CN209706095U - 一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱，包括烟囱本体，所述烟囱本体的内侧壁上滑动连接有刮杆，所述烟囱本体内设有第一空腔，所述烟囱本体内设有用于对刮杆进行驱动的驱动机构，所述烟囱本体内滑动连接有过滤网，所述烟囱本体的侧壁上设有多个用于对过滤网进行缓冲的缓冲机构，所述烟囱本体内设有对过滤网进行敲打的敲打机构，所述烟囱本体的上方设有挡雨板，所述挡雨板的下端与烟囱本体的上端通过多根固定杆固定连接。本实用新型可以对烟囱内壁进行清理，且可以对硫化物进行吸收。

Description

一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产窑炉烟气排放设备技术领域，尤其涉及一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

现有的耐火砖窑的烟气排放烟囱使用时间久了之后烟囱内壁上会依附有大量的烟灰，难以清理，且耐火砖在进行烧制时会产生微量的硫化物，对空气造成污染，现有的烟囱不能对硫化物进行处理。

为此，我们提出来一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中灰尘难清理，且不能对硫化物进行吸收的问题，而提出的一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱，包括烟囱本体，所述烟囱本体的内侧壁上滑动连接有刮杆，所述烟囱本体内设有第一空腔，所述烟囱本体内设有用于对刮杆进行驱动的驱动机构，所述烟囱本体内滑动连接有过滤网，所述烟囱本体的侧壁上设有多个用于对过滤网进行缓冲的缓冲机构，所述烟囱本体内设有对过滤网进行敲打的敲打机构，所述烟囱本体的上方设有挡雨板，所述挡雨板的下端与烟囱本体的上端通过多根固定杆固定连接。

优选地，所述驱动机构包括与烟囱本体内侧壁固定连接的横板，所述横板内设有第一空腔，所述第一空腔内竖直转动连接有转动杆，所述转动杆的下端转动贯穿横板并同轴固定连接有风扇，所述烟囱本体内设有第二空腔和第三空腔，所述第二空腔内竖直转动连接有转轴，所述转轴与转动杆之间通过传动机构传动连接，所述转轴的上端转动贯穿烟囱本体并延伸至第三空腔内，所述烟囱本体内侧壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动连接有环形滑块，所述环形滑块远离环形凹槽内底部的一端与刮杆固定连接，所述第三空腔与环形凹槽相连通，所述转轴位于第三空腔内的部分同轴固定连接有齿轮，所述环形滑块上设有与齿轮啮合的齿槽。

优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转动杆同轴固定连接，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述横板与烟囱本体上设有与皮带相匹配的通孔。

优选地，所述缓冲机构包括设置在烟囱本体侧壁上的缓冲槽，所述缓冲槽内竖直固定连接有限位杆，所述限位杆外套设有弹簧和限位块，所述限位块与缓冲槽和限位杆均滑动连接，所述弹簧的上下两端分别与缓冲槽的内侧壁和限位块的上端固定连接，所述限位块远离缓冲槽的一端与过滤网固定连接。

优选地，所述敲打机构包括与烟囱本体内侧壁转动连接的敲打轴，所述敲打轴外固定连接有多根敲打皮带，所述烟囱本体内设有第四空腔，所述敲打轴的一端转动贯穿烟囱本体并延伸至第四空腔内，所述转轴的上端转动贯穿烟囱本体并延伸至第四空腔内并与敲打轴同过斜齿轮组传动连接。

优选地，所述斜齿轮组包括相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与转轴同轴固定连接，所述第二斜齿轮与敲打轴同轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置驱动机构，通过上升气流可以带动风扇转动，风扇带动转轴转动，转轴带动刮杆进行转动，从而对烟囱本体内侧壁进行刮动，从而对烟囱的内壁进行清理；

