CN209717281U - 3d四曲面直角玻璃抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了3D四曲面直角玻璃抛光设备，包括工位转盘、以及能够转动的滚筒毛刷，滚筒毛刷设于工位转盘上方，该工位转盘通过转动机构驱动转动；滚筒毛刷包括刷体和刷毛，刷毛与刷体的表面呈非垂直设置；上述连接有升降机构和平移机构，升降机构用于驱动滚筒毛刷做升降运动，平移机构用于驱动滚筒毛刷做平移运动。本实用新型结构简洁，能有效、并高效地对3D四曲面直角玻璃进行全方位抛光，满足3D玻璃的抛光要求。

Description

3D四曲面直角玻璃抛光设备

技术领域

本实用新型属于抛光设备领域，特别涉及一种3D四曲面直角玻璃抛光设备。

背景技术

手机的盖板玻璃需要经过抛光才能使用，因此，抛光是盖板玻璃必不可少的一道工序。目前，2D、2.5D的盖板玻璃的抛光工艺已经非常成熟，几乎市面上的抛光设备都能满足加工要求。随着手机产品的更新换代，盖板玻璃进入了3D热弯玻璃时代，即盖板玻璃的边缘设成弧形边，对于市面上几乎是采用平压式抛光的机器已经无法满足3D盖板玻璃的加工要求，特别是对于四曲面的盖板玻璃，在曲面两两相接的直角位置更是严重的抛光盲区。

实用新型内容

本实用新型提供了3D四曲面直角玻璃抛光设备，能够对3D四曲面直角玻璃进行全方位抛光，包括弧形曲面以及4个连接处直角，一步到位实现抛光要求。

为解决其技术问题，本实用新型提供的3D四曲面直角玻璃抛光设备包括工位转盘、以及能够转动的滚筒毛刷，滚筒毛刷设于工位转盘上方，该工位转盘通过转动机构驱动转动；滚筒毛刷包括刷体和刷毛，刷毛与刷体的表面呈非垂直设置；上述连接有升降机构和平移机构，升降机构用于驱动滚筒毛刷做升降运动，平移机构用于驱动滚筒毛刷做平移运动。

通过平移机构、旋转机构和升降机构，滚筒毛刷可以适应工位转盘上不同位置的盖板玻璃、以及盖板玻璃上不同的抛光位置，使多块同时抛光的盖板玻璃的曲面内外均方便抛光；再加上滚筒毛刷的刷毛与刷体的表面呈非垂直设置，即刷毛与抛光的盖板玻璃表面不垂直，使刷毛能进入曲面连接处的直角位置，实现对曲面直角的抛光，进而有效完成盖板玻璃的全方位抛光工作。

进一步地，数条刷毛成捆形成毛束作为一个工作单元，毛束呈多列安装于刷体，并且相邻的两列毛束间错位设置；毛束于同一列的呈相同倾斜方向设置，并且相邻的两列毛束呈相反倾斜方向设置。由此，交错设置的刷毛使滚筒毛刷从不同的方向对盖板玻璃进行抛光，不会遗留抛光盲区。

进一步地，3D四曲面直角玻璃抛光设备还包括滑板和机箱，滑板与机箱滑动连接，工位转盘安装于机箱，滚筒毛刷安装于滑板。

进一步地，上述滑板相邻的侧面a和底面b均设有滑槽，所述机箱设有滑条匹配底面b的滑槽，所述滚筒毛刷通过安装件设有滑块匹配侧面a的滑槽。

通过滑板将升降机构和平移机构相连，并辅助滚筒毛刷的升降和平移运动，使抛光工作更平顺协调。

进一步地，3D四曲面直角玻璃抛光设备还包括防溅挡板，该防溅挡板环设于工位转盘。由此能够防止冷却液飞溅。

进一步地，上述转动机构为第一伺服电机，该第一伺服电机与工位转盘连接并置于机箱内。

进一步地，上述升降机构为推杆电机，该推杆电机连接滑块并安装于滑板内。

进一步地，上述平移机构为丝杆驱动装置。

进一步地，上述丝杆驱动装置螺纹连接的螺杆和连接座，连接座安装于滑板，螺杆通过第二伺服电机驱动转动。由此，实现滑板的平稳移动。

本实用新型结构简洁，能有效、并高效地对3D四曲面直角玻璃进行全方位抛光，满足3D玻璃的抛光要求。

附图说明

图1为本实用新型3D四曲面直角玻璃抛光设备的结构示意图；

图2为图1所示3D四曲面直角玻璃抛光设备的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型3D四曲面直角玻璃抛光设备包括滚筒毛刷1和工位转盘2，工位转盘2安装于机箱3面上，驱动其转动的第一伺服电机对应地安装于机箱3内，滚筒毛刷1则通过两侧的滑板4支撑位于工位转盘2上方。工位转盘2上设有多排小盘以放置盖板玻璃、进而满足一次抛光操作完成多个盖板玻璃的抛光；其外围环设有防溅挡板9，以防止抛光工作时冷却液飞溅机箱3上；在工位转盘2的两侧还设于滑条31，两滑板4的底面b开设有滑槽41和滑条31匹配工作。其中，两滑板4各自匹配有丝杆驱动装置8，具体地，第二伺服电机81通过安装板84安装在机箱3侧面，其驱动连接螺杆82，螺杆82的另一端通过支撑座85设有轴承安装于安装板84，连接座83安装于滑板4并螺纹连接于螺杆82，由此，通过第二伺服电机81驱动螺杆82转动，进而带动连接座83沿着螺杆82做平移运动，从而带动滑板4沿着相应的滑条31移动。

