CN209109863U - 一种生产铝天幕用帘片的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产铝天幕用帘片的挤压模具，包括层叠设置的上模芯和下模芯，上模芯包括过渡区与预变形区，下模芯包括相互榫接的第一子模芯、第二子模芯和第三子模芯，第一子模芯上设有上挂钩成型槽，第二子模芯上设有与上挂钩成型槽连通的框型结构体成型槽，第三子模芯上设有与框型结构体成型槽连通的下挂钩成型槽。本实用新型具有损坏后更换成本小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材的挤压模具，特别是一种生产铝天幕用帘片的组合式挤压模具。
背景技术
铝型材作为建筑领域和机械工程领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，作为卷帘门窗里的基材，帘片型材目前的产量巨大，而用于帘片型材挤压的模具现在普遍为一体式结构，模具损坏后需要对其整体更换，而大部分铝型材模具由于对型材形状的要求普遍为非标准件，更换需要对整体重新开模，其更换成本大。因此，现有的铝型材挤压模具存在损坏后更换成本大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种生产铝天幕用帘片的挤压模具。它具有损坏后更换成本小的优点。
本实用新型的技术方案：一种生产铝天幕用帘片的挤压模具，包括层叠设置的上模芯和下模芯，上模芯包括过渡区与预变形区，下模芯包括相互榫接的第一子模芯、第二子模芯和第三子模芯，第一子模芯上设有上挂钩成型槽，第二子模芯上设有与上挂钩成型槽连通的框型结构体成型槽，第三子模芯上设有与框型结构体成型槽连通的下挂钩成型槽。
前述的一种生产铝天幕用帘片的挤压模具中，所述上模芯上与下模芯连接的侧面设有一对弧形槽，下模芯上设有与弧形槽卡合的卡合凸块。
前述的一种生产铝天幕用帘片的挤压模具中，所述过渡区沿型材挤压方向上的横截面积逐渐变小。
前述的一种生产铝天幕用帘片的挤压模具中，所述上模芯和下模芯上设有相互对齐的安装孔。
前述的一种生产铝天幕用帘片的挤压模具中，所述第二子模芯两侧设有榫头，第一子模芯和第三子模芯上均设有与榫头配合的凹槽。
前述的一种生产铝天幕用帘片的挤压模具中，所述第二子模芯包括左模芯、中间模芯和右模芯，左模芯、中间模芯和右模芯配合形成框型结构体成型槽，左模芯和中间模芯、右模芯和中间模芯之间均经框型结构体成型槽内的搭块连接。
与现有技术相比，本实用新型为组合式的模具，主体结构为上模芯和下模芯的层叠结构，其中，上模芯包括过渡区与预变形区，过渡区开口大，沿型材挤压方向上的横截面积逐渐变小，有助于原料的挤入；下模芯包括相互榫接的第一子模芯、第二子模芯和第三子模芯，下模芯为模具中易损坏部分，相比于常规模具损坏后需要整体更换，本实用新型只需要更换损坏部分的子模芯，节省了模具损坏后的更换成本；上模芯与下模芯采用弧形槽和卡合凸块配合的方式连接，相比于常规的导柱和导孔的连接形式，本实用新型组装更加方便。
另外，由于帘片型材外形的多样性，在需要不同外形的帘片型材时，可以通过更换部分子模芯来达到型材外形的改变，可以达到一模多用的效果。
综上，本实用新型具有损坏后更换成本小的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是下模芯的结构示意图；
图3是上模芯的正面视图；
图4是上模芯的背面视图；
图5是第一子模芯的结构示意图；
图6是第二子模芯的结构示意图；
图7是第三子模芯的结构示意图；
图8是图4在弧形槽处的局部放大图；
图9是应用本实用新型制得的帘片型材结构示意图。
附图中的标记为：1-上模芯，2-下模芯，3-安装孔，11-过渡区，12-预变形区，13-弧形槽，21-第一子模芯，22-第二子模芯，23-第三子模芯，24-卡合凸块，211-上挂钩成型槽，221-框型结构体成型槽，231-下挂钩成型槽，2201-左模芯，2202-中间模芯，2203-右模芯，2204-搭块，4-框型结构体，5-上挂钩，6-下挂钩，131-一级嵌入孔，132-槽体，133-二级嵌入孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种生产铝天幕用帘片的挤压模具，结构如图1至图8所示，包括层叠设置的上模芯1和下模芯2，上模芯1包括过渡区11与预变形区12，下模芯2包括相互榫接的第一子模芯21、第二子模芯22和第三子模芯23，第一子模芯21上设有上挂钩成型槽211，第二子模芯22上设有与上挂钩成型槽211连通的框型结构体成型槽221，第三子模芯23上设有与框型结构体成型槽221连通的下挂钩成型槽231，三个成型槽之间无缝连接形成型材总成型槽。
所述上模芯1上与下模芯2连接的侧面设有一对弧形槽13，下模芯2上设有与弧形槽13卡合的卡合凸块24，并使弧形槽13与卡合凸块24之间的配合精度满足挤压要求。
所述过渡区11沿型材挤压方向上的横截面积逐渐变小。
所述上模芯1和下模芯2上设有相互对齐的安装孔3。
所述第二子模芯22两侧设有榫头，第一子模芯21和第三子模芯23上均设有与榫头配合的凹槽，榫头和凹槽的配合精度满足挤压要求。
