CN209718076U - 一种挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机。包括进料斗，进料斗与单螺旋炼泥机的进料口连接，单螺旋炼泥机的出料口与打散装置连接，打散装置底部连接双螺旋挤出机，双螺旋挤出机的出料口连接过渡挤出头，过渡挤出头连接挤出模具机头；所述挤出模具机头为平直机头。通过本实用新型对混料进行挤出，具有所挤出的水泥板密实，质量优且均匀的优点。

Description

一种挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种板材挤出设备，特别是一种挤出机。

背景技术

目前我公司自行研发设计了一种新型的水泥板生产线。此生产线通过对原料的处理得到泥料，然后会挤出成型的条状水泥板，之后会对条状水泥板进行运输，运输过程会对水泥板进行切割，打磨，覆膜，装载等一系列工艺最终得到成品。在我公司的水泥板生产线中挤出成型的过程尤为重要，这与水泥板的形状和质量息息相关。我公司有使用过现有的水泥板挤出机，其主要由进料斗使用过程中发现现有的挤出机的所挤出的水泥板存在水泥板密度不够、质量不佳的问题，远不能够达到我公司所要求的水泥板质量标准，由此我公司研发部门在现有设备的基础上进行研究改进，设计了一种新型的挤出机。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种挤出机。通过本实用新型对混料进行挤出，具有所挤出的水泥板密实，质量优且均匀的优点。

本实用新型的技术方案：一种挤出机，包括进料斗，进料斗与单螺旋炼泥机的进料口连接，单螺旋炼泥机的出料口与打散装置连接，打散装置底部连接双螺旋挤出机，双螺旋挤出机的出料口连接过渡挤出头，过渡挤出头连接挤出模具机头；所述挤出模具机头为平直机头。

前述的挤出机中，所述打散装置包括外壳，外壳中安装有打散盘，打散盘的安装轴与电机连接；所述打散盘设于单螺旋炼泥机的出料口处。

前述的挤出机中，所述挤出模具机头包括挤出机身，挤出机身与挤出挡板活动连接，挤出挡板的中心设有芯架；所述芯架的头端为外置设置。

前述的挤出机中，所述芯架上设有开槽头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型使用时，只需将泥料投入进料斗中，泥料即可依次经挤出机单螺旋炼泥机、打散装置、双螺旋挤出机、过渡挤出头和挤出模具机头被挤出，得到水泥条板，使用方便、快捷。

2、本实用新型有两级挤出过程，泥料先经过单螺旋炼泥机的挤出，然后打散，再通过双螺旋挤出机挤出所得到的水泥板更加均匀，所得水泥板的质量更好。

3、本实用新型增设有过渡挤出头，泥料在过渡挤出头中逐渐被加压，挤压得越来越紧，再进入挤出模具机头被挤出，可保证水泥板被挤出的密实程度，提高水泥板的质量。

4、我公司研究人员发现现有的挤出模具机头的机头内腔通常都是倾斜设计，并在其中内置芯架模架，我公司经过大量实验，发现这种设计的思路虽然是在泥料进入挤出模具机头中逐渐被挤压，但是实际过程是泥料通过内置芯架的模具时，由于芯架自身占据了模具有限的体积空间，泥料要通过芯架就必须排开芯架的体积，当挤出机挤出压力是恒定的时候，通过芯架的泥料无法获得更多的推力来克服模芯和机头模具内壁的阻力，会导致大量的泥料一层层的堆积在模芯中部处形成死区，最终导致挤出机过载，无法实现挤出成型。所以我公司设计的机头是一种平直机头，即机身内壁与机头头端内壁之间的角度为直角，这样设计的优点在于泥料通过机头时，挤出机身与机头形成的直角区域会阻碍部分泥料的通过路径，这部分泥料在阻碍区域处堆积、压实，自然形成有利于泥料通过的最佳路径与倾斜角度。同时芯架头端的外置增加了模具入口的流通截面积，增大了整个模具内部空间。在整个泥料在机头流动过程中，是中间快，两边慢的状态。中间的泥流通过芯架时，速度会降低，两边的泥料因为没有芯架的阻碍，速度变化很小，这样就大大缩短了中部与边上泥料的流通速度差，当泥料通过带有不同倾角的模芯时，挤出截面的各个部位的泥料基本达到速度一致，从而保证了挤出成型的质量。

综上所述：本实用新型具有使用方便，所得水泥板的材质均匀、密实度高和质量好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是打散盘的结构示意图；