2、通过设置敲打机构和过滤网，通过转轴转动带动敲打杆转动，敲打杆带动多根敲打皮带对过滤网进行敲打，在对硫化物进行吸收的同时，避免过滤网被上升的灰尘堵塞。本实用新型可以对烟囱内壁进行清理，且可以对硫化物进行吸收。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱的正面结构透视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图中：1烟囱本体、2刮杆、3第一空腔、4驱动机构、5过滤网、6缓冲机构、7敲打机构、8挡雨板、9固定杆、10横板、11转动杆、12风扇、13第二空腔、14第三空腔、15转轴、16传动机构、17环形滑块、18齿轮、19第一皮带轮、20第二皮带轮、21缓冲槽、22限位杆、23弹簧、24限位块、25敲打轴、26敲打皮带、27第四空腔、28斜齿轮组、29第一斜齿轮、30第二斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱，包括烟囱本体1，烟囱本体1的内侧壁上滑动连接有刮杆2，烟囱本体1内设有第一空腔3，烟囱本体1内设有用于对刮杆2进行驱动的驱动机构4，具体的，驱动机构4包括与烟囱本体1内侧壁固定连接的横板10，横板10内设有第一空腔3，第一空腔3内竖直转动连接有转动杆11，转动杆11的下端转动贯穿横板10并同轴固定连接有风扇12，烟囱本体1内设有第二空腔13和第三空腔14，第二空腔13内竖直转动连接有转轴15，转轴15与转动杆11之间通过传动机构16传动连接，需要注意的是，传动机构16包括第一皮带轮19和第二皮带轮20，第一皮带轮19与转动杆11同轴固定连接，第二皮带轮20与转轴15同轴固定连接，第一皮带轮19与第二皮带轮20之间通过皮带传动连接，横板10与烟囱本体1上设有与皮带相匹配的通孔，转轴15的上端转动贯穿烟囱本体1并延伸至第三空腔14内。

本实用新型中，烟囱本体1内侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内滑动连接有环形滑块17，环形滑块17远离环形凹槽内底部的一端与刮杆2固定连接，第三空腔14与环形凹槽相连通，转轴15位于第三空腔14内的部分同轴固定连接有齿轮18，环形滑块17上设有与齿轮18啮合的齿槽，烟囱本体1内滑动连接有过滤网5，需要说明的是，过滤网5可采用固定床吸附器，为现有技术，具体不做赘述，烟囱本体1的侧壁上设有多个用于对过滤网5进行缓冲的缓冲机构6，值得一提的是，缓冲机构6包括设置在烟囱本体1侧壁上的缓冲槽21，缓冲槽21内竖直固定连接有限位杆22，限位杆22外套设有弹簧23和限位块24，限位块24与缓冲槽21和限位杆22均滑动连接，弹簧23的上下两端分别与缓冲槽21的内侧壁和限位块24的上端固定连接。

本实用新型中，限位块24远离缓冲槽21的一端与过滤网5固定连接，烟囱本体1内设有对过滤网5进行敲打的敲打机构7，进一步的，敲打机构7包括与烟囱本体1内侧壁转动连接的敲打轴25，敲打轴25外固定连接有多根敲打皮带26，烟囱本体1内设有第四空腔27，敲打轴25的一端转动贯穿烟囱本体1并延伸至第四空腔27内，转轴15的上端转动贯穿烟囱本体1并延伸至第四空腔27内并与敲打轴25同过斜齿轮组28传动连接，更进一步的，斜齿轮组28包括相互啮合的第一斜齿轮29和第二斜齿轮30，第一斜齿轮29与转轴15同轴固定连接，第二斜齿轮30与敲打轴25同轴固定连接，烟囱本体1的上方设有挡雨板8，挡雨板8的下端与烟囱本体1的上端通过多根固定杆9固定连接。

