CN208444979U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种电连接器,其包括纵长的绝缘本体及固定至所述绝缘本体的两排导电端子,所述绝缘本体包括相对设置的两个沿纵长方向延伸的侧壁及形成于两个侧壁之间的插卡槽,所述导电端子包括固定至所述绝缘本体的固持部、自固持部向上弯折延伸入插卡槽的接触部及自固持部向下弯折延伸的接脚,每排导电端子的接脚包括向外延伸的第一焊垫和向内延伸的第二焊垫,同一排导电端子的第一焊垫与第二焊垫在纵长方向上两两交错设置,使得所述两排导电端子排成呈四排的焊垫。如此设置,延伸方向相反的两种焊垫使两排导电端子形成四排焊垫不仅减小导电端子之间的信号串扰,同时提高了电连接器的高频性能。
Description
【技术领域】
本实用新型有关一种电连接器,尤其涉及一种高频效果佳且焊垫呈四排排列的电连接器。
【背景技术】
中国实用新型专利第CN201638992号公开了一种电连接器,其包括绝缘本体和收容于绝缘本体内的若干导电端子,所述绝缘本体包括纵长本部和沿纵长本部设置的插槽,所述导电端子沿纵向方向排列设置于插槽的两侧,所述导电端子包括固持于绝缘本体内的基部、自基部延伸入插槽内的弹性接触臂和自基部延伸的焊接部,所述焊接部包括自基部延伸的延伸部、自延伸部弯折的第一弯折部、连接部、第二弯折部和连接第二弯折部的垫部。该电连接器的导电端子结构复杂,进而导致制作成本高,且不可用于台式计算机致使适用范围小。
因此,确有必要提供一种具有改良结构的电连接器,以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种电连接器,其高频效果佳且焊垫呈四排排列。
为解决上述技术问题,本实用新型可采用如下技术方案:
一种电连接器,其包括纵长的绝缘本体及固定至所述绝缘本体的两排导电端子,所述绝缘本体包括相对设置的两个沿纵长方向延伸的侧壁及形成于两个侧壁之间的插卡槽,所述导电端子包括固定至所述绝缘本体的固持部、自固持部向上弯折延伸入插卡槽的接触部及自固持部向下弯折延伸的接脚,每排导电端子的接脚包括向外延伸的第一焊垫和向内延伸的第二焊垫,同一排导电端子的第一焊垫与第二焊垫在纵长方向上两两交错设置,使得所述两排导电端子排成呈四排的焊垫。
为解决上述技术问题,本实用新型还可采用如下技术方案:
一种电连接器,其包括纵长的绝缘本体、设置于所述绝缘本体内的两排导电端子及附至导电端子的焊球,所述绝缘本体包括相对设置的两个沿纵长方向延伸的侧壁及形成于两个侧壁之间的插卡槽,所述导电端子包括固定至所述绝缘本体的固持部、自固持部向上弯折延伸入插卡槽的接触部及自固持部向下弯折延伸的接脚,所述接脚包括自所述固持部底缘弯折的连接部及自连接部继续延伸的水平焊垫,每排导电端子的接脚包括沿相反方向弯折延伸的第一焊垫与第二焊垫,第一、第二焊垫两两交错设置而排列成两排,所述焊球附在焊垫的底面且每排所述导电端子中相邻的两个焊球在纵长方向上的间距为0.85毫米。
相对于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型电连接器的一排导电端子设有分成弯折方向相反的两排焊垫且两两交错设置,既能简化导电端子结构,提高生产效率,又能充分利用绝缘本体底面空间减小导电端子之间的信号串扰,提高电连接器整体的高频性能。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器的立体图。
图2是如图1所示电连接器的局部放大图。
图3是如图1所示本实用新型电连接器的分解图。
图4是如图1所示电连接器的仰视图。
图5是如图3所示导电端子的立体图。
【主要元件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
侧壁 10 插卡槽 11
防呆部 111 塔形部 12
凹槽 121 导电端子 2
固持部 21 倒刺 211
接触部 22 接脚 23
连接部 231 焊垫 24
第一焊垫 25 第二焊垫 26
圆坑 27 焊球 3
锁卡机构 4 突柱 41
凸块 42 锁板件 5
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
以下,将结合图1至图5介绍本实用新型电连接器100的具体实施方式。
请参照图1至图5所示,本实用新型公开了一种电连接器100,其包括纵长的绝缘本体1及固定至绝缘本体1的两排导电端子2。绝缘本体1包括相对设置的两个沿纵长方向延伸的侧壁10及形成于两个侧壁10之间的插卡槽11。导电端子2包括固定至绝缘本体1的固持部21、自固持部21向上弯折延伸入插卡槽11的弓状接触部22及自固持部21向下弯折延伸的接脚23。每排导电端子2的接脚23包括沿相反方向延伸的两种焊垫24,分别为向外延伸的第一焊垫25和向内延伸的第二焊垫26。同一排导电端子2的第一焊垫25与第二焊垫26在纵长方向上两两交错设置,使得两排导电端子2排成呈四排焊垫24排列。焊垫24充分利用了绝缘本体1底部空间,从而形成两两交错分布的四排焊垫24,使导电端子2之间的信号干扰降低,进一步提高了电连接器100整体的高频性能。
