CN213013921U - 斜拉索塔内张拉系统连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜拉索塔内张拉系统连接器，它包括连接体和支承体；连接体下表面与支承体上表面焊接；支承体下表面与预应力锚具的垫板接触配合；连接体上表面开设有多个槽孔，槽孔由连接器上表面贯通至支承体下表面；槽孔内壁均开设有内螺纹；槽孔内设置有中空的圆柱结构的穿线适配器。该装置解决了现有连接器尺寸固定、一套一用，需要单独预制数量庞多的连接器来满足全部使用场景、耗费材料较多、费时费力的问题，具有尺寸可调、一套多用、减少材料耗费、降低成本的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于预应力施工技术设备领域，特别涉及一种斜拉索塔内张拉系统连接器。
背景技术
在斜拉桥预应力施工中，需要用到预应力锚具；整个施工过程下来，需要的锚具数量极多，常常达到数千个；且锚具的尺寸需要与钢铰索尺寸配合，不同锚具的连接器的尺寸设计也不同；为了满足整个工程的施工需要，需要定制数量极多的不同型号的锚具连接器，且为了满足预应力需求，连接器部件需要热处理，费时费力、成本较高；因此，本专利设计了一种斜拉索塔内张拉系统连接器，通过在大丝口内装夹小丝口的设计，只需一个连接器即可满足多种不同尺寸的使用场景。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斜拉索塔内张拉系统连接器，该装置解决了现有连接器尺寸固定、一套一用，需要单独预制数量庞多的连接器来满足全部使用场景、耗费材料较多、费时费力的问题，具有尺寸可调、一套多用、减少材料耗费、降低成本的特点。
为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种斜拉索塔内张拉系统连接器，它包括连接体和支承体；连接体下表面与支承体上表面焊接；支承体下表面与预应力锚具的垫板接触配合；连接体上表面开设有多个槽孔，槽孔由连接体上表面贯通至支承体下表面；槽孔内壁均开设有内螺纹；槽孔内设置有中空的圆柱结构的穿线适配器。
所述槽孔上端的连接体上表面开设有凹陷的凹槽, 槽孔位于凹槽内；槽孔与凹槽组成台阶孔结构。
所述穿线适配器外表面开设有外螺纹，外螺纹与槽孔内壁的内螺纹通过螺纹配合。
所述穿线适配器一端连接有旋转头；旋转头与内六角扳手配合，将穿线适配器旋入槽孔。
所述旋转头的横截面为正六边形；旋转头的外接圆直径小于凹槽的直径；旋转头的外接圆直径大于槽孔的直径；旋转头的厚度小于凹槽的深度。
所述穿线适配器内部开设有贯通的穿线孔；穿线孔沿穿线适配器轴线方向从旋转头上表面贯通至穿线适配器下表面。
所述穿线适配器的数量为多个，不同的穿线适配器的穿线孔直径不同。
所述穿线孔靠近旋转头一端为锥形结构的卡口；卡口与预应力锚具的夹片配合装夹钢铰线。
一种斜拉索塔内张拉系统连接器，它包括连接体和支承体；连接体下表面与支承体上表面焊接；支承体下表面与预应力锚具的垫板接触配合；连接体上表面开设有多个槽孔，槽孔由连接体上表面贯通至支承体下表面；槽孔内壁均开设有内螺纹；槽孔内设置有中空的圆柱结构的穿线适配器。该装置解决了现有连接器尺寸固定、一套一用，需要单独预制数量庞多的连接器来满足全部使用场景、耗费材料较多、费时费力的问题，具有尺寸可调、一套多用、减少材料耗费、降低成本的特点。
在优选的方案中，槽孔上端的连接体上表面开设有凹陷的凹槽, 槽孔位于凹槽内；槽孔与凹槽组成台阶孔结构。
在优选的方案中，穿线适配器外表面开设有外螺纹，外螺纹与槽孔内壁的内螺纹通过螺纹配合。结构简单，使用时，穿线适配器的外螺纹与槽孔内壁的内螺纹经过热处理，使其连接处可以承受住预应力施工所需的张拉力；此时只需要将穿线适配器和槽孔处进行热处理即可，无需将整个连接器进行热处理，极大地节省了工序和材料。
在优选的方案中，穿线适配器一端连接有旋转头；旋转头与内六角扳手配合，将穿线适配器旋入槽孔。
在优选的方案中，旋转头的横截面为正六边形；旋转头的外接圆直径小于凹槽的直径；旋转头的外接圆直径大于槽孔的直径；旋转头的厚度小于凹槽的深度。结构简单，使用时，凹槽用于和穿线适配器的旋转头配合，使旋转头陷在凹槽内，起到限位的作用，且可以避免旋转头高出连接体上表面，容易磕碰以致脱落的问题。
