如图5所述第一楔块6和所述第二楔块7的纵截面的示意图所示。所述第一楔块6和所述第二楔块7可以分别为外表面的纵截面为半弓形、内表面的纵截面为弧形的结构，如图6中所述第一楔块6和所述第二楔块7的纵截面的示意图所示。

所述线夹还可以包括：

拉杆16，所述拉杆16与所述壳体1相连接。

其中，在本申请实施例实际应用中，所述拉杆16可以与所述壳体1设置为铰接连接，如图2中所示。

需要说明的是，应用本申请实施例实现导线紧线时，首先将导线的尾端自楔形孔2的前端至尾端（小口至大口）的方向穿进壳体1，导线尾端即穿出楔形孔2的长度可以按照过渡线长度要求进行留置（如果不是过渡线，导线尾端留30厘米左右）并用细铁丝扎牢，防止散股。之后，将第一楔块6和第二楔块7沿导线传入的反方向插入壳体1的楔形孔内抱紧导线，并在第一楔块6和第二楔块7的尾端轻轻敲打，使得第一楔块6和第二楔块7抱牢导线，导线与楔块之间以及楔块与壳体之间有具有初始摩擦力。其次，在预紧线时，第一楔块6、第二楔块7与导线同步沿由楔形孔尾端前端的方向向前滑动，可以选择使第一楔块6和第二楔块7向前滑动2～3里面，使得线夹与导线握紧，最后，在导线过紧且其紧固度达到标准要求时，即可将导线送回，使架空线的垂度达到设计要求。与此同时，在紧线端划印，用以在重新紧线时作为参考标准。

其中，在实际应用中，由于装置设备的固有特性，导线和线夹之间会出现一定的变形，而在重新紧线时楔块与导线需要再次同步向前滑动2～3厘米，才会使得重新固定的导线被线夹握紧，因此，在前文中提到的划印时，需要在紧线端的另一端放出2～3厘米。

需要说明的是，在应用本申请实施例进行紧线时，是通过过紧使线使得线夹紧握导线，而该导线的过紧拉力可以为该导线计算拉断力的70%左右，不可超过80%。而拉力点要在线夹中楔形孔2前端的某处连接金具上。

由上述方案可知，本申请提供的一种楔形耐张线夹实施例一，通过在壳体内设置两个楔块，在将导线插入到导线槽内后通过轻轻敲打楔块即可逐步增加线夹对导线的握力，紧实导线与线夹的之间的连接。在本申请实施例中两个楔块各自接近壳体的表面与该壳体内表面相匹配吻合，由此，使得敲打楔块所产生的握力均匀，即在楔块与壳体之间的接触面以及楔块与导线之间的接触面上受力均匀，进而，使得线夹与导线之间无论在紧固度还是在握力的受力均匀上均能达到标准要求，提高线夹的有效性。

另外，本申请实施例中的线夹柱体可以以铝材制作，由此避免了电磁效应产生的涡流损耗，有效降低了导线的传输线损。

同时，本申请实施例一中导线与线夹的壳体之间以楔块隔开，避免对导线的摩擦损耗。

参考图7，为本申请提供的一种楔形耐张线夹实施例二中所述壳体1的结构示意图，所述壳体1可以包括第一壳体17和第二壳体18，所述第一壳体17通过同步固定结构19与所述第二壳体固定连接。

在本申请实施例中，所述壳体1中的第一壳体17和所述第二壳体18可以分开，便于在导线的尾端较长无法切断时，通过将所述第一壳体17和所述第二壳体18打开，再将导线中目标段置入该壳体1中，再通过所述同步固定结构19将所述第一壳体17和所述第二壳体18进行对应固定连接。

需要说明的是，在应用本申请实施例实现导线紧线时，拆除同步固定结构19，以将第一壳体17和第二壳体18分开，将导线置入第一壳体17或第二壳体18内，再将壳体1的第二壳体18或第一壳体17重新组合固定。之后，将第一楔块6和第二楔块7插入壳体1的楔形孔2内抱住导线，在第一楔块6和第二楔块7的尾端轻轻敲打，使得第一楔块6和第二楔块7抱住导线，重新紧线。如果本次紧线之前，该线夹及导线已经被紧线操作过，此时，壳体中楔块与导线较之其之间的划印区要向前同步滑动2～3厘米，由此，使得线夹完全握紧导线。

