CN205385245U - 电力张力架线用夹持牵引头 - Google Patents
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Abstract
电力张力架线用夹持牵引头，包括具有同一水平中心线的下筒体、上筒体和中间连接座，上筒体的下端敞口，上筒体上端设有连接耳板，中间连接座设在下筒体和上筒体内，中间连接座圆周外表面分别与下筒体的第二圆柱段和上筒体的内壁螺纹连接，下筒体下端可拆卸连接有防割橡胶筒。本实用新型设计合理、结构简单且紧凑，只需通过液压方式将铝绞线卡爪和钢芯卡爪分别夹紧铝绞线和钢芯，即可实现展放导线的卡压式连接，安装效率高，并且可以多次重复利用，降低工程造价，并大大提高施工的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于电力施工技术领域，具体涉及一种电力张力架线用夹持牵引头。
背景技术
目前，在电力张力架线施工中，张力放线牵引头一直延续使用压接式牵引头，该种形式的牵引头需要专用压接机压接，压接长度长，造成牵引头连接效率低，同时，压接式牵引头只能使用一次，张力放线段完成后需要将该牵引头截去，不能再次使用，只能作为废品贱卖，造成材料浪费,增加了施工成本。
专利名称为便于安装的卡爪式牵引头装置、申请号为2015110147948的中国发明专利公开了一种卡爪式牵引头，该牵引头在使用过程中存在以下技术问题：1、中间安装座为一体结构，当中间安装座当中的圆锥孔磨损后，三瓣钢芯卡爪于圆锥孔内壁不能完全配合，就会影响到三瓣钢芯卡爪对钢芯的夹持效果，若更换中间安装座，成本较大；2、左筒体左端由于铝绞线长时间的弧垂会与左筒体左端产生摩擦，另外，在左筒体左端敞口处在经过滑车时候，左筒体左端边缘会切割铝绞线，铝绞线被割深深一道痕，这样就存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、安全可靠性强、能多次重复使用的电力张力架线用夹持牵引头。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电力张力架线用夹持牵引头，包括具有同一水平中心线的下筒体、上筒体和中间连接座，下筒体内部腔体由下向上同轴向依次设置的第一圆柱段、圆锥段和第二圆柱段构成，圆锥段为下小上大的圆锥形结构，圆锥段下端的直径与第一圆柱段的直径相同，圆锥段上端的直径与第二圆柱段的直径相同，圆锥段内均匀设有三瓣铝绞线卡爪，三瓣铝绞线卡爪的外型为下小上大的圆锥形结构且与圆锥段相适配，三瓣铝绞线卡爪中心形成与圆锥段同中心线的第一圆柱通孔；
上筒体的下端敞口，上筒体上端设有连接耳板，中间连接座设在下筒体和上筒体内，中间连接座圆周外表面分别与下筒体的第二圆柱段和上筒体的内壁螺纹连接；
中间连接座的中心由上向下依次开设有圆柱槽、圆柱孔和容纳槽，圆柱孔的内径小于圆柱槽的内径，圆柱槽内安装有与圆柱槽适配的安装座，安装座内设有上下通透且上大下小的锥形孔，锥形孔内均匀设有三瓣钢芯卡爪，三瓣钢芯卡爪的外型为上大下小的圆锥形结构且与锥形孔相适配，三瓣钢芯卡爪中心形成与锥形孔同中心线的第二圆柱通孔，中间连接座上端设有与三瓣钢芯卡爪上端顶压的压板，压板中心设有上下通透的圆孔，压板通过螺钉紧固在中间连接座上；
下筒体下端可拆卸连接有防割橡胶筒；铝绞线卡爪和钢芯卡爪的内壁均设有用于增加摩擦力的螺纹结构；
圆孔、三瓣钢芯卡爪、圆柱孔、锥形孔、圆柱孔、三瓣铝绞线卡爪和防割橡胶筒具有同一条中心线。
