CN201773988U - 卡缘连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡缘连接器，其包括纵长的绝缘本体及收容于绝缘本体内的导电端子。绝缘本体设有前端面、后端面及贯穿前端面的插槽，所述端子设有凸伸入插槽内的接触部及延伸出绝缘本体外的焊脚。位于同排的端子的焊脚为相互间隔错开排布的表面焊接型焊脚和针状焊脚，且该表面焊接型焊脚沿前后方向平行延伸设置，而针状焊脚与表面焊接型焊脚呈垂直设置。此种排布方式有利于焊脚在电路板上的准确定位，可以有效防止焊接过程中空焊现象的发生。

Description

卡缘连接器 

技术领域

本实用新型涉及一种卡缘连接器，尤其涉及一种端子焊脚间隔排布的卡缘连接器。 

背景技术

中国实用新型专利第200410065627.1号揭示了一种卡缘连接器结构，该卡缘连接器具有绝缘本体以及收容于绝缘本体内的第一导电端子和第二导电端子。所述绝缘本体设有纵长的插槽，在插槽的上，下壁分别凹设有若干端子收容槽。第一导电端子自绝缘本体的前侧插入收容槽，第二导电端子自绝缘本体的后侧插入收容槽。第一导电端子、第二导电端子皆设有延伸出绝缘本体的焊脚，第一导电端子的焊脚排成一排，向前侧弯折并沿前后方向平行延伸，而第二导电端子的焊脚也排成一排，向后侧弯折并沿前后方向平行延伸。由于同排端子数目众多且间距较小，不利于准确定位，所以在焊接时容易出现空焊，从而导致电连接器电性连接不良率较高。 

因此，确有必要设计一种新的电连接器，以弥补现有技术中的上述缺陷。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种准确定位端子焊脚的卡缘连接器。 

为解决上述技术问题，本实用新型可采用以下技术方案：一种卡缘连接器，其包括纵长的绝缘本体及收容于绝缘本体内的导电端子，绝缘本体设有前端面、后端面及贯穿前端面的插槽，所述端子设有凸伸入插槽内的接触部及延伸出绝缘本体外的焊脚，位于同排的端子的焊脚为相互间隔错开排布的表面焊接型焊脚和针状焊脚，且该表面焊接型焊脚沿前后方向平行延伸设置，而针状焊脚与表面焊接型焊脚呈垂直设置。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：针状焊脚通过预先插入电路板上与之对应设置的通孔达到良好定位效果，与此同时，表面焊接型的焊脚则抵贴于电路板的上表面而实现定位，这样，卡缘连接器端 子焊脚的定位效果将得到改善，并且可有效避免空焊现象的发生。 

附图说明

图1为本实用新型卡缘连接器的立体组装图； 

图2为本实用新型卡缘连接器另一角度的立体组装图； 

图3为本实用新型卡缘连接器的立体分解图； 

图4为图2所示本实用新型卡缘连接器的A区域的放大图； 

图5为图1所示本实用新型电连接器沿A-A线的剖视图； 

图6为图1所示本实用新型电连接器沿B-B线的剖视图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型卡缘连接器100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1的若干导电端子2及安装于绝缘本体1两端的金属固持件3。 

如图3所示，绝缘本体1设有纵长的主体部11及自主体部11两端向前分别延伸的相互平行的绝缘支臂12，绝缘支臂12的延伸方向也被定义为前后方向。两绝缘支臂12之间形成可供电子卡(未图示)插置的插置空间。所述主体部11设有前端面15、与前端面15相反设置的后端面16以及开口朝向插置空间并贯穿前端面15的一纵长形插槽111。所述插槽111在其上侧设有第一侧壁112，在其下侧设有第二侧壁113，所述第一、第二侧壁凹设有数个收容导电端子2的收容槽13。所述主体部11还设有凸伸入插槽111内的键扣14，该键扣14与两绝缘支臂12之间的距离不等。该键扣14用于导引电子卡插入插槽111内，并可防止电子卡误插。所述绝缘支臂12在向前延伸过程中呈叉状分开，从而形成第一支臂121、第二支臂122及位于两者之间的收容槽123。第二支臂122位于第一支臂121的内侧且第二支臂122自前端靠上位置朝向插置空间突伸形成有倾斜状的导引部124。为增强第二支臂122的强度，收容槽123内设置有金属加强件3。金属加强件3包括收容于收容槽123并覆盖在第二支臂122外侧的板状部31、自板状部31前端上沿向内侧依次弯折形成的扣持部32和导引片33以及自板状部31下沿的中间位置向插置空间外侧弯折形成的支撑部34。所述扣持部32对应扣持于第二支臂122前端内侧面125，所述导引片33则覆盖在导引部124上。在支撑部34的下端还设有垂直向外延伸的焊接部35，用于将卡缘连接器固定在电路板(未图示)上。 

