CN203822626U - 油井螺杆泵专用安全接头 - Google Patents
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Abstract
一种油井螺杆泵专用安全接头，包括筒体、顶帽和接头；所述筒体的上端设有螺纹、下端内表面设有键槽、内腔中设有台肩；所述的接头为大小头结构，其中小头端的上部设有外螺纹、中下部设有断脱部，大头端上部的外表面设有键、下部设有螺纹；所述的顶帽卡坐在所述的台肩上，所述的接头伸入筒体内，且所述小头端上的外螺纹与所述顶帽构成螺纹配合连接、所述大头端上的键与所述筒体下端内表面上的键槽形成键连接。与现有技术相比，本实用新型的作用是：当螺杆泵生产过程中卡泵时，上提抽油杆的杆柱，达到一定的拉力后，安全接头断开，从而达到保护杆柱提出（尤其是连续抽油杆杆柱）。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械领域，特别是一种油田用油井螺杆泵专用安全接头。
背景技术
以前的抽油杆用安全接头是剪钉式，上提拉力达到后，剪钉剪断，提出杆柱，但这种安全接头不能使用在螺杆泵油井上，因为螺杆泵油井生产过程中，杆柱的旋转扭曲也是有把剪钉剪断的风险。
发明内容
针对上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单、设计合理、安全稳定的油井螺杆泵专用安全接头。
本实用新型的技术方案是：包括筒体、顶帽和接头；所述筒体的上端设有螺纹、下端内表面设有键槽、内腔中设有台肩；所述的接头为大小头结构，其中小头端的上部设有外螺纹、中下部设有断脱部，大头端上部的外表面设有键、下部设有螺纹；所述的顶帽卡坐在所述的台肩上，所述的接头伸入筒体内，且所述小头端上的外螺纹与所述顶帽构成螺纹配合连接、所述大头端上的键与所述筒体下端内表面上的键槽形成键连接。
上述方案进一步改进为：
所述的键槽为内花键，所述的键为与所述内花键配合的外花键。
所述的的键连接为平键配合，进一步优选为双平键配合。
所述筒体上端的螺纹为能够与抽油杆连接的内螺纹，所述接头大头端下部的螺纹为能够与抽油泵连接的外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的作用是：当螺杆泵生产过程中卡泵时，上提抽油杆的杆柱，达到一定的拉力后，安全接头断开，从而达到保护杆柱提出（尤其是连续抽油杆杆柱）。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图中：1、筒体，2、顶帽，3、接头，4、螺纹连接，5、花键连接，6、断脱部。
具体实施方式
参照图1，一种油井螺杆泵专用安全接头，包括筒体1、顶帽2和接头3；筒体1的上端设有内螺纹、下端内表面设有内花键、内腔中设有台肩；接头3为大小头结构，其中小头端的上部设有外螺纹、中下部设有断脱部6，大头端上部的外表面设有外花键、下部设有外螺纹；顶帽2卡坐在台肩上，接头3伸入筒体1内，且小头端上的外螺纹与顶帽2构成螺纹连接4、大头端上的内花键与筒体1下端内表面上的外花键形成花键连接5。
本安全接头中筒体和接头的连接方式不只限于花键连接，还应包括平键（双平键）等，拉断方式为接头最细部分达到拉伸强度断脱；筒体与接头相连处为了防止井液的侵蚀可点焊。此外本安全接头不限于螺杆泵还可用于传递扭矩的其它类型系统。
Claims (5)
1.一种油井螺杆泵专用安全接头，其特征在于：包括筒体、顶帽和接头；所述筒体的上端设有螺纹、下端内表面设有键槽、内腔中设有台肩；所述的接头为大小头结构，其中小头端的上部设有外螺纹、中下部设有断脱部，大头端上部的外表面设有键、下部设有螺纹；所述的顶帽卡坐在所述的台肩上，所述的接头伸入筒体内，且所述小头端上的外螺纹与所述顶帽构成螺纹配合连接、所述大头端上的键与所述筒体下端内表面上的键槽形成键连接。
2.根据权利要求1所述的油井螺杆泵专用安全接头，其特征在于：所述的键槽为内花键，所述的键为与所述内花键配合的外花键。
3.根据权利要求1所述的油井螺杆泵专用安全接头，其特征在于：所述的的键连接为平键配合。
4.根据权利要求2所述的油井螺杆泵专用安全接头，其特征在于：所述的平键配合为双平键配合。
5.根据权利要求1-4任一所述的油井螺杆泵专用安全接头，其特征在于：所述筒体上端的螺纹为能够与抽油杆连接的内螺纹，所述接头大头端下部的螺纹为能够与抽油泵连接的外螺纹。
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Cited By (2)
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| CN104373344A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-02-25 | 成都聚智工业设计有限公司 | 螺杆泵接头 |
| CN106761459A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-31 | 中国石油大学(华东) | 一种以碳纤维为承载体的定长碳纤维连续抽油杆接头 |
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2014
- 2014-04-23 CN CN201420199702.2U patent/CN203822626U/zh not_active Expired - Lifetime
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