所述下筒体上端设有第一缺口，上筒体下端设有第二缺口，中间连接座外圆周沿径向方向螺纹连接有分别位于第一缺口和第二缺口内的定位螺栓。
所述下筒体左侧和右侧对称设有第一卡槽，下筒体左侧和右侧对称设有第二卡槽，第一卡槽位于第二卡槽上方。
所述下筒体下端内壁设有一段内螺纹，防割橡胶筒上端外壁设有环形台阶，防割橡胶筒上端在环形台阶处套设有具有外螺纹的螺纹管，防割橡胶筒上端设有与螺纹管上端接触的限位环，螺纹管伸入到下筒体内并与下筒体内壁的内螺纹配合连接，下筒体左侧和右侧对称设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有内端与螺纹管外壁压接的顶丝。
采用上述技术方案，本实用新型的安装需要装卸千斤顶、手动液压泵和一种独特结构的安装工装，该安装工装在专利申请号为2015110147948的专利文件中已经公开，本实用新型的具体安装步骤在此不再赘述。
本实用新型中的连接耳板与上筒体为一体制成，上筒体与中间连接座上部螺纹连接。为防止架线施工时卡爪式牵引头的下筒体和上筒体相对转动，在下筒体上开设第一缺口、在上筒体上开设第二缺口分别与一个定位螺栓卡接配合限位。下筒体上的第一卡槽和第二卡槽用于与安装工装配合，这样可使本实用新型在安装工装上安装方便快捷。
铝绞线卡爪和钢芯卡爪的设计均为锥形三瓣均分结构，铝绞线卡爪和钢芯卡爪的内表面设计增加摩擦力的螺纹，下筒体的圆锥段和安装座内的锥形孔均设置与之相同的锥面角度，铝绞线和钢芯受拉力后，依靠锥面压力的反力使得铝绞线卡爪和钢芯卡爪将铝绞线和钢芯抱死，越拉越紧。中间连接座中开设圆柱槽，并在圆柱槽内设置安装座，在安装座内设置锥形孔，三瓣钢芯卡爪的外壁与锥形孔的内壁配合，当锥形孔内壁磨损后，就可以直接更换安装座和钢芯卡爪，这样就不用更换中间连接座，充分节约了成本。另外，压板通过螺钉将三瓣钢芯卡爪紧固在中间连接座上，这样可充分增强钢芯卡爪对钢芯的夹持力度。
卡爪式牵引头的连接耳板可与旋转连接器配套使用，卡爪式牵引头各部件采用加工中心精加工，各部件外观美观，无棱角，满足通过放线滑车施工要求。
本实用新型的关键部件为钢芯卡爪和铝绞线卡爪，施工放线时导线拉力传导靠钢芯卡爪及铝绞线卡爪分别对钢芯和铝绞线的抱紧力，二者的安装方式，安装预紧力的大小十分重要。
本实用新型的下筒体可拆卸设有防割橡胶筒，铝绞线与防割橡胶筒之间不会产生应力，这样就避免铝绞线被割出痕迹，提高施工的安全性，另外，铝绞线在施工过程中会产生较大扭力，为了避免螺纹管随着铝绞线的转动使防割橡胶筒脱离下筒体，在下筒体的螺纹孔内螺纹连接有内端与螺纹管外壁压接的顶丝。
综上所述，本实用新型设计合理、结构简单且紧凑，只需通过液压方式将铝绞线卡爪和钢芯卡爪分别夹紧铝绞线和钢芯，即可实现展放导线的卡压式连接，安装效率高，并且可以多次重复利用，降低工程造价，并大大提高施工的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是图1中C-C剖视图；
图5是图4中D-D剖视图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型的电力张力架线用夹持牵引头，包括具有同一水平中心线的下筒体1、上筒体2和中间连接座3，下筒体1内部腔体由下向上同轴向依次设置的第一圆柱段、圆锥段和第二圆柱段构成，圆锥段为下小上大的圆锥形结构，圆锥段下端的直径与第一圆柱段的直径相同，圆锥段上端的直径与第二圆柱段的直径相同，圆锥段内均匀设有三瓣铝绞线卡爪4，三瓣铝绞线卡爪4的外型为下小上大的圆锥形结构且与圆锥段相适配，三瓣铝绞线卡爪4中心形成与圆锥段同中心线的第一圆柱通孔。
