CN209709220U - 卡缘连接器 - Google Patents

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Abstract

一种卡缘连接器，用以焊接至电路板，其包括绝缘本体及设于绝缘本体的端子。绝缘本体包括相对的两个侧壁及连接两个侧壁的底壁，并定义出位于两个侧壁与底壁之间的卡槽，卡槽具有位于底壁的卡顶面。端子包括固定在侧壁的固定部、自固定部一端延伸的弹性部及自固定部另一端延伸的接脚，弹性部具有凸伸入卡槽的接触部，接脚具有以表面安装技术的方式焊接至电路板的焊接部，焊接部具有面对电路板的焊接面。所述卡顶面与焊接面之间定义有垂直距离A，垂直距离A的数值范围为2.5毫米至1.0毫米。本实用新型的卡顶面与端子焊接面之间的垂直距离，可以在保证塑胶强度的前提下，较小阻抗，提高信号的高频性能。

Description

卡缘连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种卡缘连接器。
【背景技术】
传输速度高达16Gbps的PCIe 4.0规范已经在2017年完成，业界开始开发速度高达32Gbps的PCIe 5.0规范，对应卡缘连接器在整体结构上变化不大，但是随着速度的增大，电气性能则满足不了规范，需要对卡缘连接器的塑胶结构、端子结构、接地件等元件作改良，以满足需求。
因此，确有必要提供一种具有改良结构的卡缘连接器。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种卡缘连接器，其能传输高速信号，改善高频性能。
为解决上述技术问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种卡缘连接器，用以焊接至一电路板，所述卡缘连接器包括绝缘本体及设于绝缘本体的端子；所述绝缘本体包括相对的两个侧壁及连接两个侧壁的底壁，并定义出位于两个侧壁与底壁之间的卡槽，所述卡槽具有位于底壁的卡顶面；所述端子包括固定在侧壁的固定部、自固定部一端延伸的弹性部及自固定部另一端延伸的接脚，所述弹性部具有凸伸入卡槽的接触部，所述接脚具有以表面安装技术的方式焊接至所述电路板的焊接部，所述焊接部具有面对所述电路板的焊接面；所述卡顶面与所述焊接面之间定义有垂直距离A，所述垂直距离A的数值范围为2.5毫米至1.0毫米。
与现有技术相比，本实用新型的卡顶面与端子焊接面之间的垂直距离，可以在保证塑胶强度的前提下，较小阻抗，提高信号的高频性能。
【附图说明】
图1为本实用新型卡缘连接器的立体图。
图2为图1另一角度的立体图。
图3为图1沿虚线A-A的剖面图。
图4为图1沿虚线B-B的剖面图。
图5为图1拆解的立体图。
图6为图2拆解的局部立体图。
图7为图5中端子的立体图。
图8为图7端子的正视图。
图9为图1沿虚线C-C的剖面图。
图10为图1沿虚线D-D的剖面图。
【元件符号说明】
卡缘连接器100 卡顶面131、131a 弯折部231
电路板200 端子20 焊接部232
绝缘本体10 接地端子20G 焊接面233
侧壁11 固定部21 接地片30a、30b
端子槽112 上倒刺211 搭接片31
上段112a 下倒刺212 接触点311
下段112b 下台阶面213、214 横梁32
第一面114 倾斜部221 固定脚33
第二面115 弹性部22 垂直距离A
底壁12 接触部222 垂直距离B
凸肋121 末端部223
卡槽13 接脚23
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
本实用新型为一种卡缘连接器100，用以焊接至电路板200(图3显示)，适用于传输高速信号，譬如可以为传输PCI-e 5.0信号的卡缘连接器。参图1-3所示，卡缘连接器100包括绝缘本体10及设于绝缘本体的端子20，绝缘本体10包括相对的两个侧壁11及连接两个侧壁的底壁12，并定义出位于两个侧壁11与底壁12之间的卡槽13，卡槽13具有位于底壁12的卡顶面131。结合图7，端子20包括固定在侧壁11的固定部21、自固定部一端延伸的弹性部22及自固定部另一端延伸的接脚23，弹性部22具有凸伸入卡槽13的接触部222，接脚23具有以表面安装技术的方式焊接至电路板的焊接部232，焊接部具有面对电路板200的焊接面233。本实用新型的重点是，卡顶面131与焊接面233之间定义有一垂直距离A，垂直距离A的数值范围为2.5毫米至1.0毫米。在图3显示的实施例中，垂直距离A为2.5毫米。降低卡顶面131与焊接面233之间的垂直距离A，可以降低端子的阻抗，减小电流路径，同时保证绝缘本体的强度以固定端子。
本实施例中，参图5-6所示，端子20分成两排排列，分别设置在两个所述侧壁11，每排端子包括有接地端子20G。卡缘连接器100包括两个接地片30a、30b，接地片为纵长状，其分别延伸若干搭接片31，搭接片31弹性抵压在接地端子20G(图4清楚显示)。两个接地片30a、30b的两端由水平的横梁32彼此一体连接，横梁32设置在底壁12的底面(图2清楚显示)。接地片30a、30b自底壁12插入侧壁而固定在侧壁，其向上延伸的固定脚33固定在侧壁(图9清楚显示)，搭接片31向上向内倾斜延伸，穿过侧壁上设置的开槽而搭接接地端子20G(图4清楚显示)。在其他实施例中，两个接地片也可以彼此独立。
