CN209716220U - 一种边斗拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种边斗拉伸模具，包括上模架和下模架，所述上模架包括上部的上模座和设置在上模座下表面的斗状凹模，所述下模架包括下部的下模座和设置在下模座上表面的斗状凸模，所述斗状凸模与所述斗状凹模的形状适配，所述上模架和下模架对应咬合后，所述上模座、下模座、斗状凹模和斗状凸模之间形成一个边斗的成型形腔，所述上模座安装有定位套，定位套内插有可活动的定位柱，定位柱固定于下模座上，所述上模架和下模架通过定位套和定位柱装配在一起。本实用新型的边斗拉伸模具，采用拉伸冲压制成工艺，冲压成型的边斗形状的冲压件整体结构一体成形，避免了焊接成形会产生松脱、有缝隙等问题，提高了产品的质量，延长了使用寿命。

Description

一种边斗拉伸模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种边斗拉伸模具。

背景技术

边斗是一种生活常用工具，常见的边斗通常有两种，采用金属材料或是采用塑料制成，其中金属材料制成的边斗往往是采用焊接等固定结构制成一个整体，其存在着如下缺陷：边斗的整体牢固度不强，长久使用焊接点容易松脱，边斗整体产生变形，影响了正常使用；现有的塑料边斗采用注塑成形，此种方法无法适用在金属制边斗上，而采用浇铸类方式生产边斗，生产效率低且生产成本比较高，并且成型后的边斗还需抛光、切除浇铸口等多项操作，无法达到快速、简便生产金属边斗的要求。

因此，对于本领域技术人员来说，如何提供一种边斗拉伸模具，以解决背景技术存在的至少一个技术问题，这具有比较现实的意义。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的至少一个问题，本实用新型的目的在于提供一种边斗拉伸模具，它冲压成形的边斗形状的冲压件整体结构无焊接点，无缝隙，牢固度更强，后续操作简便。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种边斗拉伸模具，包括上模架和下模架，所述上模架包括上部的上模座和设置在上模座下表面的斗状凹模，所述下模架包括下部的下模座和设置在下模座上表面的斗状凸模，所述斗状凸模与所述斗状凹模的形状适配，所述上模架和下模架对应咬合后，所述上模座、下模座、斗状凹模和斗状凸模之间形成一个边斗的成型形腔，所述上模座安装有定位套，定位套内插有可活动的定位柱，定位柱固定于下模座上，所述上模架和下模架通过定位套和定位柱装配在一起。

作为上述边斗拉伸模具的进一步改进，所述斗状凸模包括上顶面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面，所述上顶面为等腰梯形。

作为上述边斗拉伸模具的进一步改进，所述上顶面为斜坡面，所述上顶面的短边一侧的高度高出长边一侧的高度。

作为上述边斗拉伸模具的进一步改进，所述斗状凹模的上底面由固定块和活动块拼接而成，所述活动块与穿设上模座的顶杆连接，所述顶杆连接有驱动机构，所述顶杆用于带着活动块沿上下方向移动以顶出边斗形状的冲压件。

本实用新型的边斗拉伸模具，采用拉伸冲压制成工艺，冲压成型的边斗形状的冲压件整体结构一体成形，避免了焊接成形会产生松脱、有缝隙等问题，提高了产品的质量，延长了使用寿命，同时，有效地提高了工作效率，降低了成本投入，可以批量产出，提高了经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型第一实施例的边斗拉伸模的上模架的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的边斗拉伸模的下模架的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的边斗拉伸模具的剖视图；

图4为本实用新型第三实施例的边斗拉伸模具的剖视图；

图5为本实用新型具体实施例的边斗形状冲压件的结构示意图。

附图中：

1-上模座 2-斗状凹模 3-下模座

4-斗状凸模 5-定位套 6-定位柱

7-活动块 8-顶杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现的术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，否则对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型第一实施例的边斗拉伸模的上模架的结构示意图；图2为本实用新型第一实施例的边斗拉伸模的下模架的结构示意图；图3为本实用新型第二实施例的边斗拉伸模具的剖视图；图4为本实用新型第三实施例的边斗拉伸模具的剖视图；图5为本实用新型具体实施例的边斗形状冲压件的结构示意图。