在优选的方案中，穿线适配器内部开设有贯通的穿线孔；穿线孔沿穿线适配器轴线方向从旋转头上表面贯通至穿线适配器下表面。
在优选的方案中，穿线适配器的数量为多个，不同的穿线适配器的穿线孔直径不同。结构简单，使用时，穿线适配器的外径和旋转头均为相同的标准化尺寸，但内部的穿线孔的直径根据不同的钢铰索直径进行相应设计并分类；只需加工多个穿线适配器，即可在一个连接器上适配多种不同尺寸的钢铰索；相比于加工多个连接器本体，仅仅加工尺寸较小的穿线适配器可以有效节省材料、缩短工序，且更便于保存和分配。
在优选的方案中，穿线孔靠近旋转头一端为锥形结构的卡口；卡口与预应力锚具的夹片配合装夹钢铰线。
一种斜拉索塔内张拉系统连接器，它包括连接体和支承体；连接体下表面与支承体上表面焊接；支承体下表面与预应力锚具的垫板接触配合；连接体上表面开设有多个槽孔，槽孔由连接体上表面贯通至支承体下表面；槽孔内壁均开设有内螺纹；槽孔内设置有中空的圆柱结构的穿线适配器。该装置解决了现有连接器尺寸固定、一套一用，需要单独预制数量庞多的连接器来满足全部使用场景、耗费材料较多、费时费力的问题，具有尺寸可调、一套多用、减少材料耗费、降低成本的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中连接体和支承体的主视剖面图。
图3为本实用新型中连接体和支承体与穿线适配器装配的主视剖面图。
图4为本实用新型穿线适配器的主视剖面图。
图中附图标记为：连接体1，槽孔11，支承体2，穿线适配器3，旋转头31，穿线孔32，卡口33，凹槽4。
具体实施方式
如图1~图4中，一种斜拉索塔内张拉系统连接器，它包括连接体1和支承体2；连接体1下表面与支承体2上表面焊接；支承体2下表面与预应力锚具的垫板接触配合；连接体1上表面开设有多个槽孔11，槽孔11由连接体1上表面贯通至支承体2下表面；槽孔11内壁均开设有内螺纹；槽孔11内设置有中空的圆柱结构的穿线适配器3。该装置解决了现有连接器尺寸固定、一套一用，需要单独预制数量庞多的连接器来满足全部使用场景、耗费材料较多、费时费力的问题，具有尺寸可调、一套多用、减少材料耗费、降低成本的特点。
优选的方案中，槽孔11上端的连接体1上表面开设有凹陷的凹槽4, 槽孔11位于凹槽4内；槽孔11与凹槽4组成台阶孔结构。
优选的方案中，穿线适配器3外表面开设有外螺纹，外螺纹与槽孔11内壁的内螺纹通过螺纹配合。结构简单，使用时，穿线适配器3的外螺纹与槽孔11内壁的内螺纹经过热处理，使其连接处可以承受住预应力施工所需的张拉力；此时只需要将穿线适配器3和槽孔11处进行热处理即可，无需将整个连接器进行热处理，极大地节省了工序和材料。
优选的方案中，穿线适配器3一端连接有旋转头31；旋转头31与内六角扳手配合，将穿线适配器3旋入槽孔11。
优选的方案中，旋转头31的横截面为正六边形；旋转头31的外接圆直径小于凹槽4的直径；旋转头31的外接圆直径大于槽孔11的直径；旋转头31的厚度小于凹槽4的深度。结构简单，使用时，凹槽4用于和穿线适配器3的旋转头31配合，使旋转头31陷在凹槽4内，起到限位的作用，且可以避免旋转头31高出连接体1上表面，容易磕碰以致脱落的问题。
优选的方案中，穿线适配器3内部开设有贯通的穿线孔32；穿线孔32沿穿线适配器3轴线方向从旋转头31上表面贯通至穿线适配器3下表面。
优选的方案中，穿线适配器3的数量为多个，不同的穿线适配器3的穿线孔32直径不同。结构简单，使用时，穿线适配器3的外径和旋转头31均为相同的标准化尺寸，但内部的穿线孔32的直径根据不同的钢铰索直径进行相应设计并分类；只需加工多个穿线适配器3，即可在一个连接器上适配多种不同尺寸的钢铰索；相比于加工多个连接器本体，仅仅加工尺寸较小的穿线适配器3可以有效节省材料、缩短工序，且更便于保存和分配。
优选的方案中，穿线孔32靠近旋转头31一端为锥形结构的卡口33；卡口33与预应力锚具的夹片配合装夹钢铰线。
