CN202585811U - 卡缘连接器 - Google Patents

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Abstract

一种卡缘连接器，其包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括两侧壁及凹设于两侧壁之间的中央插槽，每一导电端子包括与绝缘本体相固定的固定部、自固定部延伸入中央插槽的接触部及自固定部延伸出绝缘本体的穿孔型焊接脚，导电端子包括收容于其中一侧壁内的第一端子组及收容于另一侧壁内的第二端子组，第一端子组的焊接脚沿绝缘本体的长度方向排列为至少三行，第一端子组的固定部沿绝缘本体长度方向间隔排布于一第一竖直面内，第一端子组的结构如此设计，可以降低金属材料的耗料，有利于降低卡缘连接器的制造成本，同时还方便电路板的对应穿孔的排列设计。

Description

卡缘连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种卡缘连接器，尤其涉及一种具有若干导电端子的卡缘连接器。
【背景技术】
卡缘连接器主要用以安装在母电路板上，供对接模组插接，使对接模组与母电路板之间建立数据连接，现有的卡缘连接器的导电端子通常采用穿孔方式焊接在母电路板上，如美国专利公告第6,309,254号所揭示的卡缘连接器，该卡缘连接器包括纵长的绝缘本体及收容于绝缘本体内的第一、第二端子组，绝缘本体凹设有用以插接对接模组的中央插槽，第一、第二端子组的每一导电端子包括与绝缘本体相固定的固定部、自固定部上端凸伸入中央插槽的接触部及自固定部下端延伸出绝缘本体的焊接脚，每一组导电端子的焊接脚在绝缘本体的宽度方向上排列为三行，每一导电端子是由金属片采用平板下料形成，使得每一导电端子的固定部为沿绝缘本体宽度方向延伸的竖直板状，导致制成导电端子后的下脚料较多，提高了金属材料的耗料，不利于降低卡缘连接器的制造成本。
因此，有必要对现有的卡缘连接器进行改造以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种具有改善导电端子结构以降低生产制造的卡缘连接器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卡缘连接器，其包括纵长的绝缘本体及收容于绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括两侧壁及凹设于两侧壁之间的中央插槽，每一导电端子包括与绝缘本体相固定的固定部、自固定部延伸入中央插槽的接触部及自固定部延伸出绝缘本体的穿孔型焊接脚，导电端子包括收容于其中一侧壁内的第一端子组及收容于另一侧壁内的第二端子组，第一端子组的焊接脚沿绝缘本体的长度方向平行排列为至少三行，第一端子组的固定部沿绝缘本体长度方向间隔排布于一第一竖直面内。
在优先的实施方式中，所述第二端子组的固定部沿绝缘本体长度方向间隔排布于一第二竖直面内，第一、第二竖直面相互平行而位于中央插槽的两侧。
在优先的实施方式中，所述第一或第二端子组是由同一金属片制成。
在优先的实施方式中，在绝缘本体宽度方向上，所述第一端子组的焊接脚的行间距相等，位于中间一行的所述焊接脚位于所述第一竖直面内。
在优先的实施方式中，所述第一或第二端子组包括沿绝缘本体长度方向排列的若干端子小组，每一端子小组包括一第一端子、一第二端子及一第三端子，在绝缘本体长度方向上，第三端子位于第一、第二端子之间，第三端子的焊接脚与第一、第二端子的焊接脚在绝缘本体长度及宽度方向上错开排布。
在优先的实施方式中，每一端子小组的三个焊接脚排布于同一直线上，该直线与第一竖直面倾斜相交。
在优先的实施方式中，所述第一端子组的若干端子小组与若干第二端子组中的端子小组在绝缘本体宽度方向上一一相邻，而且相邻的两端子小组的六个焊接脚排布于同一倾斜直线上，倾斜直线与第一端子组焊接脚所在行倾斜相交而定义一倾斜方向，第一、第二端子组的焊接脚沿该倾斜方向排列为相互平行的多行。
在优先的实施方式中，所述第三端子的焊接脚是自固定部竖直向下延伸而成，第一端子的焊接脚包括自固定部向外侧水平延伸的水平部及自水平部竖直向下延伸的尾部，第二端子的焊接脚包括自固定部向内侧水平延伸的水平部及自水平部竖直向下延伸的尾部，第一、第二端子的水平部的长度相同并且沿绝缘本体的宽度及长度方向一一错开设置。
在优先的实施方式中，第一端子的焊接脚包括自固定部向外侧水平延伸的水平部及自水平部竖直向下延伸的尾部，第二端子的焊接脚包括自固定部向内侧水平延伸的水平部及自水平部竖直向下延伸的尾部，第一、第二端子的水平部的长度不同并且沿绝缘本体的宽度及长度方向一一错开设置，第三端子的焊接脚包括靠近第一、第二端子中的具有较长水平部方向倾斜向下延伸的倾斜部及自倾斜部竖直向下延伸的尾部。
在优先的实施方式中，所述导电端子在完成制成之前通过固定部或焊接脚的底端与端子料带相连接，端子料带是通过左右摇摆以脱离导电端子。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：第一端子组的结构如此设计，可以降低金属材料的耗料，有利于降低卡缘连接器的制造成本，同时还方便电路板的对应穿孔的排列设计。
