CN209718078U - 一种真空挤出机头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空挤出机头结构。包括机头，机头的头端连接定位板，定位板的一侧连接模具，另一侧连接模芯组件；所述机头的中心设有过渡腔；所述定位板的中心设有模型槽一；所述模具的中心设有模型槽二；所述模芯组件包括条形的芯架，芯架与一组并排设置的模芯的尾端均连接，该排模芯的左右两侧各自设有一个连接板，连接板至少与两个模芯通过连接杆进行连接；所述模芯的头端设有两个连接头，其中一个连接头连接开槽头一，另一个连接头连接开槽头二。通过本实用新型能直接挤出生产一种新型的板材，通过平直机头的设计能够保证挤出成型的质量，并且本实用新型组装和拆卸非常便捷。

Description

一种真空挤出机头结构

技术领域

本实用新型涉及一种空心板挤出模具，特别是一种真空挤出机头结构。

背景技术

本公司在2017年公开号为：CN207594033U的申请中，请求保护了一种灰渣混凝土挤出模具，并获得了授权。该挤出模具可以生产我公司研发的老型号空心隔墙板，但是并不适用于我公司新研发的双排孔板材的生产。现目前市场上没有能够生产该种双排孔板材的挤出机头，为此我公司专门设计了一种特定的挤出机头。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种真空挤出机头结构。通过本实用新型能直接挤出生产一种新型的板材，且能够保证挤出成型的质量。

本实用新型的技术方案：一种真空挤出机头结构，包括机头，机头的头端连接定位板，定位板的一侧连接模具，另一侧连接模芯组件；所述机头的中心设有过渡腔；所述定位板的中心设有模型槽一；所述模具的中心设有模型槽二；所述模芯组件包括条形的芯架，芯架与一组并排设置的模芯的尾端均连接，该排模芯的左右两侧各自设有一个连接板，连接板至少与两个模芯通过连接杆进行连接；所述模芯的头端设有两个连接头，其中一个连接头连接开槽头一，另一个连接头连接开槽头二。

前述的真空挤出机头结构中，所述机头的头端设有定位板连接法兰。

前述的真空挤出机头结构中，所述机头的尾端设有安装法兰。

前述的真空挤出机头结构中，所述机头通过螺栓一与定位板连接；所述连接板通过螺栓二与定位板连接；所述定位板通过圆柱销连接模具。

前述的真空挤出机头结构中，所述螺栓一和螺栓二旁设有弹性垫圈。

前述的真空挤出机头结构中，所述定位板上连接有定位栓；所述模具上设有定位孔。

前述的真空挤出机头结构中，所述模型槽二的一侧设有公头，模型槽二在公头的对侧设有母槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、使用本实用新型时，只需将将本真空挤出机头结构与真空挤出机进行连接，启动真空挤出机，泥料即可依次经过渡腔、模型槽一和模型槽二后被挤出，挤出过程泥料避开模芯组件，所以能过得到由开槽头一和开槽头二形成的带有两排孔的板材，其使用方便，能够得到我公司设计的新型产品；

2、现有的挤出机头的机头内腔通常都是倾斜设计，并在其中内置芯架模架，我公司经过大量实验，发现这种设计的思路虽然是在泥料进入过渡腔时逐渐被挤压，但是实际过程是泥料通过内置芯架的模具时，由于芯架自身占据了模具有限的体积空间，泥料要通过芯架就必须排开芯架的体积，当挤出机挤出压力是恒定的时候，通过芯架的泥料无法获得更多的推力来克服模芯和模具内壁的阻力，会导致大量的泥料一层层的堆积在模芯中部处形成死区，最终导致挤出机过载，无法实现挤出成型。所以我公司设计的机头是一种平直机头，即机头内腔由平直的侧壁构成，这样设计的优点在于泥料通过机头时，挤出模具与机头形成的直角区域会阻碍部分泥料的通过路径，这部分泥料在阻碍区域处堆积、压实，自然形成有利于泥料通过的最佳路径与倾斜角度。同时芯架外置增加了模具入口的流通截面积，增大了整个模具内部空间，整个泥料在机头流动过程中，是中间快，两边慢的状态。中间的泥流通过芯架时，速度会降低，两边的泥料因为没有芯架的阻碍，速度变化很小，这样就大大缩短了中部与边上泥料的流通速度差，当泥料通过带有不同倾角的模芯时，挤出截面的各个部位的泥料基本达到速度一致，从而保证了挤出成型的质量；

3、本实用新型的主体结构通过螺栓和圆柱销进行连接，组装和拆卸便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的后视结构示意图；

