CN210061881U - 一种注塑机用挤料螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用挤料螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体的一端焊接有连接轴，且螺杆主体的另一端外壁焊接有挤出轴，所述挤出轴的四侧外壁均开有挤出槽，且挤出轴靠近挤出槽的外壁套接有电磁加热环，所述电磁加热环的外壁通过螺栓固定有挤出头，且挤出头的内壁开有挤出通槽，所述螺杆主体包括中心杆、挤出扇片和对挤孔，且挤出扇片等距离环形分布在中心杆的外壁上。本实用新型通过挤出扇片和中心杆一体成型，在中心杆中对挤孔和对挤通路，对挤孔和对挤通路之间贯通形成工型由下至上的挤压过程，切割网板对挤料进行粉碎和均料，加热器内置电加热丝和温度传感器，保证挤料的温度和流体粘稠度满足挤出要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用挤料螺杆。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。
现有的螺杆式注塑机中，挤料螺杆是其重要部件，现有的挤出杆只能起到一个螺旋挤出功能，对挤料中的颗粒不均和温度不足、流体粘稠度均不能提供相应的辅助。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用挤料螺杆。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机用挤料螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体的一端焊接有连接轴，且螺杆主体的另一端外壁焊接有挤出轴，所述挤出轴的四侧外壁均开有挤出槽，且挤出轴靠近挤出槽的外壁套接有电磁加热环，所述电磁加热环的外壁通过螺栓固定有挤出头，且挤出头的内壁开有挤出通槽，所述螺杆主体包括中心杆、挤出扇片和对挤孔，且挤出扇片等距离环形分布在中心杆的外壁上，对挤孔垂直交错分布在中心杆的外壁上，所述连接轴的一端外壁通过轴承连接有减速结构，且减速结构的另一端内壁插接有传动轴头，所述对挤孔的内壁之间设置有对挤通路，且对挤通路为三角结构，所述对挤通路的顶端对挤孔的内壁卡接有切割网板。
优选的，所述对挤通路远离切割网板的一端两侧内壁均开有凹槽，且凹槽内壁卡接有锥形挤入筒。
优选的，所述锥形挤入筒的内壁中轴线处开有通孔，且通孔内壁设置有交错卡接的橡胶栅片。
优选的，所述中心杆的内壁靠近对挤通路的两侧均通过螺栓固定有加热器，且加热器的输出端连接有导热插杆，导热插杆位于对挤通路的内壁上。
优选的，所述加热器包括电加热丝和温度传感器，且电加热丝位于导热插杆的内壁上，温度传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器。
优选的，所述电磁加热环和加热器均连接有开关，且开关通过导线和PLC控制器相连接。
本实用新型的有益效果为：
1.本注塑机挤料螺杆通过挤出扇片和中心杆一体成型，强度更佳，同时在中心杆的外壁设置有对挤孔，中心杆内部设置对挤通路，对挤孔和对挤通路之间贯通形成工型由下至上的挤压过程，同时在顶端挤出孔设有切割网板，对挤料进行粉碎和均料，同时在中心杆内壁设置有加热器，内置电加热丝和温度传感器，保证挤料的温度和流体粘稠度满足挤出要求；
2.本注塑机挤料螺杆两端分别设置有旋转联动结构和挤出结构，旋转联动结构中内置减速结构，保证挤料的匀速，挤出结构中通过电磁加热，保证挤出头不会发生凝结，堵塞出料头。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机用挤料螺杆的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机用挤料螺杆的中心杆剖面结构示意图。