上筒体2的下端敞口，上筒体2上端设有连接耳板5，中间连接座3设在下筒体1和上筒体2内，中间连接座3圆周外表面分别与下筒体1的第二圆柱段和上筒体2的内壁螺纹连接；
中间连接座3的中心由上向下依次开设有圆柱槽、圆柱孔和容纳槽6，圆柱孔的内径小于圆柱槽的内径，圆柱槽内安装有与圆柱槽适配的安装座7，安装座7内设有上下通透且上大下小的锥形孔，锥形孔内均匀设有三瓣钢芯卡爪8，三瓣钢芯卡爪8的外型为上大下小的圆锥形结构且与锥形孔相适配，三瓣钢芯卡爪8中心形成与锥形孔同中心线的第二圆柱通孔，中间连接座3上端设有与三瓣钢芯卡爪8上端顶压的压板9，压板9中心设有上下通透的圆孔，压板9通过螺钉10紧固在中间连接座3上。
下筒体1下端可拆卸连接有防割橡胶筒11；铝绞线卡爪4和钢芯卡爪8的内壁均设有用于增加摩擦力的螺纹结构。
圆孔、三瓣钢芯卡爪8、圆柱孔、锥形孔、圆柱孔、三瓣铝绞线卡爪4和防割橡胶筒11具有同一条中心线。
下筒体1上端设有第一缺口，上筒体2下端设有第二缺口，中间连接座3外圆周沿径向方向螺纹连接有分别位于第一缺口和第二缺口内的定位螺栓12。
下筒体1左侧和右侧对称设有第一卡槽13，下筒体1左侧和右侧对称设有第二卡槽14，第一卡槽13位于第二卡槽14上方。
下筒体1下端内壁设有一段内螺纹，防割橡胶筒11上端外壁设有环形台阶，防割橡胶筒11上端在环形台阶处套设有具有外螺纹的螺纹管15，防割橡胶筒11上端设有与螺纹管15上端接触的限位环16，防割橡胶筒11与限位环16位一体制成，螺纹管15伸入到下筒体1内并与下筒体1内壁的内螺纹配合连接，下筒体1左侧和右侧对称设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有内端与螺纹管15外壁压接的顶丝17。
本实用新型中的连接耳板5与上筒体2为一体制成，上筒体2与中间连接座3上部螺纹连接。为防止架线施工时卡爪式牵引头的下筒体1和上筒体2相对转动，在下筒体1上开设第一缺口、在上筒体2上开设第二缺口分别与一个定位螺栓12卡接配合限位。下筒体1上的第一卡槽13和第二卡槽14用于与安装工装配合，这样可使本实用新型在安装工装上安装方便快捷。
铝绞线卡爪4和钢芯卡爪8的设计均为锥形三瓣均分结构，铝绞线卡爪4和钢芯卡爪8的内表面设计增加摩擦力的螺纹，下筒体1的圆锥段和安装座7内的锥形孔均设置与之相同的锥面角度，铝绞线18和钢芯19受拉力后，依靠锥面压力的反力使得铝绞线卡爪4和钢芯卡爪8将铝绞线18和钢芯19抱死，越拉越紧。中间连接座3中开设圆柱槽，并在圆柱槽内设置安装座7，在安装座7内设置锥形孔，三瓣钢芯卡爪8的外壁与锥形孔的内壁配合，当锥形孔内壁磨损后，就可以直接更换安装座7和钢芯卡爪8，这样就不用更换中间连接座3，充分节约了成本。另外，压板9通过螺钉10将三瓣钢芯卡爪8紧固在中间连接座3上，这样可充分增强钢芯卡爪8对钢芯19的夹持力度。
卡爪式牵引头的连接耳板5可与旋转连接器配套使用，卡爪式牵引头各部件采用加工中心精加工，各部件外观美观，无棱角，满足通过放线滑车施工要求。
本实用新型的关键部件为钢芯卡爪8和铝绞线卡爪4，施工放线时导线拉力传导靠钢芯卡爪8及铝绞线卡爪4分别对钢芯19和铝绞线18的抱紧力，二者的安装方式，安装预紧力的大小十分重要。
