CN209715616U - 一种变压器线圈内外均匀烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器线圈内外均匀烘干装置，包括箱头、烘箱和主烘杆，所述箱头的中间位置设置有限位槽，且限位槽的内部固定有定杆，所述烘箱设置于动杆的外部，且烘箱的右端安装有铰链，所述主烘杆安装于连接件的下端，且主烘杆的外表面连接有电热丝。该变压器线圈内外均匀烘干装置设置两根L形形状的副烘杆关于主烘杆对称，且副烘杆的内侧面上安装了电热丝，主烘杆插入变压器线圈的内部时，副烘杆置于变压器线圈的外侧，以便于变压器线圈的内外两面都可以得到有效烘干，不仅使烘干更加均匀，还能大大地提升烘干效率，设置副烘杆可以相对连接件进行运动，以改变两根副烘杆与主烘杆之间的距离，有利于满足不同尺寸变压器线圈的烘干要求。

Description

一种变压器线圈内外均匀烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种变压器线圈内外均匀烘干装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：配电变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等，变压器的线圈在制作过程中需要经过浸漆与烘干。

市场上的变压器线圈烘干装置在使用过程中，其密封性较差，烘干时灰尘较多，容易吸附在变压器线圈的外表面，并且在烘干时难以使变压器线圈的内外两面烘干均匀，烘干效率较低，并且现有的烘干装置无法调节尺寸大小，难以满足不同大小尺寸的变压器线圈的烘干要求，此外变压器线圈在烘干过程中容易滴漆，现有的烘干装置不便于对滴落的绝缘漆进行回收处理，易对烘干装置内部造成污染的问题，为此，我们提出一种变压器线圈内外均匀烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈内外均匀烘干装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的变压器线圈烘干装置在使用过程中，其密封性较差，烘干时灰尘较多，容易吸附在变压器线圈的外表面，并且在烘干时难以使变压器线圈的内外两面烘干均匀，烘干效率较低，并且现有的烘干装置无法调节尺寸大小，难以满足不同大小尺寸的变压器线圈的烘干要求，此外变压器线圈在烘干过程中容易滴漆，现有的烘干装置不便于对滴落的绝缘漆进行回收处理，易对烘干装置内部造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器线圈内外均匀烘干装置，包括箱头、烘箱和主烘杆，所述箱头的中间位置设置有限位槽，且限位槽的内部固定有定杆，所述定杆的左右两端均安装有第一磁石，且定杆的下端连接有动杆，所述动杆的左右两端均固定有第二磁石，且动杆的下端安装有电动机，所述烘箱设置于动杆的外部，且烘箱的右端安装有铰链，所述铰链的右端连接有箱门，且箱门的内边缘安装有密封条，所述箱门的正面固定有玻璃窗，所述烘箱的下端固定有底架，且底架的下方设置有导槽，所述导槽的下端连接有回收箱，所述电动机的下端安装有转轴，且转轴的下端安装有连接件，所述连接件的左右两端均固定有基板，所述基板的上端连接有滑块，且滑块的左端固定有副烘杆，所述主烘杆安装于连接件的下端，且主烘杆的外表面连接有电热丝，所述电热丝的外部安装有防护网，所述滑块的内部连接有滑轨，且滑块的右端安装有固定螺栓。

优选的，所述电动机通过转轴与连接件之间构成转动结构，且转轴与连接件之间的连接方式为螺纹连接，并且定杆与动杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述密封条的结构为弹性结构，且密封条与箱门之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述底架的结构为镂空网状结构，同时导槽与回收箱之间构成连通结构。

优选的，所述副烘杆的结构为L型结构，且副烘杆关于主烘杆的竖直中心线左右对称，并且电热丝与副烘杆的之间紧密贴合。

优选的，所述副烘杆通过滑块和滑轨与基板之间构成滑动结构，且固定螺栓贯穿于滑块与滑轨的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该变压器线圈内外均匀烘干装置设置副烘杆的形状呈L形形状，在副烘杆的内侧面上安装了电热丝，并且副烘杆设置了两根，关于主烘杆对称，主烘杆可以插入变压器线圈的内部，而使得副烘杆置于变压器线圈的外侧，以便于变压器线圈的内外两面都可以得到有效烘干，不仅使得烘干更加均匀，还能大大地提升烘干效率；

2.设置转轴连接在电动机和连接件之间，使得电动机可以通过转轴带动连接件进行转动，以便于带动下端的烘干装置主体进行转动，从而使烘干效果更加均匀，同时转轴与连接件之间是通过螺纹作用进行连接的，方便后期进行拆卸维修，此外定杆与动杆之间可以进行伸缩，以便于带动下端的烘干装置主体进行上下运动，以便于在烘干装置主体下方取放变压器线圈，设置箱门上安装了一圈密封条，密封条是由弹性橡胶材质构成，可以增强箱门与烘箱之间的密封效果，从而防止在烘干过程中，灰尘进入烘箱内部，对变压器线圈造成污染；

