CN103915713B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体的端子及组装于绝缘本体的遮蔽片，绝缘本体包括侧壁、端壁及设置于所述侧壁与端壁所围成的收容空间中的中央岛部，遮蔽片设置于侧壁的外侧，端子沿中央岛部的纵长方向排列成至少一列且其中包括接地端子，该接地端子具有延伸出绝缘本体的焊接脚，遮蔽片于对应焊接脚处延伸有焊接部，焊接部上设有让位槽，焊接脚收容且穿过该让位槽。本发明电连接器中遮蔽片的焊接部上设置让位槽，接地端子的焊接脚收容且穿过该让位槽，既有利于保证端子焊接脚的共面度，又有利于该电连接器的小型化发展。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有接地端子与遮蔽片的电连接器。
【背景技术】
中国台湾新型专利公告第507948号揭示了一种电连接器，该电连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体的若干导电端子及设置于绝缘本体侧壁外侧的遮蔽片。导电端子中包括接地端子，该接地端子设有固持部，固持部将遮蔽片卡持于固持部与侧壁之间，使得接地端子与遮蔽片实现良好的电接触，同时，固持部抵接于遮蔽片还可防止遮蔽片自绝缘本体的侧壁脱离。但该固持部抵接于遮蔽片时可能导致接地端子发生扭曲，进而影响接地端子的焊接部与其他导电端子焊接部的共面度。
中国发明专利公告第2689500Y号揭示了一种可保证端子共面度的电连接器，该电连接器中遮蔽片具有延伸出绝缘本体的若干间隔设置的焊接部，这些焊接部与导电端子的焊接部并列排列成一排，然而遮蔽片的这些焊接部会占用较多的空间，从而不利于该电连接器的小型化发展。
所以，有必要设计一种电连接器以克服前述之不足。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种既有利于保证端子焊接脚的共面度，又有利于小型化发展的电连接器。
为解决上述技术问题，本发明揭示了一种电连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体的若干端子及组装于绝缘本体的遮蔽片，所述绝缘本体包括侧壁、端壁及设置于所述侧壁与端壁所围成的收容空间中的中央岛部，所述遮蔽片设置于侧壁的外侧，所述若干端子沿中央岛部的纵长方向排列成至少一列且其中包括接地端子，该接地端子具有延伸出绝缘本体的焊接脚，所述遮蔽片于对应所述接地端子的焊接脚处延伸有焊接部，该焊接部上设有让位槽，所述接地端子的焊接脚收容且穿过该让位槽。
与现有技术相比，本发明电连接器中遮蔽片的焊接部上设置让位槽，接地端子的焊接脚收容且穿过该让位槽，既有利于保证电连接器中端子焊接脚的共面度，又有利于该电连接器的小型化发展。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的立体图。
图2为图1所示电连接器另一角度的立体图。
图3为图1所示电连接器的立体分解图。
图4为图3所示另一角度的分解图。
图5为图1中标示A区域的局部放大图。
图6为图2中标示B区域的局部放大图。
【具体实施方式】
请参图1所示，本发明电连接器100包括绝缘本体1、固定于绝缘本体1的若干端子2、及组装于绝缘本体的遮蔽片3与固定件4。
请参图2至图4所示，绝缘本体1大致呈纵长矩形，其包括底壁10、两相对设置的侧壁11、连接于侧壁11两端的两端壁12及中央岛部13。侧壁11、端壁12及中央岛部13自底壁10沿一对接方向突伸，侧壁11沿纵长方向延伸，中央岛部13设置于所述侧壁11与端壁12所围成的收容空间14中。所述侧壁11的外侧沿纵长方向并列排列有若干凸块110，每一凸块110的相对两侧凹设有扣持槽111。端壁12沿垂直于纵长方向与对接方向的横向方向延伸，侧壁11在与端壁12的交界处形成有固定槽15，端壁12的外侧形成有贯穿其顶面与底面容置空间120，该容置空间120包括定位槽121及与定位槽121相邻设置的导引槽122。绝缘本体1具有贯穿底壁10的若干端子槽16，端子槽16沿对接方向延伸，且并列排列于中央岛部13的沿纵长方向延伸的两侧面上。
请参图2至图6所示，遮蔽片3为两片，每一遮蔽片3包括呈纵长平板状的遮蔽部31、自遮蔽部31的上部向上延伸的扣持片32及自遮蔽部31的下部弯折形成的焊接部33。焊接部33包括分叉设置的第一焊接部331与第二焊接部332，且第一焊接部331与第二焊接部332之间形成让位槽333。第一焊接部331设有第一焊接面334，第二焊接部332设有第二焊接面335，第一焊接面334与第二焊接面335均呈弧面状，且二者形成焊接部33的焊接面330，即焊接部33的焊接面330呈弧面状。遮蔽片3自绝缘本体1的底部向上组装于侧壁11的外侧，并借助扣持片32扣持于扣持槽111，遮蔽片3的纵长两端卡持于固定槽15以固定于绝缘本体1，遮蔽部31贴附于侧壁11的外侧，焊接部33则部分延伸入绝缘本体1的下方。在其他实施方式中，也可仅将第一焊接面334或第二焊接面335设置为弧面状，使得焊接部33的焊接面330至少部分呈弧面状。本发明之焊接面330的至少部分设置为弧面状，可在将电连接器焊接至电路板时，有利于焊料在熔化过程中沿弧形的焊接面330分布，从而使焊料与焊接面330充分的接触，进而有利于使焊接部33稳固地焊接于电路板。焊接部33部分位于绝缘本体1的下方，可减少焊接部33占用的电路板的面积，有利于电连接器100的小型化发展。