实施例一

请参阅图1至图2、图5所示，一种边斗拉伸模具，包括上模架和下模架，所述上模架包括上部的上模座1和设置在上模座1下表面的斗状凹模2，所述下模架包括下部的下模座3和设置在下模座3上表面的斗状凸模4，所述斗状凸模4与所述斗状凹模2的形状适配，所述上模架和下模架对应咬合后，所述上模座1、下模座3、斗状凹模2和斗状凸模4之间形成一个边斗的成型形腔，所述上模座1安装有定位套5，定位套5内插有可活动的定位柱6，定位柱6固定于下模座3上，所述上模架和下模架通过定位套5和定位柱6装配在一起。

本实用新型的加工流程简单快捷，结构稳固牢靠。使用时，将金属板置于模具中，然后将上模架和下模架合模，上模架和下模架对应咬合后，所述上模座1、下模座3、斗状凹模2和斗状凸模4之间形成一个边斗的成型形腔，由此将金属板冲压形成边斗形状，加工完毕后，上模架背向所述下模架上移以开模，此时，可以将边斗冲压件取出，然后将冲压件进行切边处理等后续工艺。

由上述内容可知，本实用新型的边斗拉伸模具，采用拉伸冲压制成工艺，冲压成型的边斗形状的冲压件整体结构一体成形，避免了焊接成形会产生松脱、有缝隙等问题，提高了产品的质量，延长了使用寿命，同时，有效地提高了工作效率，降低了成本投入，可以批量产出，提高了经济效益。

具体的，所述斗状凸模4包括上顶面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面，所述上顶面为等腰梯形，定位柱6和定位套5设置在等腰梯形两条腰的两侧，定位柱6和定位套5主要起导向和定位的作用。更为具体的，所述上顶面为斜坡面，所述上顶面的短边一侧的高度高出长边一侧的高度，其中，短边是指等腰梯形长度较短一侧的底边，长边是指等腰梯形长度较长一侧的底边，上顶面与下模座3上表面的夹角在150—170度之间。

综上所述，本实用新型的边斗拉伸模具，采用拉伸冲压制成工艺，冲压成型的边斗形状的冲压件整体结构一体成形，避免了焊接成形会产生松脱、有缝隙等问题，提高了产品的质量，延长了使用寿命，同时，有效地提高了工作效率，降低了成本投入，可以批量产出，提高了经济效益。

实施例二

请参阅图3和图5所示，一种边斗拉伸模具，包括上模架和下模架，所述上模架包括上部的上模座1和设置在上模座1下表面的斗状凹模2，所述下模架包括下部的下模座3和设置在下模座3上表面的斗状凸模4，所述斗状凸模4与所述斗状凹模2的形状适配，所述上模架和下模架对应咬合后，所述上模座1、下模座3、斗状凹模2和斗状凸模4之间形成一个边斗的成型形腔，所述上模座1安装有定位套5，定位套5内插有可活动的定位柱6，定位柱6固定于下模座3上，所述上模架和下模架通过定位套5和定位柱6装配在一起。

本实用新型的加工流程简单快捷，结构稳固牢靠。使用时，将金属板置于模具中，然后将上模架和下模架合模，上模架和下模架对应咬合后，所述上模座1、下模座3、斗状凹模2和斗状凸模4之间形成一个边斗的成型形腔，由此将金属板冲压形成边斗形状，加工完毕后，上模架背向所述下模架上移以开模，此时，可以将边斗冲压件取出，然后将冲压件进行切边处理等后续工艺。

由上述内容可知，本实用新型的边斗拉伸模具，采用拉伸冲压制成工艺，冲压成型的边斗形状的冲压件整体结构一体成形，避免了焊接成形会产生松脱、有缝隙等问题，提高了产品的质量，延长了使用寿命，同时，有效地提高了工作效率，降低了成本投入，可以批量产出，提高了经济效益。

具体的，所述斗状凸模4包括上顶面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面，所述上顶面为等腰梯形，定位柱6和定位套5设置在等腰梯形两条底边的两侧。更为具体的，所述上顶面为斜坡面，所述上顶面的短边一侧的高度高出长边一侧的高度，其中，短边是指等腰梯形长度较短一侧的底边，长边是指等腰梯形长度较长一侧的底边，上顶面与下模座3上表面的夹角在150—170度之间。

综上所述，本实用新型的边斗拉伸模具，采用拉伸冲压制成工艺，冲压成型的边斗形状的冲压件整体结构一体成形，避免了焊接成形会产生松脱、有缝隙等问题，提高了产品的质量，延长了使用寿命，同时，有效地提高了工作效率，降低了成本投入，可以批量产出，提高了经济效益。