【附图说明】
图1为本实用新型卡缘连接器安装于母电路板上并插接对接模组的立体组合图。
图2为本实用新型卡缘连接器与对接模组及母电路板分开的立体示意图。
图3为本实用新型卡缘连接器部分结构的立体组合图。
图4为本实用新型卡缘连接器的立体分解图。
图5为本实用新型卡缘连接器的部分导电端子的立体示意图。
图6为本实用新型卡缘连接器的部分导电端子的平面示意图。
图7为本实用新型卡缘连接器的部分导电端子切除端子料带之前的立体示意图。
图8为本实用新型另一实施例的卡缘连接器部分导电端子的立体示意图。
图9为图8所示导电端子切除端子料带之前的立体示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示，本实用新型卡缘连接器100用以安装在母电路板200以供对接模组300插接，其包括纵长的绝缘本体1、安装于绝缘本体1内的若干导电端子2、枢接于绝缘本体1两端的退卡机构3及固定在绝缘本体1底部的金属锁板件4，锁板件4固定于绝缘本体1底部，用以将该卡缘连接器100固定于电路板200上。
请参阅图4所示，绝缘本体1包括沿绝缘本体1宽度方向相对设置的两侧壁11、向下凹设于两侧壁11之间的中央插槽12及位于两侧壁11与中央插槽12两端的塔形部15。两侧壁11分别设有收容导电端子2的收容槽(未图示)，每一收容槽与中央插槽12相连通，每一侧壁11上的收容槽沿绝缘本体1长度方向排成一排。塔形部15设有收容退卡机构3的容置槽150及枢接退卡机构3的枢接孔152, 枢接孔152与容置槽150连通。
退卡机构3向下组装于绝缘本体1容置槽150内，退卡机构3包括主体部30、自主体部30底端向中央插槽12方向凸伸的退卡部31、自主体部30顶端向中央插槽12方向凸伸的锁卡部32及向上凸伸的操作部33，主体部30两侧分别设有收容于绝缘本体1枢接孔152内的转轴305。
请参图5至图7所示，导电端子2包括收容于绝缘本体1一侧壁11内的第一端子组21及收容于绝缘本体1另一侧壁11内的第二端子组22。每一端子组21、22均由同一金属片折弯下料而成。每一导电端子2包括固定于收容槽内的固定部24、自固定部24向上倾斜延伸入中央插槽12内的弧形接触部25及自固定部24向下弯折延伸出绝缘本体1的穿孔型焊接脚26，用以焊接至电路板200的穿孔201内。第一端子组21的固定部24排布于沿绝缘本体1长度方向延伸的第一竖直面内，第一端子组22的固定部24排设于与第一竖直面相互平行的第二竖直面内，每一端子组21、22的焊接脚26沿绝缘本体1长度方向排设于相互平行的第一、第二、第三行L1、L2、L3，第三行L3位于第一、第二行L1、L2之间且相邻每两行的间距相等，位于第三行L3的焊接脚26与对应固定部24所在竖直面共面即位于第三行L3的焊接脚26是自对应固定部24直接竖直向下延伸而成，而位于第一、第二行L1、L2的焊接脚26包括自固定部24向一侧垂直弯折延伸的水平部261及自水平部261竖直向下延伸的尾部262，第一行L1所在的焊接脚26的水平部261自对应固定部24向外侧延伸而成，而第二行L2所在的焊接脚26的水平部261自对应固定部24向内侧延伸而成并与第一行L1所在的焊接脚26的水平部261长度相同并且沿绝缘本体1的宽度及长度方向一一错开设置。
请参阅图7所示，导电端子2制成过程中，首先是将一金属片冲压并折弯形成若干导电端子2所需要的构造，形成的端子料带28连接在各焊接脚26的底端，导电端子2完成组装于绝缘本体1内后，最后使端子料带28沿绝缘本体1宽度方向摇摆，实现端子料带28与焊接脚26断开。
请参阅图2、图3及图7所示，为进一步描述第一、第二端子组21、22中各导电端子2焊接脚26的相对位置关系，以下以分别以第一、第二端子组21、22中每三根导电端子2为一端子小组，第一、第二端子组21、22的若干所述端子小组沿绝缘本体1长度方向排布，当然，由于每一端子组21、22的数目并不是三的整数倍，所以还存在一根或相邻的两根导电端子2不能组成上述所定义的端子小组。每一端子小组由一第一端子211、一第二端子212及一第三端子213组成，在绝缘本体1长度方向，每一端子小组的第一、第二、第三端子211、212、213在绝缘本体1长度方向上相邻设置，在绝缘本体1长度方向上，第三端子213位于第一、第二端子211、212之间。第一端子211的焊接脚26位于第一行L1并与第一端子211的固定部24位于同一竖直面内，第二端子212的焊接脚26位于第二行L2，第三端子213的焊接脚26位于第三行L3，另外，每一端子小组中的第一、第二、第三端子211、212、213的三个焊接脚26排列在一倾斜直线上(可参考图2所示电路板200的穿孔排布)，该直线与第一、第二、第三行L1、L2、L3倾斜相交，定义一倾斜方向L4。而且，在绝缘本体1宽度方向上的相邻的两端子小组的总共六个焊接脚26沿倾斜方向L4排列同一倾斜直线上。整体观察，第一、第二端子组21、23的所有焊接脚26在沿绝缘本体1长度方向上排列为六行，而在与绝缘本体1宽度方向相倾斜的倾斜方向L4上，所有焊接脚26排列为相互平行的多行。导电端子2及其焊接脚26的如此结构设置，可以降低金属材料的耗料，有利于降低卡缘连接器100的制造成本，方便了电路板200的对应穿孔201的排列设计。