图4是挤出模具机头的结构示意图；

图5是图4中A-A的结构示意图；

图6是芯架的结构示意图；

图7是本实用新型的使用状态示意图。

附图中的标记为：1-进料斗，2-单螺旋炼泥机，3-打散装置，4-双螺旋挤出机，5-过渡挤出头，6-挤出模具机头，7-打散盘，8-挤出机身，9-挤出挡板，10-芯架，11-开槽头，12-泥料运输装置，13-板材运输装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种挤出机，构成如图1-6所示，包括进料斗1，进料斗1与单螺旋炼泥机2的进料口连接，单螺旋炼泥机2的出料口与打散装置3连接，打散装置3底部连接双螺旋挤出机4，双螺旋挤出机4的出料口连接过渡挤出头5，过渡挤出头5连接挤出模具机头6；所述挤出模具机头6为平直机头。

本实用新型的使用方法和工作原理：本实用新型作为水泥板生产线的组成部分，使用时必然与其他设备进行配套使用，使用状态如图7所示，进料斗1上方设置有泥料运输装置12，用于不断向进料斗1中输送泥料，挤出模具机头6的挤出口处设置有板材运输装置13，将从挤出模具机头6中被挤出的水泥板运走，之后对水泥板进行切分、打磨等工序。本实用新型的单螺旋炼泥机2和双螺旋挤出机4与现有设备结构相同，各自由一个变频电机驱动，并且与一个常规的真空泵连接。单螺旋炼泥机2内设有一根螺旋杆；双螺旋挤出机4内设有两根螺旋杆。具体工作方式是：泥料进入进料斗1中，然后进入单螺旋炼泥机2中进行一级挤出，然后挤出料从单螺旋炼泥机2的出料口被挤出，出料口优选设为旋转切角状，然后分散装置3对挤出物进行打散，打散后的泥料进入双螺旋挤出机4中进行二级挤出，挤出后的泥料在过渡挤出头5中逐渐为挤压，然后进入挤出模具机头6中被挤出，从而得到水泥条板。其中的过渡挤出头5主要由一个外腔体组成，作用是为泥料挤出形成一个过渡过程，保证挤出质量。挤出模具机头6为平直机头是指挤出模具机头6的机身内壁与机头头端内壁之间的角度为直角，其作用也是为了保证挤出质量。

所述打散装置3包括外壳，外壳中安装有打散盘7，打散盘7的安装轴与电机连接；所述打散盘7设于单螺旋炼泥机2的出料口处。挤出料从单螺旋炼泥机2的出料口时，电机驱动打散盘7旋转，打散盘7旋转过程将挤出料进行打散。电机运行电路为现有常规电路，且本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

所述挤出模具机头6包括挤出机身8，挤出机身8与挤出挡板9活动连接，挤出挡板9的中心设有芯架10；所述芯架10的头端为外置设置。芯架10控制挤出水泥板的形状，原理是泥料经过挤压是从挤出挡板9的挤出口中挤出，泥料需要避开设置芯架10的空间，从而得到预定的水泥板。所述芯架10的头端为外置设置是指芯架10的头端有一部分位于挤出挡板9的外部，并且芯架10的头端置于一个限位框之内，如图4就是一种挤出模具机头的结构，可见此结构。此设计的目的在于增加整个挤出模具机头模具的内部空间，便于水泥板的高质量成型。

所述芯架10上设有开槽头11。开槽头11的设计是为了挤出得到空心的水泥板。

Claims (4)

1.一种挤出机，其特征在于：包括进料斗（1），进料斗（1）与单螺旋炼泥机（2）的进料口连接，单螺旋炼泥机（2）的出料口与打散装置（3）连接，打散装置（3）底部连接双螺旋挤出机（4），双螺旋挤出机（4）的出料口连接过渡挤出头（5），过渡挤出头（5）连接挤出模具机头（6）；所述挤出模具机头（6）为平直机头。

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述打散装置（3）包括外壳，外壳中安装有打散盘（7），打散盘（7）的安装轴与电机连接；所述打散盘（7）设于单螺旋炼泥机（2）的出料口处。

3.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述挤出模具机头（6）包括挤出机身（8），挤出机身（8）与挤出挡板（9）活动连接，挤出挡板（9）的中心设有芯架（10）；所述芯架（10）的头端为外置设置。

4.根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于：所述芯架（10）上设有开槽头（11）。