CN209717639U - 适用于电机倾斜试验的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于电机倾斜试验的装置，包括底座和固定架，所述底座的一侧铰接有左侧翻转架，左侧翻转驱动机构的另一端铰接在底座上，左侧翻转驱动机构用于驱动左侧翻转架翻转，左侧翻转架上设置有第一夹持机构，所述底座的另一侧铰接有右侧翻转架，右侧翻转驱动机构用于驱动右侧翻转架翻转，右侧翻转架上设置有第二夹持机构，左侧翻转架沿底座的长度方向设置有多组。本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型所述的适用于电机倾斜试验的装置，实现机械切换电机的动力输出轴的朝向，无需须频繁的将电机从固定架上拆卸，方向置换的操作简单化、效率高、降低劳动强度高，尽量避免操作者带来伤害。

Description

适用于电机倾斜试验的装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于电机倾斜试验的装置，属于电机试验设备技术领域。

背景技术

根据海上的工作环境，部分的船用电机在使用前要求做倾斜或摇摆试验。目前，对于船用电机做倾斜试验时均是利用吊车将试验底座一端吊起，整个试验过程吊车不能撤出。并且利用吊车控制电机倾斜角度，操作复杂，安全性较低。

申请号为 CN201320479376.6 的专利申请公开了一种适用于电机倾斜试验的装置，可以解决上述技术问题，但使用中还存在一定缺陷，即电机安装板6在水平位置10，活塞杆12在液压缸11内伸出带动电机安装板6缓慢向上至倾斜角度位置13，假设电机安装在电机安装板6且电机的动力输出轴朝向铰链Ⅰ，液压缸11伸长时，电机的动力输出轴可在一定角度内摆动，但电机的动力输出轴只能朝下方；假设电机安装在电机安装板6且电机的动力输出轴远离铰链Ⅰ，液压缸11伸长时，电机的动力输出轴可在一定角度内摆动，但电机的动力输出轴只能朝朝上，想要切换电机的动力输出轴的朝向必须频繁的将电机从电机安装板6上拆卸，人工进行方向置换，操作复杂、效率低下、劳动强度高，且容易给操作者带来伤害。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种适用于电机倾斜试验的装置。

本实用新型所述的适用于电机倾斜试验的装置，包括底座和固定架，所述底座的一侧铰接有左侧翻转架，左侧翻转架远离底座的一端铰接有左侧翻转驱动机构，左侧翻转驱动机构的另一端铰接在底座上，左侧翻转驱动机构用于驱动左侧翻转架翻转，左侧翻转架上设置有第一夹持机构，所述底座的另一侧铰接有右侧翻转架，右侧翻转架远离底座的一端铰接有右侧翻转驱动机构，右侧翻转驱动机构的另一端铰接在底座上，右侧翻转驱动机构用于驱动右侧翻转架翻转，右侧翻转架上设置有第二夹持机构，左侧翻转架沿底座的长度方向设置有多组，右侧翻转架沿底座的长度方向设置有多组，左侧翻转架和右侧翻转架在底座的长度方向上间隔交错排列，固定架夹持在第一夹持机构上或者夹持在第二夹持机构上。

所述底座包括相互平行设置的左边框和右边框，左边框的前后两端分别垂直设置有前连杆和后连杆，前连杆的另一端固定在右边框的前端，后连杆的另一端固定在右边框的尾部，左边框延其长度方向上固定有左转杆，右边框延其长度方向上固定有右转杆。

所述左边框、右边框、前连杆和后连杆均为矩形钢管。

所述左侧翻转驱动机构和右侧翻转驱动机构均为液压油缸，左侧翻转架的一端铰接在左转杆上，左侧翻转驱动机构的伸缩端铰接在左侧翻转架的另一端下表面，左侧翻转驱动机构的缸体端固定在左边框内侧面上，右侧翻转架的一端铰接在右转杆上，右侧翻转驱动机构的伸缩端铰接在右侧翻转架的另一端下表面，右侧翻转驱动机构的缸体端固定在右边框内侧面上。

所述固定架包括用于安装电机的电机安装固定板，电机安装固定板下表面固定有相互平行设置的圆管A和圆管B，圆管A、圆管B沿电机安装固定板长度方向设置。

所述第一夹持机构包括安装在左侧翻转架上表面的第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸，第二液压油缸位于第一液压油缸与第三液压油缸之间，第一液压油缸和第三液压油缸为单出头油缸，第二液压油缸为双出头油缸，第一液压油缸的活塞杆设置有弧形夹持头A，第二液压油缸的两个活塞杆上分别设置有弧形夹持头B和弧形夹持头C，第三液压油缸的活塞杆上设置有弧形夹持头D，弧形夹持头A与弧形夹持头B相对设置，弧形夹持头C与弧形夹持头D相对设置。