图6是模芯组件的结构示意图。

附图中的标记为：1-机头，2-定位板，3-模具，4-模芯组件，5-过渡腔，6-模型槽一，7-模型槽二，8-模芯，9-芯架，10-连接头，11-开槽头一，12-开槽头二，13-连接杆，14-连接板，15-定位板连接法兰，16-安装法兰，17-螺栓一，18-螺栓二，19-圆柱销，20-定位栓，21-定位孔，22-公头，23-母槽，24-定位侧孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种真空挤出机头结构，构成如图1-6所示，包括机头1，机头1的头端连接定位板2，定位板2的一侧连接模具3，另一侧连接模芯组件4；所述机头1的中心设有过渡腔5；所述定位板2的中心设有模型槽一6；所述模具1的中心设有模型槽二7；所述模芯组件4包括条形的芯架8，芯架8与一组并排设置的模芯9的尾端均连接，该排模芯9的左右两侧各自设有一个连接板14，连接板14至少与两个模芯9通过连接杆13进行连接；所述模芯9的头端设有两个连接头10，其中一个连接头10连接开槽头一11，另一个连接头10连接开槽头二12。

本实用新型使用过程和工作原理是：将本真空挤出机头结构与真空挤出机进行连接，启动真空挤出机，通过螺旋输送杆就会将泥料推入过渡腔5中，过渡腔5的腔壁由平直的面组成，泥料在过渡腔5中被挤压，经过挤压后，然后依次进入模型槽一6和模型槽二7，因是得到板材，所以模型槽一6和模型槽二7的形状近似于矩形，而出料过程中泥料需要避开模芯组件4，所以最终会挤出有两排孔的板材。其中一排孔由开槽头一11形成，二者大小相同；同理，另一排孔受开槽头二12的影响。

所述机头1的头端设有定位板连接法兰15。连接法兰15用于机头1与定位板2之间的连接。

所述机头1的尾端设有安装法兰16。安装法兰16的设计便于本挤出结构与真空挤出机进行安装。

所述机头1通过螺栓一17与定位板2连接；所述连接板14通过螺栓二18与定位板2连接；所述定位板2通过圆柱销19连接模具3。这里是一种简单实用的连接方式。

所述螺栓一17和螺栓二18旁设有弹性垫圈。

所述定位板2上连接有定位栓20；所述模具3上设有定位孔21。定位栓20和定位孔21的位置相互匹配，如此在组装本挤出结构时，定位板2和模具1之间可实现快速定位，便于组装。

所述模型槽二12的一侧设有公头22，模型槽二12在公头2的对侧设有母槽23。通过设置公头22和母槽23，这样通过本挤出结构挤出的板材的一侧会有凹槽，凹槽对侧会有凸起，这样在使用板材时，两块板材之间可通过相互匹配的凹槽和凸起进行快速拼接。

Claims (7)

1.一种真空挤出机头结构，其特征在于：包括机头（1），机头（1）的头端连接定位板（2），定位板（2）的一侧连接模具（3），另一侧连接模芯组件（4）；所述机头（1）的中心设有过渡腔（5）；所述定位板（2）的中心设有模型槽一（6）；所述模具（3）的中心设有模型槽二（7）；所述模芯组件（4）包括条形的芯架（8），芯架（8）与一组并排设置的模芯（9）的尾端均连接，该排模芯（9）的左右两侧各自设有一个连接板（14），连接板（14）至少与两个模芯（9）通过连接杆（13）进行连接；所述模芯（9）的头端设有两个连接头（10），其中一个连接头（10）连接开槽头一（11），另一个连接头（10）连接开槽头二（12）。

2.根据权利要求1所述的真空挤出机头结构，其特征在于：所述机头（1）的头端设有定位板连接法兰（15）。

3.根据权利要求1所述的真空挤出机头结构，其特征在于：所述机头（1）的尾端设有安装法兰（16）。

4.根据权利要求1所述的真空挤出机头结构，其特征在于：所述机头（1）通过螺栓一（17）与定位板（2）连接；所述连接板（14）通过螺栓二（18）与定位板（2）连接；所述定位板（2）通过圆柱销（19）连接模具（3）。

5.根据权利要求4所述的真空挤出机头结构，其特征在于：所述螺栓一（17）和螺栓二（18）旁设有弹性垫圈。

6.根据权利要求1所述的真空挤出机头结构，其特征在于：所述定位板（2）上连接有定位栓（20）；所述模具（3）上设有定位孔（21）。

7.根据权利要求1所述的真空挤出机头结构，其特征在于：所述模型槽二（7）的一侧设有公头（22），模型槽二（7）在公头（22）的对侧设有母槽（23）。