CN2466836Y - 输配线专用的锥形线夹板 - Google Patents

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Abstract

一种输配线专用的锥形线夹板,包括锥形套筒、两锥形夹块、弹簧及底盖,锥形套筒的外壁挂设结合一拉杆,两锥形夹块合并置入锥形套筒内,植入弹簧再将底盖锁固于锥形套筒底部,使两锥形夹块承受弹簧的顶持力,当输配缆线穿入时,即可令两锥形夹块与缆线产生极稳固的夹固效果。

Description

输配线专用的锥形线夹板
本实用新型涉及一种输配线专用的锥形线夹板，特别是指利用两锥形夹块合并置入锥形套筒内，并承受弹簧的顶持力，使输配缆线穿入时可产生极稳固的夹固效果。
图1所示，为传统输配线所使用的线夹板1’，其由两盖板相互盖合，于两盖板间牵引输配缆线2’后，以U型螺栓3’予以引锁定位。其主要缺陷在于：由於须于高空上进行螺锁螺栓3’，故常用线夹板1’于装配牵引电线2’时，较繁复与不便，尤其是在经年累月风吹雨打后，所述螺栓及螺帽极易发生松脱现象，致使缆线2’会逐渐脱移，而发生危险事故，因此即需重新拉线再进行装配作业，故显得极为费时费力，不符合经济效益。
本实用新型的主要目的在于提供一种输配线专用的锥形线夹板，由锥形套筒、两锥形夹块、弹簧及底盖组成，利用两锥形夹块合并置入锥形套筒内，进而植入一弹簧，再将底盖锁固于锥形套筒底部，故两锥形夹块承受弹簧的顶持力，当输配缆线穿入时，可推进两锥形夹块朝内退缩，并于穿入结合后，由弹簧的顶持力将两锥形夹块朝外迫紧，与缆线产生极为稳固紧密的咬合夹固效果，其整体组装不仅更显简易省时，亦可有效避免发生松脱事故。
本实用新型的次要目的在于提供一种输配线专用的锥形线夹板，所述锥形套筒于外壁两侧设有两凸出耳块，供一U形拉杆形成挂设结合，使能配合输配线中的陶瓷绝缘元件形成引接锁定。
本实用新型的目的是这样实现的：一种输配线专用的锥形线夹板，其特征在于：其包括锥形套筒、两锥形夹块、弹簧及底盖，该锥形套筒为前孔小于后孔的锥体状套筒，该后孔的内壁设有内螺纹，该两锥形夹块呈两对应的半圆形座体，并合组成锥形夹筒，置入该锥形套筒的内锥孔，弹簧为依序置入锥形套筒的内锥孔，顶持该两锥形夹块所组成的锥形夹筒，该底盖为环状体，其环壁上具有外螺纹，锁合于该锥形套筒后孔内壁的内螺纹，该弹簧顶持于该两锥形夹块所组成的锥形夹筒与该底盖之间。
该锥形套筒的前孔侧壁具有拉环，后孔的两侧壁设有两凸出耳块，供U形拉杆挂置结合，配合输配线中的陶瓷绝缘元件形成引接锁定。该两锥形夹块的选定处分别设有呈对应契合的嵌槽及嵌片，其合并时形成嵌合定位。该底盖的端面设有辅助插孔。该锥形夹块的内壁面设有呈倒勾状的螺纹。该缆线的穿出端位置锁设一组锁套及U形锁栓。
本实用新型的主要优点是具有当输配缆线穿入时，可推进两锥形夹块朝内退缩，并于穿入结合后，由弹簧的顶持力将两锥形夹块朝外迫紧，以与缆线产生极为稳固紧密的咬合夹固效果，其整体组装不仅更显简易省时，亦可有效避免发生松脱事故。
以下结合附图和较佳实施例详细说明。
图1为常用线夹板的结构示意图。
图2为本实用新型的组合立体示意图。
图3为本实用新型的分解示意图。
图4为本实用新型的组合剖面示意图。
图5为本实用新型与缆线结合的另一角度的剖面示意图。
图6为本实用新型与输配缆线的装配示意图。
参阅图2-图6所示，本实用新型的组成包括一锥形套筒1、两锥形夹块2、一弹簧3及一底盖4，其中：
锥形套筒1为一前孔小于后孔的锥体状套筒，其前孔侧壁具有一拉环11，后孔的两侧壁设有两凸出耳块12，以提供一U形拉杆5可呈挂置结合，使能配合输配线中的陶瓷绝缘元件6形成引接锁定，如图6所示，后孔的内壁并设内螺纹13；
两锥形夹块2呈两对应的半圆形座体，并可合并组成一锥形夹筒，以供置入锥形套筒1的内锥孔，其选定处分别设有呈对应契合的嵌槽21及嵌片22，使合并时形成嵌合定位；
弹簧3为依序置入锥形套筒1的内锥孔，使其可顶持两锥形夹块2所组成的锥形夹筒，如图4所示；
底盖4为一环状体，其环壁上具有外螺纹41，使能锁合于锥形套筒1后孔内壁的内螺纹1 3，令弹簧3顶持于两锥形夹块2所组成的锥形夹筒与该底盖4之间，该底盖4可于端面设辅助插孔42，以便配合辅助工具将底盖4锁入锥形套筒1的后孔内壁；
使用时，将输配缆线7由锥形套筒14前孔穿入，而从后孔穿出，利用输配缆线7推进两锥形夹块2朝内退缩，并于穿入结合后，通过弹簧3的顶持力，将两锥形夹块2往复位方向，形成朝外迫紧，以与缆线7产生极为稳固紧密的咬合夹国效果，如图5所示，故其整体组装相当简易方便，又具有省时省力的优点，亦能有效避免发生松脱事故。
如上述输配线专用的锥形线夹板，其中，两个呈对应半圆形座体的锥形夹块2，其内壁面并可具有呈倒勾状的螺纹23，令缆线7于夹固时，可获更佳的紧密咬合效果，有效阻止缆线7向外脱移。
其次，如上述缆线7与本实用新型穿设结合后，其进一步亦可在缆线7的穿出端位置锁设一组锁套81、82及一U形锁栓83，如图2所示，因锁套81、82与U形锁栓83锁合后恰可挡设在锥形套筒1的后孔，故亦能有效加强缆线7的锁固定位，以阻止缆线7被反向拖回锥形套筒1的孔内。
综上所述，本实用新型的输配线专用的锥形线夹板，其整体组成及手段应用方式前所未见，特别是针对输配缆线的组装及所产生咬合效果，确实更显其简易省时，且锁合定位性极为紧密稳固。