3.设置底架的形状为镂空网状，可避免变压器线圈滴落的绝缘漆积攒在底架上，同时导槽与回收箱相连通，因此滴落的绝缘漆可以由导槽落入回收箱内部，方便进行统一回收处理，不仅有利于节约一定的资源，还避免了滴落的绝缘漆污染烘箱内部，设置滑块和滑轨之间可以互动，以便于带动副烘杆相对连接件进行运动，以改变两根副烘杆与主烘杆之间的距离，使得副烘杆与主烘杆之间可以适应不同宽度的变压器线圈，有利于满足不同尺寸变压器线圈的烘干要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型副烘杆与主烘杆结构示意图；

图3为本实用新型滑轨与滑块连接处左侧视结构示意图。

图中：1、箱头；2、限位槽；3、定杆；4、第一磁石；5、第二磁石；6、动杆；7、电动机；8、烘箱；9、铰链；10、箱门；11、密封条；12、玻璃窗；13、底架；14、导槽；15、回收箱；16、转轴；17、连接件；18、基板；19、滑块；20、副烘杆；21、主烘杆；22、电热丝；23、防护网；24、滑轨；25、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器线圈内外均匀烘干装置，包括箱头1、限位槽2、定杆3、第一磁石4、第二磁石5、动杆6、电动机7、烘箱8、铰链9、箱门10、密封条11、玻璃窗12、底架13、导槽14、回收箱15、转轴16、连接件17、基板18、滑块19、副烘杆20、主烘杆21、电热丝22、防护网23、滑轨24和固定螺栓25，箱头1的中间位置设置有限位槽2，且限位槽2的内部固定有定杆3，定杆3的左右两端均安装有第一磁石4，且定杆3的下端连接有动杆6，动杆6的左右两端均固定有第二磁石5，且动杆6的下端安装有电动机7，烘箱8设置于动杆6的外部，且烘箱8的右端安装有铰链9，铰链9的右端连接有箱门10，且箱门10的内边缘安装有密封条11，密封条11的结构为弹性结构，且密封条11与箱门10之间的连接方式为固定连接，设置箱门10上安装了一圈密封条11，密封条11是由弹性橡胶材质构成，可以增强箱门10与烘箱8之间的密封效果，从而防止在烘干过程中，灰尘进入烘箱8内部，对变压器线圈造成污染；

箱门10的正面固定有玻璃窗12，烘箱8的下端固定有底架13，且底架13的下方设置有导槽14，导槽14的下端连接有回收箱15，底架13的结构为镂空网状结构，同时导槽14与回收箱15之间构成连通结构，设置底架13的形状为镂空网状，可避免变压器线圈滴落的绝缘漆积攒在底架13上，同时导槽14与回收箱15相连通，因此滴落的绝缘漆可以由导槽14落入回收箱15内部，方便进行统一回收处理，不仅有利于节约一定的资源，还避免了滴落的绝缘漆污染烘箱8内部，电动机7的下端安装有转轴16，且转轴16的下端安装有连接件17，电动机7通过转轴16与连接件17之间构成转动结构，且转轴16与连接件17之间的连接方式为螺纹连接，并且定杆3与动杆6之间构成伸缩结构，设置转轴16连接在电动机7和连接件17之间，使得电动机7可以通过转轴16带动连接件17进行转动，以便于带动下端的烘干装置主体进行转动，从而使烘干效果更加均匀，同时转轴16与连接件17之间是通过螺纹作用进行连接的，方便后期进行拆卸维修，此外定杆3与动杆6之间可以进行伸缩，以便于带动下端的烘干装置主体进行上下运动，以便于在烘干装置主体下方取放变压器线圈；

连接件17的左右两端均固定有基板18，基板18的上端连接有滑块19，且滑块19的左端固定有副烘杆20，主烘杆21安装于连接件17的下端，且主烘杆21的外表面连接有电热丝22，副烘杆20的结构为L型结构，且副烘杆20关于主烘杆21的竖直中心线左右对称，并且电热丝22与副烘杆20的之间紧密贴合，设置副烘杆20的形状呈L形形状，在副烘杆20的内侧面上安装了电热丝22，并且副烘杆20设置了两根，关于主烘杆21对称，主烘杆21可以插入变压器线圈的内部，而使得副烘杆20置于变压器线圈的外侧，以便于变压器线圈的内外两面都可以得到有效烘干，不仅使得烘干更加均匀，还能大大地提升烘干效率，电热丝22的外部安装有防护网23，滑块19的内部连接有滑轨24，且滑块19的右端安装有固定螺栓25，副烘杆20通过滑块19和滑轨24与基板18之间构成滑动结构，且固定螺栓25贯穿于滑块19与滑轨24的内部，设置滑块19和滑轨24之间可以互动，以便于带动副烘杆20相对连接件17进行运动，以改变两根副烘杆20与主烘杆21之间的距离，使得副烘杆20与主烘杆21之间可以适应不同宽度的变压器线圈，有利于满足不同尺寸变压器线圈的烘干要求。