本实用新型使用时，烟囱本体1内的上升气流带动风扇12，风扇12带动转动杆11转动，转动杆11带动第一皮带轮19转动，第一皮带轮19通过皮带带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20带动转轴15转动，转轴15带动齿轮18和第一斜齿轮29转动，其中齿轮18带动环形滑块17转动，环形滑块17带动刮杆2转动，从而对烟囱本体1的内壁就行刮动，清理烟囱本体1的内壁；与此同时，第一斜齿轮29带动第二斜齿轮30转动，第二斜齿轮30带动敲打轴25转动，敲打轴25带动多根敲打皮带26转动，从而对过滤网5进行敲打，避免其堵塞；同时，上升气流通过过滤网5时，过滤网5可吸收气流内的硫化物。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱，包括烟囱本体(1)，其特征在于，所述烟囱本体(1)的内侧壁上滑动连接有刮杆(2)，所述烟囱本体(1)内设有第一空腔(3)，所述烟囱本体(1)内设有用于对刮杆(2)进行驱动的驱动机构(4)，所述烟囱本体(1)内滑动连接有过滤网(5)，所述烟囱本体(1)的侧壁上设有多个用于对过滤网(5)进行缓冲的缓冲机构(6)，所述烟囱本体(1)内设有对过滤网(5)进行敲打的敲打机构(7)，所述烟囱本体(1)的上方设有挡雨板(8)，所述挡雨板(8)的下端与烟囱本体(1)的上端通过多根固定杆(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱，其特征在于，所述驱动机构(4)包括与烟囱本体(1)内侧壁固定连接的横板(10)，所述横板(10)内设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)内竖直转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的下端转动贯穿横板(10)并同轴固定连接有风扇(12)，所述烟囱本体(1)内设有第二空腔(13)和第三空腔(14)，所述第二空腔(13)内竖直转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)与转动杆(11)之间通过传动机构(16)传动连接，所述转轴(15)的上端转动贯穿烟囱本体(1)并延伸至第三空腔(14)内，所述烟囱本体(1)内侧壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动连接有环形滑块(17)，所述环形滑块(17)远离环形凹槽内底部的一端与刮杆(2)固定连接，所述第三空腔(14)与环形凹槽相连通，所述转轴(15)位于第三空腔(14)内的部分同轴固定连接有齿轮(18)，所述环形滑块(17)上设有与齿轮(18)啮合的齿槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱，其特征在于，所述传动机构(16)包括第一皮带轮(19)和第二皮带轮(20)，所述第一皮带轮(19)与转动杆(11)同轴固定连接，所述第二皮带轮(20)与转轴(15)同轴固定连接，所述第一皮带轮(19)与第二皮带轮(20)之间通过皮带传动连接，所述横板(10)与烟囱本体(1)上设有与皮带相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱，其特征在于，所述缓冲机构(6)包括设置在烟囱本体(1)侧壁上的缓冲槽(21)，所述缓冲槽(21)内竖直固定连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)外套设有弹簧(23)和限位块(24)，所述限位块(24)与缓冲槽(21)和限位杆(22)均滑动连接，所述弹簧(23)的上下两端分别与缓冲槽(21)的内侧壁和限位块(24)的上端固定连接，所述限位块(24)远离缓冲槽(21)的一端与过滤网(5)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱，其特征在于，所述敲打机构(7)包括与烟囱本体(1)内侧壁转动连接的敲打轴(25)，所述敲打轴(25)外固定连接有多根敲打皮带(26)，所述烟囱本体(1)内设有第四空腔(27)，所述敲打轴(25)的一端转动贯穿烟囱本体(1)并延伸至第四空腔(27)内，所述转轴(15)的上端转动贯穿烟囱本体(1)并延伸至第四空腔(27)内并与敲打轴(25)同过斜齿轮组(28)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于耐火砖生产窑炉烟气排放的烟囱，其特征在于，所述斜齿轮组(28)包括相互啮合的第一斜齿轮(29)和第二斜齿轮(30)，所述第一斜齿轮(29)与转轴(15)同轴固定连接，所述第二斜齿轮(30)与敲打轴(25)同轴固定连接。