若干端子2沿纵长方向排列为两排，且包括接地端子21，每一接地端子21包括固定部211、自固定部211向上延伸的接触臂212及自固定部211向外延伸的焊接脚213。焊接脚213设有焊接表面214。由于若干端子2均具有大致相同的结构，本处仅以接地端子21的结构为例进行描述。端子2自底壁10向上组装入端子槽16，中并借助固定部211固定于绝缘本体1，接触臂212突伸出中央岛部13的相对两侧面，焊接脚213则延伸出绝缘本体1的侧壁11外侧。遮蔽片3的焊接部33自对应所述接地端子21的焊接脚213处延伸，接地端子21的焊接脚213收容且穿过让位槽333，且位于第一焊接部331与第二焊接部332之间，并与焊接部33不相接触，从而可防止焊接脚213受到挤压而发生变形，进而有利于改善接地端子21的焊接脚213与其他端子焊脚的共面度；在电连接器100焊接于电路板时，焊接部33与焊接脚213通过焊锡相连接，从而实现接地功能。同时，焊接部33与焊接脚213在该对接方向上至少部分重叠，可减少焊接部33占用电路板上的空间，有利于电连接器100的小型化发展。焊接表面214与焊接面330在垂直于所述纵长方向与对接方向的横向方向上形成错位，有利于防止焊接部33与接地端子21旁边的其他端子接触。绝缘本体1于底壁10凸设有并列设置的第一凸肋17a与第二凸肋17b，以将端子2的焊接脚相间隔，第二凸肋17b在纵长方向上的尺寸小于第一凸肋17a在纵长方向上的尺寸，从而使得相邻的两个第二凸肋17b之间具有足够的空间收容焊接部33与焊接脚213，即接地端子21的焊接脚213与遮蔽片3的焊接部33均位于相邻的两个第二凸肋17b之间。
请参图1、图3及图4所示，固定件4包括固定板41及自固定板41下端弯折形成的焊接端42。焊接端42的相对两端分别向上倾斜弯折延伸有导引部421。固定件4自绝缘本体1的端壁12向下组装于容置空间120，其中导引部421沿导引槽122向下滑动，直至固定板41固定于定位槽121。导引部421的设置不仅可方便固定板41组装于容置空间120，还使得焊接端42的焊接端面422至少部分呈弧面状，从而在固定件4焊接至电路板时，有利于焊料在熔化过程中沿弧形的焊接端面422分布。
上述实施方式为本发明电连接器的较佳实施方式，当然本发明电连接器也可采用其它实施方式，此处不再一一赘述。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体的若干端子及组装于绝缘本体的遮蔽片，所述绝缘本体包括侧壁、端壁及设置于所述侧壁与端壁所围成的收容空间中的中央岛部，所述遮蔽片设置于侧壁的外侧，所述若干端子沿中央岛部的纵长方向排列成至少一列且其中包括接地端子，该接地端子具有延伸出绝缘本体的焊接脚，其特征在于：所述遮蔽片于对应所述接地端子的焊接脚处延伸有焊接部，该焊接部上设有让位槽，所述接地端子的焊接脚收容且穿过该让位槽。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接地端子的焊接脚与遮蔽片的焊接部不相接触。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：该电连接器具有一对接方向，所述遮蔽片的焊接部与接地端子的焊接脚在该对接方向上至少部分重叠。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有底壁，所述侧壁、端壁及中央岛部自该底壁沿一对接方向突伸，所述遮蔽片的焊接部部分延伸入绝缘本体的下方。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽片的焊接部设有分叉设置的第一焊接部与第二焊接部，让位槽形成于第一焊接部与第二焊接部之间，所述接地端子的焊接脚穿过该让位槽。
6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述接地端子的焊接脚设有焊接表面，所述遮蔽片的焊接部设有焊接面，所述焊接表面与焊接面在垂直于所述纵长方向与对接方向的横向方向上形成错位。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述焊接面至少部分呈弧面状。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：该电连接器进一步包括固定件，所述固定件固定于所述端壁。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述固定件包括固定板及自固定板弯折形成的焊接端，该焊接端设有焊接端面，所述焊接端面至少部分呈弧面状。
10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述焊接端的两端设有导引所述固定件的导引部。
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