实施例三

请参阅图4和图5所示，一种边斗拉伸模具，包括上模架和下模架，所述上模架包括上部的上模座1和设置在上模座1下表面的斗状凹模2，所述下模架包括下部的下模座3和设置在下模座3上表面的斗状凸模4，所述斗状凸模4与所述斗状凹模2的形状适配，所述上模架和下模架对应咬合后，所述上模座1、下模座3、斗状凹模2和斗状凸模4之间形成一个边斗的成型形腔，所述上模座1安装有定位套5，定位套5内插有可活动的定位柱6，定位柱6固定于下模座3上，所述上模架和下模架通过定位套5和定位柱6装配在一起。

本实用新型的加工流程简单快捷，结构稳固牢靠。使用时，将金属板置于模具中，然后将上模架和下模架合模，上模架和下模架对应咬合后，所述上模座1、下模座3、斗状凹模2和斗状凸模4之间形成一个边斗的成型形腔，由此将金属板冲压形成边斗形状，加工完毕后，上模架背向所述下模架上移以开模，此时，可以将边斗冲压件取出，然后将冲压件进行切边处理等后续工艺。

由上述内容可知，本实用新型的边斗拉伸模具，采用拉伸冲压制成工艺，冲压成型的边斗形状的冲压件整体结构一体成形，避免了焊接成形会产生松脱、有缝隙等问题，提高了产品的质量，延长了使用寿命，同时，有效地提高了工作效率，降低了成本投入，可以批量产出，提高了经济效益。

具体的，所述斗状凸模4包括上顶面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面，所述上顶面为等腰梯形。更为具体的，所述上顶面为斜坡面，所述上顶面的短边一侧的高度高出长边一侧的高度，其中，短边是指等腰梯形长度较短一侧的底边，长边是指等腰梯形长度较长一侧的底边，上顶面与下模座3上表面的夹角在150—170度之间。

优选的，所述斗状凹模2的上底面由固定块和活动块7拼接而成，所述活动块7与穿设上模座1的顶杆8连接，所述顶杆8连接有驱动机构(图中未示出)，所述顶杆8用于带着活动块7沿上下方向移动以顶出边斗形状的冲压件。其中，所述驱动机构可以为油缸或者汽缸以及其他能够驱动顶杆8直线进给的动力部件如电动推杆、丝杠传动组件等。该实施例中，斗状凹模2的上底面由固定块和活动块7拼接而成，驱动机构驱动活动块7向下移动时可以将边斗形状的冲压件推出，由此可以提高取出边斗形状的冲压件的便捷性。

综上所述，本实用新型的边斗拉伸模具，采用拉伸冲压制成工艺，冲压成型的边斗形状的冲压件整体结构一体成形，避免了焊接成形会产生松脱、有缝隙等问题，提高了产品的质量，延长了使用寿命，同时，有效地提高了工作效率，降低了成本投入，可以批量产出，提高了经济效益。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种边斗拉伸模具，其特征在于：包括上模架和下模架，所述上模架包括上部的上模座(1)和设置在上模座(1)下表面的斗状凹模(2)，所述下模架包括下部的下模座(3)和设置在下模座(3)上表面的斗状凸模(4)，所述斗状凸模(4)与所述斗状凹模(2)的形状适配，所述上模架和下模架对应咬合后，所述上模座(1)、下模座(3)、斗状凹模(2)和斗状凸模(4)之间形成一个边斗的成型形腔，所述上模座(1)安装有定位套(5)，定位套(5)内插有可活动的定位柱(6)，定位柱(6)固定于下模座(3)上，所述上模架和下模架通过定位套(5)和定位柱(6)装配在一起。

2.根据权利要求1所述的边斗拉伸模具，其特征在于：所述斗状凸模(4)包括上顶面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面，所述上顶面为等腰梯形。

3.根据权利要求2所述的边斗拉伸模具，其特征在于：所述上顶面为斜坡面，所述上顶面的短边一侧的高度高出长边一侧的高度。

4.根据权利要求3所述的边斗拉伸模具，其特征在于：所述斗状凹模(2)的上底面由固定块和活动块(7)拼接而成，所述活动块(7)与穿设上模座(1)的顶杆(8)连接，所述顶杆(8)连接有驱动机构，所述顶杆(8)用于带着活动块(7)沿上下方向移动以顶出边斗形状的冲压件。