由上述方案可知，本申请实施例二中，将壳体分设为第一壳体和第二壳体，在导线尾端无法剪断从而穿入壳体时，可以将第一壳体与第二壳体打开，将导线置入第一壳体或第二壳体之后，再将壳体整体组合，提高线夹的实用性。同时，第一壳体和第二壳体可以分开加工，方便生产，提高生产效率。

参考图8，为本申请实施例二中所述同步固定结构19的结构示意图，所述同步固定结构可以包括：

设置于所述第一壳体17上的至少一个第一连接孔20；

设置于所述第二壳体18上的至少一个第二连接孔21，所述第二连接孔21与所述第一连接孔20一一对应，所述第一连接孔20通过第一螺栓22与该第一连接孔20对应的第二连接孔21固定相接。

如图8中，所述第一壳体17上设置有四个第一连接孔20，所述第二壳体18上设置有四个第二连接孔21，每个所述第一连接孔20与该第一连接孔20对应的第二连接21之间通过第一螺栓22相连接。图9为所述壳体的纵截面示意图。

由此，四个对称设置的连接孔将第一壳体和第二壳体稳固连接，同时，在紧线时，将第一螺栓对连接孔的施加的应力能够均匀分散在壳体上。

基于如图7所示的线夹，所述连杆16包括第一连接板23和第二连接板24，所述第一连接板23的前端设置有第一销孔25，所述第二连接板24的前端设置有第二销孔26，如图10中，所述第一连接板23和所述第二连接板的结构示意图。

此时，所述线夹还可以包括：

设置于所述第一壳体17外侧的第一连杆销27；

设置于所述第二壳体18外出的第二连杆销28，所述第二连杆销28与所述第一连杆销27相对称，且所述第一连接板23通过所述第一销孔25及所述第一连杆销27与所述第一壳体17相连接，所述第二连接板24通过所述第二销孔26及所述第二连杆销28与所述第二壳体18相连接，如图11中所示。

再如图12，为本申请实施例中线夹的纵截面示意图，所述线夹还可以包括：

设置于所述第一壳体17外侧的第一连杆销27以及设置于所述第二壳体18外出的第二连杆销28。

另外，参考图13，为本申请实施例二中所述连杆16的另一结构示意图，所述连杆16中其第一连接板23的尾端设置有第一固定孔29，如图13a中所示，所述第二连接板24的尾端设置有第二固定孔30，如图13b中所示。其中，所述第一固定孔29通过第二螺栓31与所述第二固定孔30相连接，如图13c所示。

其中，所述第二螺栓31将所述第一固定孔29和所述第二固定孔30进行连接，是指将所述第一固定孔29和所述第二固定孔30对应位置固定连接，如图14中所示，所述第一连接板23与所述第二连接板24各自的尾端并非直接连接，而是所述第一连接板23与所述第二连接板24通过所述第一固定孔29、所述第二固定孔30及所述第二螺栓对应位置进行固定。

在实际应用中，为了使得所述楔块5中的第一楔块6和第一楔块7能够同步进出该线夹的壳体1，为此，可以通过在所述楔块5上设置同步限位结构，参考图15，为本申请提供的一种楔形耐张线夹实施例三的结构示意图，所述线夹还可以包括：

设置于所述楔块5上的同步限位结构32。

由此，如图16中所示，为本申请实施例三中所述同步限位结构32的结构示意图，所述同步限位结构32可以包括：

设置于所述第一楔块6的尾端的第一定位销33和第一限位槽34；

设置于所述第二楔块7的尾端的第二定位销35和第二限位槽36；

其中，如图16a中，为本申请实施例三的俯视图，如图16b中，为本申请实施例三的仰视图，所述第一定位销33和所述第二限位槽36相对应，所述第二定位销35和所述第一限位槽34相对应，由此，通过第一定位稍33与所述第二限位槽36嵌入连接，所述第二定位销35和所述第一限位槽34嵌入连接，从而将所述第一楔块6和所述第二楔块7同步固定，在进行导线紧线时，所述第一楔块6和所述第二楔块7同步移动夹紧穿设于导线槽8内的导线。