所述第二子模芯22包括左模芯2201、中间模芯2202和右模芯2203，左模芯2201、中间模芯2202和右模芯2203配合形成框型结构体成型槽221，左模芯2201和中间模芯2202、右模芯2203和中间模芯2202之间均经框型结构体成型槽221内的搭块2204连接，搭块2204设置在框型结构体成型槽221槽体深度方向的中部，仅起连接固定中间模芯2202的作用，不会对型材最终的挤压成型造成影响。
所述弧形槽13包括与卡合凸块24等大的一级嵌入孔131、槽体132和二级嵌入孔133。
应用本实用新型挤压而得的帘片型材如图9所示，包括框型结构体4，框型结构体4的一端设有上挂钩5，框型结构体4的另一端设有下挂钩6，若需要得到不同形状的帘片型材，如本实施例中上挂钩5和下挂钩6连接有特色，无需变化的情况下，只需要定制本实用新型的第二子模芯22部分，并最终使新的第二子模芯22与之前的第一子模芯21和第三子模芯23的槽口部分相对齐，无缝配合，即可得到一个新的模具，降低了模具的制造成本，同理，也可更换第一子模芯21和第三子模芯23，保留第二子模芯22得到其他形状的帘片型材模具。
本实用新型为组合式的模具，主体结构为上模芯1和下模芯2的层叠结构，其中，上模芯1包括过渡区11与预变形区12，过渡区11开口大，沿型材挤压方向上的横截面积逐渐变小，有助于原料的挤入；下模芯2包括相互榫接的第一子模芯21、第二子模芯22和第三子模芯23，下模芯2为模具中易损坏部分，相比于常规模具损坏后需要整体更换，本实用新型只需要更换损坏部分的子模芯，节省了模具损坏后的更换成本；上模芯1与下模芯2采用弧形槽13和卡合凸块24配合的方式连接，相比于常规的导柱和导孔的连接形式，本实用新型组装更加方便。
本实用新型在进行组装时，先将第一子模芯21和第三子模芯23通过榫槽连接方式连接到第二子模芯22上，连接后保持三个模芯的端面齐平，通过卡合凸块24和弧形槽13的连接将下模芯2安装到上模芯1上，具体安装时首先将下模芯2上的卡合凸块24与上模芯1上的弧形槽13上的一级嵌入孔131对齐并推入，随后下模芯2沿弧形槽13的槽体132旋转一定角度，使上、下模芯的边缘完全重合，此时卡合凸块24也正好嵌入二级嵌入孔133，并进行一定程度的下陷，完成装配，最后对装配后的模具做整体压紧处理。
型材在挤压时先通过上模芯1的过渡区11进行过度，在预变形区12进行预变型，最后进入总成型槽完成成型，总成型槽由上挂钩成型槽211、框型结构体成型槽221和下挂钩成型槽231组成，总成型槽中的搭块2204设置在槽体深度方向的中间部位，仅起连接作用，不会对挤压成型造成影响。
Claims (6)
1.一种生产铝天幕用帘片的挤压模具，其特征在于：包括层叠设置的上模芯(1)和下模芯(2)，上模芯(1)包括过渡区(11)与预变形区(12)，下模芯(2)包括相互榫接的第一子模芯(21)、第二子模芯(22)和第三子模芯(23)，第一子模芯(21)上设有上挂钩成型槽(211)，第二子模芯(22)上设有与上挂钩成型槽(211)连通的框型结构体成型槽(221)，第三子模芯(23)上设有与框型结构体成型槽(221)连通的下挂钩成型槽(231)。
2.根据权利要求1所述的一种生产铝天幕用帘片的挤压模具，其特征在于：所述上模芯(1)上与下模芯(2)连接的侧面设有一对弧形槽(13)，下模芯(2)上设有与弧形槽(13)卡合的卡合凸块(24)。
3.根据权利要求1所述的一种生产铝天幕用帘片的挤压模具，其特征在于：所述过渡区(11)沿型材挤压方向上的横截面积逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的一种生产铝天幕用帘片的挤压模具，其特征在于：所述上模芯(1)和下模芯(2)上设有相互对齐的安装孔(3)。
5.根据权利要求1所述的一种生产铝天幕用帘片的挤压模具，其特征在于：所述第二子模芯(22)两侧设有榫头，第一子模芯(21)和第三子模芯(23)上均设有与榫头配合的凹槽。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种生产铝天幕用帘片的挤压模具，其特征在于：所述第二子模芯(22)包括左模芯(2201)、中间模芯(2202)和右模芯(2203)，左模芯(2201)、中间模芯(2202)和右模芯(2203)配合形成框型结构体成型槽(221)，左模芯(2201)和中间模芯(2202)、右模芯(2203)和中间模芯(2202)之间均经框型结构体成型槽(221)内的搭块(2204)连接。
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| CN201821895570.1U CN209109863U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种生产铝天幕用帘片的挤压模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109461540A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-12 | 安徽恒明工程技术有限公司 | 一种小半径圆角矩形截面漆包铜线及其生产方法 |
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2018
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