参图7所示，所述端子的弹性部22包括自固定部21上端延伸的倾斜部221，接触部222自倾斜部221上端弧形弯折而形成，接触部222自倾斜部221突然变窄。弹性部22在接触部222的上端继续延伸出末端部223，末端部呈逐渐变窄，且变薄结构；结合图4，末端部223的内金属面与接触部222光滑延伸，末端部的外金属面则与接触部的外金属面呈台阶状，实现变薄结构。接脚23包括自固定部下端弯折延伸的弯折部231，所述焊接部232自弯折部231水平延伸而形成。参图6、9所示，底壁12在其底面向下延伸出若干凸肋121，凸肋121位于相邻接脚23之间，用于将接脚23彼此间隔开，有助于保证接脚的平整度，同时也能提升端子的高频性能。
本实施例中，参图7、8所示，端子20的固定部21具有上倒刺211与下倒刺212，上、下倒刺具有面对电路板方向的下台阶面213、214，上、下倒刺的下台阶面231、214之间定义有一垂直距离B，在本实用新型中，所述垂直距离B的数值范围为1.10毫米至2.0毫米。在图8显示的实施例中，垂直距离B为1.43毫米。垂直距离B的数值越大，可以减小相邻差分对端子之间的距离，减小阻抗，较小两者之间的信号干扰。本实用新型的倒刺并不局限在图面所示结构，可以为自固定部冲压出来的片状结构。
参图4所示，在水平方向上，卡顶面131位于上倒刺211的上下延伸的范围内，搭接片31与接地端子20G的接触点311位于上倒刺211的上方。在其他实施例中，如图4中的虚线所示，卡顶面131a位于上、下倒刺的下台阶面213、214之间。侧壁设有收容端子20的端子槽112，端子槽112由上段112a与下段112b构成，上段112a向上贯穿侧壁11的顶面，下段112b向内贯穿而连通卡槽13，上段与下段呈内外偏移设置，使得端子槽112形成具有面向下方的第一面(或者称呼为上内顶面)114与面向上方的第二面(或者称呼为下外底面)115，第二面115位于第一面114的横向外侧，第一面114位于第二面的下方，所述端子的末端部223位于第一面114的下方，末端部的末端则略高于第二面115，或者平齐或略低于第二面115。
上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种卡缘连接器，用以焊接至一电路板，所述卡缘连接器包括绝缘本体及设于绝缘本体的端子；所述绝缘本体包括相对的两个侧壁及连接两个侧壁的底壁，并定义出位于两个侧壁与底壁之间的卡槽，所述卡槽具有位于底壁的卡顶面；所述端子包括固定在侧壁的固定部、自固定部一端延伸的弹性部及自固定部另一端延伸的接脚，所述弹性部具有凸伸入卡槽的接触部，所述接脚具有以表面安装技术的方式焊接至所述电路板的焊接部，所述焊接部具有面对所述电路板的焊接面；其特征在于：所述卡顶面与所述焊接面之间定义有垂直距离A，所述垂直距离A的数值范围为2.5毫米至1.0毫米。
2.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述固定部具有上倒刺与下倒刺，上、下倒刺具有面对所述电路板方向的下台阶面，所述上、下倒刺的下台阶面之间定义有垂直距离B，所述垂直距离B的数值范围为1.10毫米至2.0毫米。
3.如权利要求2所述的卡缘连接器，其特征在于：在水平方向上，所述卡顶面位于所述上、下倒刺的下台阶面之间。
4.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述弹性部包括自固定部上端延伸的倾斜部，所述接触部自倾斜部上端弧形弯折而形成，所述接触部自倾斜部突然变窄。
5.如权利要求4所述的卡缘连接器，其特征在于：所述弹性部在接触部的上端继续延伸出末端部，所述末端部呈逐渐变窄，且变薄结构。
6.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述底壁在其底面向下延伸出若干凸肋，所述凸肋位于相邻所述接脚之间。
7.如权利要求2所述的卡缘连接器，其特征在于：所述端子分成两排排列，分别设置在两个侧壁，每排端子包括有接地端子；所述卡缘连接器包括一对接地片，所述接地片分别延伸若干搭接片，所述搭接片弹性抵压在所述接地端子。
8.如权利要求7所述的卡缘连接器，其特征在于：所述搭接片与接地端子的接触点位于所述上倒刺的上方。
9.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述侧壁设有收容端子的端子槽，端子槽呈上段与下段，上段向上贯穿侧壁，下段向内贯穿而连通卡槽，上段与下段呈内外偏移设置而使得端子槽形成具有面向下方的第一面与面向上方的第二面，所述第二面位于第一的横向外侧，所述第二面位于第一面的下方；所述端子的末端部位于第一面的下方。
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