Claims (6)

1、一种输配线专用的锥形线夹板，其特征在于：其包括锥形套筒、两锥形夹块、弹簧及底盖，该锥形套筒为前孔小于后孔的锥体状套筒，该后孔的内壁设有内螺纹，该两锥形夹块呈两对应的半圆形座体，合并组成锥形夹筒，置入该锥形套筒的内锥孔，弹簧为依序置入锥形套筒的内锥孔，顶持该两锥形夹块所组成的锥形夹筒，该底盖为环状体，其环壁上具有外螺纹，锁合于该锥形套筒后孔内壁的内螺纹，该弹簧顶持于该两锥形夹块所组成的锥形夹筒与该底盖之间。
2、如权利要求1所述的输配线专用的锥形线夹板，其特征在于：该锥形套筒的前孔侧壁具有拉环，后孔的两侧壁设有两凸出耳块供U形拉杆挂置结合，配合输配线中的陶瓷绝缘元件形成引接锁定。
3、如权利要求1所述的输配线专用的锥形线夹板，其特征在于：该两锥形夹块的选定处分别设有呈对应契合的嵌槽及嵌片，其合并时形成嵌合定位。
4、如权利要求1所述的输配线专用锥形线夹板，其特征在于：该底盖的端面设有辅助插孔。
5、如权利要求1所述的输配线专用的锥形线夹板，其特征在于：该锥形夹块的内壁面设有呈倒勾状的螺纹。
6、如权利要求1所述的输配线专用的锥形线夹板，其特征在于：该缆线的穿出端位置锁设一组锁套及U形锁栓。
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