所述第一夹持机构与第二夹持机构结构相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型所述的适用于电机倾斜试验的装置，实现机械切换电机的动力输出轴的朝向，无需须频繁的将电机从固定架上拆卸，方向置换的操作简单化、效率高、降低劳动强度高，尽量避免操作者带来伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例底座的俯视图。

图中：1、底座 1.1、左边框 1.2、右边框 1.3、前连杆 1.4、后连杆 1.5、左转杆 1.6、右转杆 2、左侧翻转架 3、右侧翻转架 4、左侧翻转驱动机构 5、右侧翻转驱动机构 6、第一夹持机构 6.1、第一液压油缸 6.2、第二液压油缸 6.3、第三液压油缸6.4、弧形夹持头A 6.5、弧形夹持头B 6.6、弧形夹持头C 6.7、弧形夹持头D 7、第二夹持机构 8、固定架 8.1、圆管A 8.2、圆管B 8.3、电机安装固定板 9、电机 10、负载

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，所述适用于电机倾斜试验的装置，包括底座1和固定架8，所述底座1的一侧铰接有左侧翻转架2，左侧翻转架2远离底座1的一端铰接有左侧翻转驱动机构4，左侧翻转驱动机构4的另一端铰接在底座1上，左侧翻转驱动机构4用于驱动左侧翻转架2翻转，左侧翻转架2上设置有第一夹持机构6，

所述底座1的另一侧铰接有右侧翻转架3，右侧翻转架3远离底座1的一端铰接有右侧翻转驱动机构5，右侧翻转驱动机构5的另一端铰接在底座1上，右侧翻转驱动机构5用于驱动右侧翻转架3翻转，右侧翻转架3上设置有第二夹持机构7，左侧翻转架2沿底座1的长度方向设置有多组，右侧翻转架3沿底座1的长度方向设置有多组，左侧翻转架2和右侧翻转架3在底座1的长度方向上间隔交错排列，固定架8夹持在第一夹持机构6上或者夹持在第二夹持机构7上。

本实施例中，所述底座1包括相互平行设置的左边框1.1和右边框1.2，左边框1.1的前后两端分别垂直设置有前连杆1.3和后连杆1.4，前连杆1.3的另一端固定在右边框1.2的前端，后连杆1.4的另一端固定在右边框1.2的尾部，左边框1.1延其长度方向上固定有左转杆1.5，右边框1.2延其长度方向上固定有右转杆1.6；所述左边框1.1、右边框1.2、前连杆1.3和后连杆1.4均为矩形钢管；所述左侧翻转驱动机构4和右侧翻转驱动机构5均为液压油缸，左侧翻转架2的一端铰接在左转杆1.5上，左侧翻转驱动机构4的伸缩端铰接在左侧翻转架2的另一端下表面，左侧翻转驱动机构4的缸体端固定在左边框1.1内侧面上，右侧翻转架3的一端铰接在右转杆1.6上，右侧翻转驱动机构5的伸缩端铰接在右侧翻转架3的另一端下表面，右侧翻转驱动机构5的缸体端固定在右边框1.2内侧面上；所述固定架8包括用于安装电机的电机安装固定板8.3，电机安装固定板8.3下表面固定有相互平行设置的圆管A8.1和圆管B8.2，圆管A8.1、圆管B8.2沿电机安装固定板8.3长度方向设置；所述第一夹持机构6包括安装在左侧翻转架2上表面的第一液压油缸6.1、第二液压油缸6.2和第三液压油缸6.3，第二液压油缸6.2位于第一液压油缸6.1与第三液压油缸6.3之间，第一液压油缸6.1和第三液压油缸6.3为单出头油缸，第二液压油缸6.2为双出头油缸，第一液压油缸6.1的活塞杆设置有弧形夹持头A6.4，第二液压油缸6.2的两个活塞杆上分别设置有弧形夹持头B6.5和弧形夹持头C6.6，第三液压油缸6.3的活塞杆上设置有弧形夹持头D6.7，弧形夹持头A6.4与弧形夹持头B6.5相对设置，弧形夹持头C6.6与弧形夹持头D6.7相对设置；所述第一夹持机构6与第二夹持机构7结构相同。

本实用新型的具体工作原理：电机9和负载10共同安装在固定架8上，右侧翻转架3处于水平状态，伸长固定架8上的第二夹持机构7，利用第二夹持机构7夹持住固定架8，伸长右侧翻转驱动机构5，将固定架8的一侧升起，使得固定架8倾斜，在此过程中电机输出轴一直朝下，采用液压油缸实现角度的无级调节，单侧测试完毕后，右侧翻转架3恢复水平状态，缩短固定架8上的第二夹持机构7，伸长左侧翻转架2上的第一夹持机构6，利用第一夹持机构6夹持住固定架8，伸长左侧翻转驱动机构4，将左侧翻转架2的一侧升起，使得固定架8倾斜，在此过程中电机输出轴一直朝上，采用液压油缸实现角度的无级调节，单侧测试完毕后，缩短左侧翻转驱动机构4，左侧翻转架2恢复水平状态，实现机械切换电机的动力输出轴的朝向，无需须频繁的将电机从固定架上拆卸，方向置换的操作简单化、效率高、降低劳动强度高，尽量避免操作者带来伤害。