请参阅图8至图9所示，为本实用新型卡缘连接器的导电端子的另一实施方式，该导电端子6与上述卡缘连接器100的导电端子2略有不同，区别结构在于，每一端子小组中位于中间的第三端子613的焊接脚66与对应固定部64位于不同的竖直面内，金属片制成该等导电端子6后形成的端子料带68是与导电端子6的固定部64连接，焊接脚66自端子料带68上直接冲压下料形成，同时在端子料带68有留下对应开孔680，当导电端子6组装于绝缘本体内之后，该端子料带68整体裸露于绝缘本体的底部，为方便端子料带68摇摆以脱离固定部64，每一端子小组的第一、第二端子611、612的焊接脚66的水平部661向外侧延伸的长度不同，第三端子613的焊接脚66包括靠近具有较长水平部661方向倾斜向下延伸的一倾斜部663及自倾斜部663竖直向下延伸的尾部664，如此设计，使得第一、第二、第三端子611、612、613的三个尾部662、664的排列方式与上述实施方式相同，同时还方便端子料带68通过左右摇摆以与固定部64断开，本实施方式同样可以达成上述实施方式的有益效果。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种卡缘连接器，其包括纵长的绝缘本体及收容于绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括两侧壁及凹设于两侧壁之间的中央插槽，每一导电端子包括与绝缘本体相固定的固定部、自固定部延伸入中央插槽的接触部及自固定部延伸出绝缘本体的穿孔型焊接脚，导电端子包括收容于其中一侧壁内的第一端子组及收容于另一侧壁内的第二端子组，第一端子组的焊接脚沿绝缘本体的长度方向平行排列为至少三行，其特征在于：第一端子组的固定部沿绝缘本体长度方向间隔排布于一第一竖直面内。
2.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述第二端子组的固定部沿绝缘本体长度方向间隔排布于一第二竖直面内，第一、第二竖直面相互平行而位于中央插槽的两侧。
3.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述第一或第二端子组是由同一金属片制成。
4.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：在绝缘本体宽度方向上，所述第一端子组的焊接脚的行间距相等，位于中间一行的所述焊接脚位于所述第一竖直面内。
5.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述第一或第二端子组包括沿绝缘本体长度方向排列的若干端子小组，每一端子小组包括一第一端子、一第二端子及一第三端子，在绝缘本体长度方向上，第三端子位于第一、第二端子之间，第三端子的焊接脚与第一、第二端子的焊接脚在绝缘本体长度及宽度方向上错开排布。
6.如权利要求5所述的卡缘连接器，其特征在于：每一端子小组的三个焊接脚排布于同一直线上，该直线与第一竖直面倾斜相交。
7.如权利要求5所述的卡缘连接器，其特征在于：所述第一端子组的若干端子小组与若干第二端子组中的端子小组在绝缘本体宽度方向上一一相邻，而且相邻的两端子小组的六个焊接脚排布于同一倾斜直线上，倾斜直线与第一端子组焊接脚所在行倾斜相交而定义一倾斜方向，第一、第二端子组的焊接脚沿该倾斜方向排列为相互平行的多行。
8.如权利要求5所述的卡缘连接器，其特征在于：所述第三端子的焊接脚是自固定部竖直向下延伸而成，第一端子的焊接脚包括自固定部向外侧水平延伸的水平部及自水平部竖直向下延伸的尾部，第二端子的焊接脚包括自固定部向内侧水平延伸的水平部及自水平部竖直向下延伸的尾部，第一、第二端子的水平部的长度相同并且沿绝缘本体的宽度及长度方向一一错开设置。
9.如权利要求5所述的卡缘连接器，其特征在于：第一端子的焊接脚包括自固定部向外侧水平延伸的水平部及自水平部竖直向下延伸的尾部，第二端子的焊接脚包括自固定部向内侧水平延伸的水平部及自水平部竖直向下延伸的尾部，第一、第二端子的水平部的长度不同并且沿绝缘本体的宽度及长度方向一一错开设置，第三端子的焊接脚包括靠近第一、第二端子中的具有较长水平部方向倾斜向下延伸的倾斜部及自倾斜部竖直向下延伸的尾部。
10.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述导电端子在完成制成之前通过固定部或焊接脚的底端与端子料带相连接，端子料带是通过左右摇摆以脱离导电端子。
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