上述滚筒毛刷1两端通过轴承安装于安装件11，驱动其转动的电机亦安装于安装件11内，优选地，滚筒毛刷1设有3个，以满足工位转盘2上多个盖板玻璃同时进行抛光，提高工作效率。

上述滑板4内为空腔，推杆电机7安装在滑板4内。在滑板4上与底面b相邻的侧面a亦开设有滑槽41，优选地，开设有两条滑槽41，安装件11上对应设有滑块。该滑块连接推杆电机7的移动元件，并在推杆电机7的驱动下带动滚筒毛刷1沿着滑槽41做升降运动，使滚筒毛刷1下降至适合的位置进行抛光。

如图2所示，数条刷毛成捆形成毛束12作为一个工作单元，于刷体13表面呈多列设置，并且相邻的两列毛束12间错位设置，其中，毛束12于同一列的呈相同倾斜方向设置，并且相邻的两列毛束12呈相反倾斜方向设置。具体到本实施例，毛束12的倾斜角度为45°。由此，交错设置的毛束12，配合滚筒毛刷1的升降、平移旋转等多自由度运动，使滚筒毛刷1从不同的方向对盖板玻璃进行抛光，不会遗留抛光盲区。

进行抛光工作时，通过推杆电机7驱动滚筒毛刷1下降至工作位置，电机驱动滚筒毛刷1转动进行抛光，通过丝杆驱动装置8调节滚筒毛刷1的水平位置，使其对工位转盘2上不同位置的盖板玻璃、以及盖板玻璃上不同的抛光位置进行抛光，方便其对多块同时抛光的盖板玻璃的曲面内外进行抛光；再加上滚筒毛刷1的刷毛与刷体13的表面呈非垂直设置，即刷毛与抛光的盖板玻璃表面不垂直，使刷毛能进入曲面连接处的直角位置，实现对曲面直角的抛光，进而有效完成盖板玻璃的全方位抛光工作。如图1所示，安装件11a和滚筒毛刷1a为滚筒毛刷1工作位置的示意。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.3D四曲面直角玻璃抛光设备，其特征在于，包括工位转盘(2)、以及能够转动的滚筒毛刷(1)，所述滚筒毛刷(1)设于工位转盘(2)上方，所述工位转盘(2)通过转动机构驱动转动；所述滚筒毛刷(1)包括刷体(13)和刷毛，所述刷毛与刷体(13)的表面呈非垂直设置；所述刷体(13)连接有升降机构和平移机构，所述升降机构用于驱动滚筒毛刷(1)做升降运动，所述平移机构用于驱动滚筒毛刷(1)做平移运动。

2.根据权利要求1所述3D四曲面直角玻璃抛光设备，其特征在于，数条所述刷毛成捆形成毛束(12)作为一个工作单元，所述毛束(12)呈多列安装于刷体(13)，并且相邻的两列毛束(12)间错位设置，所述毛束(12)于同一列的呈相同倾斜方向设置，并且相邻的两列毛束(12)呈相反倾斜方向设置。

3.根据权利要求2所述3D四曲面直角玻璃抛光设备，其特征在于，还包括滑板(4)和机箱(3)，所述滑板(4)与机箱(3)滑动连接，所述工位转盘(2)安装于机箱(3)，所述滚筒毛刷(1)安装于滑板(4)。

4.根据权利要求3所述3D四曲面直角玻璃抛光设备，其特征在于，所述滑板(4)相邻的侧面a和底面b均设有滑槽(41)，所述机箱(3)设有滑条(31)匹配底面b的滑槽(41)，所述滚筒毛刷(1)通过安装件(11)设有滑块匹配侧面a的滑槽(41)。

5.根据权利要求1～4任一所述3D四曲面直角玻璃抛光设备，其特征在于，还包括防溅挡板(9)，所述防溅挡板(9)环设于工位转盘(2)。

6.根据权利要求5所述3D四曲面直角玻璃抛光设备，其特征在于，所述转动机构为第一伺服电机，所述第一伺服电机与工位转盘(2)连接并置于机箱(3)内。

7.根据权利要求6所述3D四曲面直角玻璃抛光设备，其特征在于，所述升降机构为推杆电机(7)，所述推杆电机(7)连接滑块并安装于滑板(4)内。

8.根据权利要求7所述3D四曲面直角玻璃抛光设备，其特征在于，所述平移机构为丝杆驱动装置(8)。

9.根据权利要求8所述3D四曲面直角玻璃抛光设备，其特征在于，所述丝杆驱动装置(8)包括螺纹连接的螺杆(82)和连接座(83)，所述连接座(83)安装于滑板(4)，所述螺杆(82)通过第二伺服电机(81)驱动转动。