参考图17，为本申请提供的一种楔形耐张线夹实施例四的结构示意图，其中，所述线夹还可以包括：

引线柄37，所述引线柄37的前端与所述第二楔块7的尾端相连接，如图17中所示，所述引线柄37两侧分别设置有引线卡片38，所述引线柄37与所述引线卡片38形成引线槽39，所述引线槽39与所述导线槽8相通。

其中，该引线柄37及其引线卡片38所形成的引线槽39可以理解为与所述导线槽8同样性质的导线穿行空间，在应用于导线紧线时，导线穿出所述导线槽8后沿所述引线槽39设置，如图17中所示。

而在导线被紧固在线夹内之后，可以通过设置固定板的方式将壳体1尾端即引线柄37处的导线部分紧线固定，由此，参考图18，为本申请实施例四的另一结构示意图，所述线夹还可以包括：

压板40，如图18中所示，所述压板40的两端分别设置有至少一个压板孔41，所述引线柄37上设置有至少两个引线孔42，所述引线孔42分别于一个压板孔41相对应，所述压板孔41通过第三螺栓43与所述引线孔42相连接，如图19a中所述压板40的结构示意图及如图19b中所述引线柄37的结构示意图所示，再如图20中本申请实施例的俯视图所示。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种楔形耐张线夹进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种楔形耐张线夹，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成纵截面为矩形的楔形孔，所述楔形孔前端的纵截面面积小于所述楔形孔尾端的纵截面面积；

楔块，所述楔块能置于所述楔形孔中，所述楔块包括第一楔块和与所述第一楔块相独立且对称的第二楔块，所述第一楔块和所述第二楔块之间形成导线槽，所述第一楔块接近所述壳体的第一表面平行于其接近的所述壳体的内斜面，所述第一楔块接近所述第二楔块的第二表面平行于所述第一楔块与所述第二楔块的对称面；

拉杆，所述拉杆与所述壳体相连接。

2.根据权利要求1所述的线夹，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体通过同步固定结构与所述第二壳体固定连接。

3.根据权利要求2所述的线夹，其特征在于，所述同步固定结构包括：

设置于所述第一壳体上的至少一个第一连接孔；

设置于所述第二壳体上的至少一个第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一对应，所述第一连接孔通过第一螺栓与该第一连接孔对应的第二连接孔固定相接。

4.根据权利要求2所述的线夹，其特征在于，所述连杆包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的前端设置有第一销孔，所述第二连接板的前端设置有第二销孔，所述线夹还包括：

设置于所述第一壳体外侧的第一连杆销；

设置于所述第二壳体外侧的第二连杆销，所述第二连杆销与所述第一连杆销相对称；

所述第一连接板通过所述第一销孔及所述第一连杆销与所述第一壳体相连接；

所述第二连接板通过所述第二销孔及所述第二连杆销与所述第二壳体相连接。

5.根据权利要求4所述的线夹，其特征在于，所述第一连接板的尾端设置有第一固定孔，所述第二连接板的尾端设置有第二固定孔，所述第一固定孔通过第二螺栓与所述第二固定孔相连接。

6.根据权利要求1、3、4或5所述的线夹，其特征在于，还包括：

设置于所述楔块上的同步限位结构。

7.根据权利要求6所述的线夹，其特征在于，所述同步限位结构包括：

设置于所述第一楔块尾端的第一定位销和第一限位槽；

设置于所述第二楔块尾端的第二定位销和第二限位槽；

其中，所述第一定位销和所述第二限位槽相对应，所述第二定位销和所述第一限位槽相对应。

8.根据权利要求1或7所述的线夹，其特征在于，还包括：

引线柄，所述引线柄的前端与所述第二楔块的尾端相连接，所述引线柄两侧分别设置有引线卡片，所述引线柄与所述引线卡片形成引线槽，所述引线槽与所述导线槽相通。

9.根据权利要求8所述的线夹，其特征在于，还包括：

压板，所述压板的两端分别设置有至少一个压板孔，所述引线柄上设置有至少两个引线孔，所述引线孔分别与一个压板孔相对应，所述压板孔通过第三螺栓与所述引线孔相连接。

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