如上所述的斜拉索塔内张拉系统连接器，安装使用时，连接体1下表面与支承体2上表面焊接；支承体2下表面与预应力锚具的垫板接触配合；连接体1上表面开设有多个槽孔11，槽孔11由连接体1上表面贯通至支承体2下表面；槽孔11内壁均开设有内螺纹；槽孔11内设置有中空的圆柱结构的穿线适配器3。该装置解决了现有连接器尺寸固定、一套一用，需要单独预制数量庞多的连接器来满足全部使用场景、耗费材料较多、费时费力的问题，具有尺寸可调、一套多用、减少材料耗费、降低成本的特点。
使用时，槽孔11上端的连接体1上表面开设有凹陷的凹槽4, 槽孔11位于凹槽4内；槽孔11与凹槽4组成台阶孔结构。
使用时，穿线适配器3外表面开设有外螺纹，外螺纹与槽孔11内壁的内螺纹通过螺纹配合，穿线适配器3的外螺纹与槽孔11内壁的内螺纹经过热处理，使其连接处可以承受住预应力施工所需的张拉力；此时只需要将穿线适配器3和槽孔11处进行热处理即可，无需将整个连接器进行热处理，极大地节省了工序和材料。
使用时，穿线适配器3一端连接有旋转头31；旋转头31与内六角扳手配合，将穿线适配器3旋入槽孔11。
使用时，旋转头31的横截面为正六边形；旋转头31的外接圆直径小于凹槽4的直径；旋转头31的外接圆直径大于槽孔11的直径；旋转头31的厚度小于凹槽4的深度，凹槽4用于和穿线适配器3的旋转头31配合，使旋转头31陷在凹槽4内，起到限位的作用，且可以避免旋转头31高出连接体1上表面，容易磕碰以致脱落的问题。
使用时，穿线适配器3内部开设有贯通的穿线孔32；穿线孔32沿穿线适配器3轴线方向从旋转头31上表面贯通至穿线适配器3下表面。
使用时，穿线适配器3的数量为多个，不同的穿线适配器3的穿线孔32直径不同，穿线适配器3的外径和旋转头31均为相同的标准化尺寸，但内部的穿线孔32的直径根据不同的钢铰索直径进行相应设计并分类；只需加工多个穿线适配器3，即可在一个连接器上适配多种不同尺寸的钢铰索；相比于加工多个连接器本体，仅仅加工尺寸较小的穿线适配器3可以有效节省材料、缩短工序，且更便于保存和分配。
使用时，穿线孔32靠近旋转头31一端为锥形结构的卡口33；卡口33与预应力锚具的夹片配合装夹钢铰线。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种斜拉索塔内张拉系统连接器，其特征在于：它包括连接体（1）和支承体（2）；连接体（1）下表面与支承体（2）上表面焊接；支承体（2）下表面与预应力锚具的垫板接触配合；连接体（1）上表面开设有多个槽孔（11），槽孔（11）由连接体（1）上表面贯通至支承体（2）下表面；槽孔（11）内壁均开设有内螺纹；槽孔（11）内设置有中空的圆柱结构的穿线适配器（3）。
2.根据权利要求1所述的斜拉索塔内张拉系统连接器，其特征在于：所述槽孔（11）上端的连接体（1）上表面开设有凹陷的凹槽（4）, 槽孔（11）位于凹槽（4）内；槽孔（11）与凹槽（4）组成台阶孔结构。
3.根据权利要求1所述的斜拉索塔内张拉系统连接器，其特征在于：所述穿线适配器（3）外表面开设有外螺纹，外螺纹与槽孔（11）内壁的内螺纹通过螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的斜拉索塔内张拉系统连接器，其特征在于：所述穿线适配器（3）一端连接有旋转头（31）；旋转头（31）与内六角扳手配合，将穿线适配器（3）旋入槽孔（11）。
5.根据权利要求4所述的斜拉索塔内张拉系统连接器，其特征在于：所述旋转头（31）的横截面为正六边形；旋转头（31）的外接圆直径小于凹槽（4）的直径；旋转头（31）的外接圆直径大于槽孔（11）的直径；旋转头（31）的厚度小于凹槽（4）的深度。
6.根据权利要求1所述的斜拉索塔内张拉系统连接器，其特征在于：所述穿线适配器（3）内部开设有贯通的穿线孔（32）；穿线孔（32）沿穿线适配器（3）轴线方向从旋转头（31）上表面贯通至穿线适配器（3）下表面。
7.根据权利要求1所述的斜拉索塔内张拉系统连接器，其特征在于：所述穿线适配器（3）的数量为多个，不同的穿线适配器（3）的穿线孔（32）直径不同。
8.根据权利要求6所述的斜拉索塔内张拉系统连接器，其特征在于：所述穿线孔（32）靠近旋转头（31）一端为锥形结构的卡口（33）；卡口（33）与预应力锚具的夹片配合装夹钢铰线。
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