如图3、图5和图6所示，端子2包括第一端子21及第二端子22，第一端子21自绝缘本体1的前端面15组装入收容槽13，第二端子22自绝缘本体1的后端面16组装入收容槽13。所述第一端子21设有沿竖直方向延伸的基部211、自基部211中间位置垂直延伸的固持部212、自基部211上侧垂直延伸后再反向沿绝缘支臂12延伸方向延伸的接触部213及自基部211下部向外延伸的焊脚214(214`)。所述第一端子21的固持部212固持于收容槽13内，接触部213突伸入插槽111内，而焊脚214(214`)则靠近前端面15设置。所述第二端子22设有沿竖直方向延伸的基部221、自基部上、下部侧缘垂直延伸的上、下固持部223，222、自基部上端倾斜向上延伸然后再弯折向前并向下倾斜延伸的接触部224及自基部221下端向外延伸的焊脚225(225`)。所述第二端子22的上、下固持部223，222分别固持于收容槽13内，接触部224突伸入插槽111内，而焊脚225(225`)则靠近后端面16设置。 

如图4所示，第一端子21的焊脚分为两排，其中一排为沿竖直方向延伸的针状焊脚214，另一排为向一侧弯折的表面焊接型焊脚214`，该表面焊接型焊脚214`沿前后方向朝绝缘本体前端面15平行延伸，两排焊脚214，214`相互间隔错开排布并且呈垂直设置，即每一针状焊脚214相邻焊脚为表面焊接型焊脚214`。第二端子22的焊脚也分为两排，其中一排为沿竖直方向延伸的针状焊脚225，另一排为向一侧弯折的表面焊接型焊脚225`，该表面焊接型焊脚225`沿前后方向朝绝缘本体后端面16平行延伸，两排焊脚225，225`相互间隔错开排布并且呈垂直设置，即每一针状焊脚225相邻焊脚为表面焊接型焊脚225`。在具体操作中，针状焊脚首先穿过电路板(未图示)上对应设置的通孔而得到很好的定位，与此同时，表面焊接型的焊脚则抵贴于电路板的上表面而实现定位。如此，卡缘连接器端子焊脚的定位效果将得到改善，并且可有效避免空焊现象的发生。 

Claims (8)

1.一种卡缘连接器，其包括纵长的绝缘本体及收容于绝缘本体内的导电端子，绝缘本体设有前端面、后端面及贯穿前端面的插槽，所述端子设有凸伸入插槽内的接触部及延伸出绝缘本体外的焊脚，其特征在于：位于同排的端子的焊脚为相互间隔错开排布的表面焊接型焊脚和针状焊脚，且该表面焊接型焊脚沿前后方向平行延伸设置，而针状焊脚与表面焊接型焊脚呈垂直设置。

2.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述表面焊接型焊脚向绝缘本体的前端面或者后端面水平延伸，而针状焊脚则沿竖直方向延伸。

3.如权利要求1所述的卡缘连接器，其特征在于：所述端子包括位于插槽两侧的第一端子及第二端子，所述第一端子自前端面组装入绝缘本体，所述第二端子自后端面组装入绝缘本体。

4.如权利要求3所述的卡缘连接器，其特征在于：所述第一端子的表面焊接型焊脚位于绝缘本体前端面的外侧，第二端子的表面焊接型焊脚位于绝缘本体后端面的外侧。

5.如权利要求1至4中任一项所述的卡缘连接器，其特征在于：所述绝缘本体两端还设有向同一侧沿伸的绝缘支臂，该绝缘支臂设有第一支臂、第二支臂及位于两者之间的收容槽。

6.如权利要求5所述的卡缘连接器，其特征在于：所述卡缘连接器还设有金属固持件，该金属固持件包括板状部，对应收容于收容槽内并覆盖在第二支臂的外侧。

7.如权利要求6所述的卡缘连接器，其特征在于：所述板状部自前端上沿向内侧依次弯折形成有扣持部和导引片，并且板状部自下沿向外侧弯折形成有支撑部，所述第二支臂的前端依次设有内侧面和导引部，对应与扣持部和导引片相配合。

8.如权利要求7所述的卡缘连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有凸伸入插槽的键扣，该键扣与两绝缘支臂的距离不相等。

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