图中：1传动轴头、2减速结构、3连接轴、4中心杆、5对挤孔、6挤出扇片、7螺杆主体、8挤出轴、9电磁加热环、10挤出头、11加热器、12锥形挤入筒、13对挤通路、14切割网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑机用挤料螺杆，包括螺杆主体7，螺杆主体7的一端焊接有连接轴3，且螺杆主体7的另一端外壁焊接有挤出轴8，挤出轴8的四侧外壁均开有挤出槽，且挤出轴8靠近挤出槽的外壁套接有电磁加热环9，电磁加热环9的外壁通过螺栓固定有挤出头10，且挤出头10的内壁开有挤出通槽，螺杆主体7包括中心杆4、挤出扇片6和对挤孔5，且挤出扇片6等距离环形分布在中心杆4的外壁上，对挤孔5垂直交错分布在中心杆4的外壁上，连接轴3的一端外壁通过轴承连接有减速结构2，且减速结构2的另一端内壁插接有传动轴头1，对挤孔5的内壁之间设置有对挤通路13，且对挤通路13为三角结构，对挤通路13的顶端对挤孔5的内壁卡接有切割网板14，对挤通路13远离切割网板14的一端两侧内壁均开有凹槽，且凹槽内壁卡接有锥形挤入筒12，锥形挤入筒12的内壁中轴线处开有通孔，且通孔内壁设置有交错卡接的橡胶栅片，中心杆4的内壁靠近对挤通路13的两侧均通过螺栓固定有加热器11，且加热器11的输出端连接有导热插杆，导热插杆位于对挤通路13的内壁上，加热器11包括电加热丝和温度传感器，且电加热丝位于导热插杆的内壁上，温度传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器，温度传感器的型号为WEST P6100，PLC控制器的型号为S7-200，电磁加热环9和加热器11均连接有开关，且开关通过导线和PLC控制器相连接。
工作原理：本注塑机挤料螺杆在使用时，通过安装在注塑机中的挤出仓内，其中注塑机的螺杆主体7是挤出扇片6和中心杆4一体成型，在挤料过程中，中心杆4的对挤孔5和内部的对挤通路13，对挤孔5和对挤通路13之间贯通形成工型由下至上的挤压过程，同时在顶端挤出孔设有切割网板14对挤料进行粉碎和均料，形成挤料和均料均在挤出仓内完成，在中心杆4内壁设置有加热器11，内置电加热丝和温度传感器，保证挤料的温度和流体粘稠度满足挤出要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机用挤料螺杆，包括螺杆主体(7)，其特征在于，所述螺杆主体(7)的一端焊接有连接轴(3)，且螺杆主体(7)的另一端外壁焊接有挤出轴(8)，所述挤出轴(8)的四侧外壁均开有挤出槽，且挤出轴(8)靠近挤出槽的外壁套接有电磁加热环(9)，所述电磁加热环(9)的外壁通过螺栓固定有挤出头(10)，且挤出头(10)的内壁开有挤出通槽，所述螺杆主体(7)包括中心杆(4)、挤出扇片(6)和对挤孔(5)，且挤出扇片(6)等距离环形分布在中心杆(4)的外壁上，对挤孔(5)垂直交错分布在中心杆(4)的外壁上，所述连接轴(3)的一端外壁通过轴承连接有减速结构(2)，且减速结构(2)的另一端内壁插接有传动轴头(1)，所述对挤孔(5)的内壁之间设置有对挤通路(13)，且对挤通路(13)为三角结构，所述对挤通路(13)的顶端对挤孔(5)的内壁卡接有切割网板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用挤料螺杆，其特征在于，所述对挤通路(13)远离切割网板(14)的一端两侧内壁均开有凹槽，且凹槽内壁卡接有锥形挤入筒(12)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机用挤料螺杆，其特征在于，所述锥形挤入筒(12)的内壁中轴线处开有通孔，且通孔内壁设置有交错卡接的橡胶栅片。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用挤料螺杆，其特征在于，所述中心杆(4)的内壁靠近对挤通路(13)的两侧均通过螺栓固定有加热器(11)，且加热器(11)的输出端连接有导热插杆，导热插杆位于对挤通路(13)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机用挤料螺杆，其特征在于，所述加热器(11)包括电加热丝和温度传感器，且电加热丝位于导热插杆的内壁上，温度传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用挤料螺杆，其特征在于，所述电磁加热环(9)和加热器(11)均连接有开关，且开关通过导线和PLC控制器相连接。
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2019
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