第一夹持机构6的具体工作原理为：第一液压油缸6.1、第二液压油缸6.2、第三液压油缸6.3同时伸长，弧形夹持头A6.4、弧形夹持头B6.5配合夹持在圆管A8.1上，弧形夹持头C6.6、弧形夹持头D6.7配合夹持在圆管B8.2上，实现对固定架8的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种适用于电机倾斜试验的装置，其特征在于：包括底座（1）和固定架（8），所述底座（1）的一侧铰接有左侧翻转架（2），左侧翻转架（2）远离底座（1）的一端铰接有左侧翻转驱动机构（4），左侧翻转驱动机构（4）的另一端铰接在底座（1）上，左侧翻转驱动机构（4）用于驱动左侧翻转架（2）翻转，左侧翻转架（2）上设置有第一夹持机构（6），所述底座（1）的另一侧铰接有右侧翻转架（3），右侧翻转架（3）远离底座（1）的一端铰接有右侧翻转驱动机构（5），右侧翻转驱动机构（5）的另一端铰接在底座（1）上，右侧翻转驱动机构（5）用于驱动右侧翻转架（3）翻转，右侧翻转架（3）上设置有第二夹持机构（7），左侧翻转架（2）沿底座（1）的长度方向设置有多组，右侧翻转架（3）沿底座（1）的长度方向设置有多组，左侧翻转架（2）和右侧翻转架（3）在底座（1）的长度方向上间隔交错排列，固定架（8）夹持在第一夹持机构（6）上或者夹持在第二夹持机构（7）上。

2.根据权利要求1所述的适用于电机倾斜试验的装置，其特征在于：所述底座（1）包括相互平行设置的左边框（1.1）和右边框（1.2），左边框（1.1）的前后两端分别垂直设置有前连杆（1.3）和后连杆（1.4），前连杆（1.3）的另一端固定在右边框（1.2）的前端，后连杆（1.4）的另一端固定在右边框（1.2）的尾部，左边框（1.1）延其长度方向上固定有左转杆（1.5），右边框（1.2）延其长度方向上固定有右转杆（1.6）。

3.根据权利要求2所述的适用于电机倾斜试验的装置，其特征在于：所述左边框（1.1）、右边框（1.2）、前连杆（1.3）和后连杆（1.4）均为矩形钢管。

4.根据权利要求3所述的适用于电机倾斜试验的装置，其特征在于：所述左侧翻转驱动机构（4）和右侧翻转驱动机构（5）均为液压油缸，左侧翻转架（2）的一端铰接在左转杆（1.5）上，左侧翻转驱动机构（4）的伸缩端铰接在左侧翻转架（2）的另一端下表面，左侧翻转驱动机构（4）的缸体端固定在左边框（1.1）内侧面上，右侧翻转架（3）的一端铰接在右转杆（1.6）上，右侧翻转驱动机构（5）的伸缩端铰接在右侧翻转架（3）的另一端下表面，右侧翻转驱动机构（5）的缸体端固定在右边框（1.2）内侧面上。

5.根据权利要求4所述的适用于电机倾斜试验的装置，其特征在于：所述固定架（8）包括用于安装电机的电机安装固定板（8.3），电机安装固定板（8.3）下表面固定有相互平行设置的圆管A（8.1）和圆管B（8.2），圆管A（8.1）、圆管B（8.2）沿电机安装固定板（8.3）长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的适用于电机倾斜试验的装置，其特征在于：所述第一夹持机构（6）包括安装在左侧翻转架（2）上表面的第一液压油缸（6.1）、第二液压油缸（6.2）和第三液压油缸（6.3），第二液压油缸（6.2）位于第一液压油缸（6.1）与第三液压油缸（6.3）之间，第一液压油缸（6.1）和第三液压油缸（6.3）为单出头油缸，第二液压油缸（6.2）为双出头油缸，第一液压油缸（6.1）的活塞杆设置有弧形夹持头A（6.4），第二液压油缸（6.2）的两个活塞杆上分别设置有弧形夹持头B（6.5）和弧形夹持头C（6.6），第三液压油缸（6.3）的活塞杆上设置有弧形夹持头D（6.7），弧形夹持头A（6.4）与弧形夹持头B（6.5）相对设置，弧形夹持头C（6.6）与弧形夹持头D（6.7）相对设置。

7.根据权利要求6所述的适用于电机倾斜试验的装置，其特征在于：所述第一夹持机构（6）与第二夹持机构（7）结构相同。