参图4和图5所示,接脚23包括自固持部21底缘中间部位弯折的连接部231。第一、第二焊垫25、26自对应的连接部231底缘的中间部位继续水平延伸而形成。连接部231与焊垫24在纵长方向上的宽度相等。第一焊垫25向外延伸出绝缘本体1底面,第二焊垫26则位于绝缘本体1的底面下方,第一、第二焊垫25、26均未延伸超出侧壁10。两个侧壁10均设有用于收容导电端子2的收容腔。固持部21两侧设有与收容腔干涉的倒刺211从而防止导电端子2松动掉落。
参图1,电连接器100设有连接两个侧壁10的防呆部111以防止插卡方向错误。参图3,绝缘本体1的两端的顶面设有向上突伸的塔形部12。电连接器100设有固定至塔形部12的锁卡机构4。锁卡机构4的两侧设有向外突伸的突柱41,塔形部12的内壁凹设有用于与突柱41相配合的的凹槽121。锁卡机构4的两侧面还设有向外突伸的凸块42,凸块42与塔形部12的内壁干涉以增大锁卡机构4开合的阻力。电连接器100还包括自绝缘本体1的下端面安装至绝缘本体1的锁板件5,锁板件5可使电连接器100可靠地安装至外部电路板。
参图4,电连接器100还包括附至每一导电端子2的焊垫24底面的焊球3。焊垫24底面凹设有一个用于定位焊球3的圆坑27。每排相邻两个导电端子2上的焊球3在纵长方向上的间距A为0.85毫米。每一导电端子2的接脚23在纵长方向上至相邻的两个导电端子2的接脚23之间的距离相等。
两排导电端子2在垂直于侧壁10的方向上一一对齐且对齐的每对导电端子2上的焊球3之间的间距相等。在垂直用于侧壁10的方向上,其中一排导电端子的第一焊垫25与另一排导电端子2的第二焊垫26彼此一一对齐。从垂直于绝缘本体1底面的角度看,固持部21、连接部231及焊垫24的中心轴线位于同一直线X上。
以上所述仅为本实用新型的部分实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化,均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种电连接器,其包括纵长的绝缘本体及固定至所述绝缘本体的两排导电端子,所述绝缘本体包括相对设置的两个沿纵长方向延伸的侧壁及形成于两个侧壁之间的插卡槽,所述导电端子包括固定至所述绝缘本体的固持部、自固持部向上弯折延伸入插卡槽的接触部及自固持部向下弯折延伸的接脚,其特征在于:每排导电端子的接脚包括向外延伸的第一焊垫和向内延伸的第二焊垫,同一排导电端子的第一焊垫与第二焊垫在纵长方向上两两交错设置,使得所述两排导电端子排成呈四排的焊垫。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述接脚包括自固持部底缘中间部位弯折的连接部,所述第一、第二焊垫自对应的连接部底缘的中间部位继续水平延伸而形成。
3.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述第一焊垫向外延伸出所述绝缘本体底面,所述第二焊垫则位于所述绝缘本体的底面下方。
4.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述电连接器还包括附至每一所述导电端子的焊垫的焊球,每排相邻两个所述导电端子上的焊球在纵长方向上的间距为0.85毫米。
5.如权利要求4所述的电连接器,其特征在于:两排导电端子在垂直于所述侧壁的方向上一一对齐且对齐的每对导电端子上的焊球之间的间距相等。
6.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:每一所述导电端子的接脚在纵长方向上至相邻的两个所述导电端子的接脚之间的距离相等。
7.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:在垂直用于所述侧壁的方向上,其中一排所述导电端子的第一焊垫与另一排所述导电端子的第二焊垫彼此一一对齐。
8.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体的两端设有自其顶部向上突伸的塔形部,所述电连接器还设有固定于所述塔形部的锁卡机构。
9.一种电连接器,其包括纵长的绝缘本体、设置于所述绝缘本体内的两排导电端子及附至导电端子的焊球,所述绝缘本体包括相对设置的两个沿纵长方向延伸的侧壁及形成于两个侧壁之间的插卡槽,所述导电端子包括固定至所述绝缘本体的固持部、自固持部向上弯折延伸入插卡槽的接触部及自固持部向下弯折延伸的接脚,所述接脚包括自所述固持部底缘弯折的连接部及自连接部继续延伸的水平焊垫,其特征在于:每排导电端子的接脚包括沿相反方向弯折延伸的第一焊垫与第二焊垫,第一、第二焊垫两两交错设置而排列成两排,所述焊球附在焊垫的底面且每排所述导电端子中相邻的两个焊球在纵长方向上的间距为0.85毫米。
10.如权利要求9所述的电连接器,其特征在于:从垂直于绝缘本体底面的角度看,所述固持部、连接部及焊垫的中心轴线位于同一直线上。
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