本实用新型的下筒体1可拆卸设有防割橡胶筒11，铝绞线18与防割橡胶筒11之间不会产生应力，这样就避免铝绞线18被割出痕迹，提高施工的安全性，另外，铝绞线18在施工过程中会产生较大扭力，为了避免螺纹管15随着铝绞线18的转动使防割橡胶筒11脱离下筒体1，在下筒体1的螺纹孔内螺纹连接有内端与螺纹管15外壁压接的顶丝17。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.电力张力架线用夹持牵引头，其特征在于：包括具有同一水平中心线的下筒体、上筒体和中间连接座，下筒体内部腔体由下向上同轴向依次设置的第一圆柱段、圆锥段和第二圆柱段构成，圆锥段为下小上大的圆锥形结构，圆锥段下端的直径与第一圆柱段的直径相同，圆锥段上端的直径与第二圆柱段的直径相同，圆锥段内均匀设有三瓣铝绞线卡爪，三瓣铝绞线卡爪的外型为下小上大的圆锥形结构且与圆锥段相适配，三瓣铝绞线卡爪中心形成与圆锥段同中心线的第一圆柱通孔；
上筒体的下端敞口，上筒体上端设有连接耳板，中间连接座设在下筒体和上筒体内，中间连接座圆周外表面分别与下筒体的第二圆柱段和上筒体的内壁螺纹连接；
中间连接座的中心由上向下依次开设有圆柱槽、圆柱孔和容纳槽，圆柱孔的内径小于圆柱槽的内径，圆柱槽内安装有与圆柱槽适配的安装座，安装座内设有上下通透且上大下小的锥形孔，锥形孔内均匀设有三瓣钢芯卡爪，三瓣钢芯卡爪的外型为上大下小的圆锥形结构且与锥形孔相适配，三瓣钢芯卡爪中心形成与锥形孔同中心线的第二圆柱通孔，中间连接座上端设有与三瓣钢芯卡爪上端顶压的压板，压板中心设有上下通透的圆孔，压板通过螺钉紧固在中间连接座上；
下筒体下端可拆卸连接有防割橡胶筒；铝绞线卡爪和钢芯卡爪的内壁均设有用于增加摩擦力的螺纹结构；
圆孔、三瓣钢芯卡爪、圆柱孔、锥形孔、圆柱孔、三瓣铝绞线卡爪和防割橡胶筒具有同一条中心线。
2.根据权利要求1所述的电力张力架线用夹持牵引头，其特征在于：所述下筒体上端设有第一缺口，上筒体下端设有第二缺口，中间连接座外圆周沿径向方向螺纹连接有分别位于第一缺口和第二缺口内的定位螺栓。
3.根据权利要求1所述的电力张力架线用夹持牵引头，其特征在于：所述下筒体左侧和右侧对称设有第一卡槽，下筒体左侧和右侧对称设有第二卡槽，第一卡槽位于第二卡槽上方。
4.根据权利要求1所述的电力张力架线用夹持牵引头，其特征在于：所述下筒体下端内壁设有一段内螺纹，防割橡胶筒上端外壁设有环形台阶，防割橡胶筒上端在环形台阶处套设有具有外螺纹的螺纹管，防割橡胶筒上端设有与螺纹管上端接触的限位环，螺纹管伸入到下筒体内并与下筒体内壁的内螺纹配合连接，下筒体左侧和右侧对称设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有内端与螺纹管外壁压接的顶丝。
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|---|---|---|---|---|
| CN106300140A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 中国电力科学研究院 | 张力放线用导线牵引装置 |
| CN113824051A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-21 | 华能莱芜发电有限公司 | 一种电缆穿线装置及穿线方法 |
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