工作原理：对于这类的变压器线圈内外均匀烘干装置，假设初始状态下，箱门10与烘箱8之间处于关闭状态，首先打开箱门10，向右转动箱门10，使得箱门10绕着铰链9为轴进行转动，使得烘箱8内部露出，然后根据变压器线圈的宽度尺寸，调节副烘杆20与主烘杆21之间的距离，先拧松固定螺栓25，然后左右滑动滑块19，使得滑块19在滑轨24上相对基板18进行滑动，滑动至合适位置，拧紧固定螺栓25进行固定，然后向上推动动杆6，使得定杆3回缩进动杆6的内部的同时，动杆6向上移动至限位槽2内部，直至动杆6上的第二磁石5与定杆3上的第一磁石4相接触，第二磁石5与第一磁石4之间发生磁吸作用，将动杆6固定在定杆3上，从而使动杆6与定杆3一起藏进箱头1内部，此时在底架13上放置好需要烘干的变压器线圈，然后向下拉动动杆6，使得动杆6恢复原位，动杆6带动副烘杆20以及主烘杆21向下运动，使得主烘杆21插入变压器线圈的内部，而副烘杆20处于变压器线圈的外侧，然后关上箱门10，使得密封条11紧贴在箱门10与烘箱8之间，从而增强密封效果，透过箱门10上的玻璃窗12可以对烘箱8内部进行观察，然后启动电热丝22，电热丝22散发热量，热量透过防护网23传递到变压器线圈周围的空气中，对变压器线圈进行烘干，同时电热丝22外部的防护网23对电热丝22进行保护，启动电动机7，电动机7工作带动转轴16转动，转轴16带动连接件17转动，连接件17带动副烘杆20以及主烘杆21转动，使得副烘杆20以及主烘杆21处于匀速转动状态，从而保证变压器线圈的内外面受热均匀，在烘干过程中，变压器线圈会滴落绝缘漆，由于底架13为镂空网状，因此滴落的绝缘漆透过底架13上的孔洞落入导槽14，并顺着导槽14进入回收箱15内部，就这样完成整个变压器线圈内外均匀烘干装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种变压器线圈内外均匀烘干装置，包括箱头(1)、烘箱(8)和主烘杆(21)，其特征在于：所述箱头(1)的中间位置设置有限位槽(2)，且限位槽(2)的内部固定有定杆(3)，所述定杆(3)的左右两端均安装有第一磁石(4)，且定杆(3)的下端连接有动杆(6)，所述动杆(6)的左右两端均固定有第二磁石(5)，且动杆(6)的下端安装有电动机(7)，所述烘箱(8)设置于动杆(6)的外部，且烘箱(8)的右端安装有铰链(9)，所述铰链(9)的右端连接有箱门(10)，且箱门(10)的内边缘安装有密封条(11)，所述箱门(10)的正面固定有玻璃窗(12)，所述烘箱(8)的下端固定有底架(13)，且底架(13)的下方设置有导槽(14)，所述导槽(14)的下端连接有回收箱(15)，所述电动机(7)的下端安装有转轴(16)，且转轴(16)的下端安装有连接件(17)，所述连接件(17)的左右两端均固定有基板(18)，所述基板(18)的上端连接有滑块(19)，且滑块(19)的左端固定有副烘杆(20)，所述主烘杆(21)安装于连接件(17)的下端，且主烘杆(21)的外表面连接有电热丝(22)，所述电热丝(22)的外部安装有防护网(23)，所述滑块(19)的内部连接有滑轨(24)，且滑块(19)的右端安装有固定螺栓(25)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈内外均匀烘干装置，其特征在于：所述电动机(7)通过转轴(16)与连接件(17)之间构成转动结构，且转轴(16)与连接件(17)之间的连接方式为螺纹连接，并且定杆(3)与动杆(6)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈内外均匀烘干装置，其特征在于：所述密封条(11)的结构为弹性结构，且密封条(11)与箱门(10)之间的连接方式为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈内外均匀烘干装置，其特征在于：所述底架(13)的结构为镂空网状结构，同时导槽(14)与回收箱(15)之间构成连通结构。

5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈内外均匀烘干装置，其特征在于：所述副烘杆(20)的结构为L型结构，且副烘杆(20)关于主烘杆(21)的竖直中心线左右对称，并且电热丝(22)与副烘杆(20)的之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种变压器线圈内外均匀烘干装置，其特征在于：所述副烘杆(20)通过滑块(19)和滑轨(24)与基板(18)之间构成滑动结构，且固定螺栓(25)贯穿于滑块(19)与滑轨(24)的内部。