CN109140475A - 一种自洁净型烟囱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自洁净型烟囱,包括烟囱,所述烟囱的内侧壁上对称固定连接有两个安装杆,两个所述安装杆之间安装有固定座,所述固定座上竖直插设有旋转杆,且旋转杆贯穿固定座设置,所述旋转杆的底端水平安装有翼板,所述翼板的两端均连接有不锈钢刮片,两个所述不锈钢刮片的底端同样连接有翼板,所述旋转杆的顶端安装有第一锥齿轮,所述烟囱的外侧壁上安装有驱动电机,所述驱动电机的电机轴上通过联轴器安装有连接杆。本发明将驱动机构转移到烟囱外,并设置刮刷机构对烟囱内壁进行清理,同时利用翼板辅助烟尘向上排出,不仅增大了烟囱内部的流通面积,同时提高了烟尘排放时的动力,促使烟气更快排出,极大地提高了排放效率。
Description
技术领域
本发明涉及烟囱清洁技术领域,尤其涉及一种自洁净型烟囱。
背景技术
烟囱是一种为锅炉,炉子,炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构,烟囱通常是垂直的,或尽可能接近垂直,以确保气体平稳流动,吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应,烟囱内的空间被称为烟道。
烟囱在工业生产中较为常见,我们经常会在工业区内看到浓烟滚滚的烟囱,烟囱在长时间使用后,其烟道内会积累大量的烟尘,这些烟尘附着在烟道内壁上会逐渐堵塞烟道,使得烟道的烟气流通量变小,影响烟气的正常排放。现有技术中已经出现一些对烟道进行清理的装置,这些装置一般将全部结构都安装在烟囱内部,虽然能够对烟囱起到较好的清理效果,但是会严重阻碍烟气流通。另外,由于烟气排放时主要依靠自身的重量轻的特性向上飘动,当工业生产产生较多烟尘时,烟气很难被快速排出,甚至还会发生回流的情形,需要对这些问题作出解决。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中烟囱缺少效果优良的清理机构的问题,而提出的一种自洁净型烟囱。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种自洁净型烟囱,包括烟囱,所述烟囱的内侧壁上对称固定连接有两个安装杆,两个所述安装杆之间安装有固定座,所述固定座上竖直插设有旋转杆,且旋转杆贯穿固定座设置,所述旋转杆的底端水平安装有翼板,所述翼板的两端均连接有不锈钢刮片,两个所述不锈钢刮片的底端同样连接有翼板;
所述旋转杆的顶端安装有第一锥齿轮,所述烟囱的外侧壁上安装有驱动电机,所述驱动电机的电机轴上通过联轴器安装有连接杆,所述连接杆贯穿烟囱的外侧壁并延伸至烟囱的内部,所述连接杆远离驱动电机的一端安装有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
在上述的一种自洁净型烟囱中,所述烟囱的顶端对称安装有两个固定杆,两个所述固定杆的顶端共同安装有烟囱帽,所述烟囱帽的内顶壁上对称安装有两个排风扇。
作为优选,所述烟囱帽的内侧壁上对称安装有两个安装板,两个所述固定杆分别与两个安装板固定连接。
作为优选,所述旋转杆上水平安装有两个限位板,且两个限位板分别位于固定座的上下两侧,两个所述限位板靠近固定座一侧的侧壁上均开设有多个滚珠孔,每个所述滚珠孔内均嵌设有滚珠。
作为优选,所述翼板为上表面是弧形面,下表面是水平面的长条形板状结构。
作为优选,所述不锈钢刮片与烟囱的内侧壁之间的距离为L:5mm≤L≤10mm,且不锈钢刮片的厚度为S:0.2mm≤S≤0.5mm。
作为优选,所述不锈钢刮片与烟囱的内壁相互接触,且不锈钢刮片的厚度为S:0.5mm≤S≤1mm。
作为优选,所述固定座的顶端和底端均倒设有度的斜角。
与现有技术相比,本发明的有益之处在于:
1、本发明将烟囱清理装置的驱动机构设置在烟囱外部,减少了清理装置位于内部的部件的体积,增大了烟道的流通面积,使烟气能够更加流畅地排出,提高了排放效率;
2、设置了两个不锈钢刮片对烟囱内壁进行刮刷,占用空间极小但效果却很突出,能够高效地将烟囱内壁上的烟尘清除,使烟囱始终具有较大的流通面积,降低了维护频率;
3、通过上下两个翼板对不锈钢刮片进行安装,利用翼板的结构特性使烟囱内部产生向上的气流,辅助烟尘排向外侧,提高了烟气的排放速度,翼板转动时上侧气流速度大,气压小,下侧气流速度小,气压大,产生向上的气流;
4、给烟囱设置了烟囱帽,避免杂物和雨水落入烟囱内使烟尘凝结而吸附在烟囱内壁上,保持烟道内部的干燥,同时设置排风扇将烟气从两侧快速排出,进一步提高排放效率。
综合而言,本发明将驱动机构转移到烟囱外,并设置刮刷机构对烟囱内壁进行清理,同时利用翼板辅助烟尘向上排出,不仅增大了烟囱内部的流通面积,同时提高了烟尘排放时的动力,促使烟气更快排出,极大地提高了排放效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种自洁净型烟囱的正面剖视图;
图2为本发明提出的一种自洁净型烟囱的A-A的剖视图;
图3为本发明提出的一种自洁净型烟囱的俯视图;
图4为本发明提出的一种自洁净型烟囱的A部分结构的放大图;
图5为本发明提出的一种自洁净型烟囱的翼板的截面图;
图6为本发明提出的一种自洁净型烟囱的另一个实施例的正面剖视图。
图中:1烟囱、2安装杆、3固定座、4不锈钢刮片、5旋转杆、6翼板、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9连接杆、10驱动电机、11固定杆、12安装板、13烟囱帽、14排风扇、15限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5,一种自洁净型烟囱,包括烟囱1,烟囱1的内侧壁上对称固定连接有两个安装杆2,两个安装杆2之间安装有固定座3,固定座3的顶端和底端均倒设有45度的斜角,在固定座3上开设斜角使烟气能够更流畅地流向上方而不会受到固定座3底面的阻挡,固定座3上竖直插设有旋转杆5,且旋转杆5贯穿固定座3设置,旋转杆5的底端水平安装有翼板6,翼板6的两端均连接有不锈钢刮片4,不锈钢刮片4与烟囱1的内侧壁之间的距离为L:5mm≤L≤10mm,且不锈钢刮片4的厚度为S:0.2mm≤S≤0.5mm,当旋转杆5旋转时,翼板6带动两个不锈钢刮片4高速旋转,不锈钢刮片4厚度较小,可弯曲性较好,由于离心力的作用,不锈钢刮片4会向外侧弯曲而与烟囱1内壁贴附,对内壁上的烟尘进行刮刷,这种设计使得不锈钢刮片4与内壁的接触面积变小,降低了不锈钢刮片4的磨损,延长了不锈钢刮片4的使用寿命。
两个不锈钢刮片4的底端同样连接有翼板6,翼板6为上表面是弧形面,下表面是水平面的长条形板状结构,翼板6的结构特性使得翼板6在旋转时,翼板6上侧的气流速度较大,气压则较小,翼板6下侧的气流速度则较小,气压较大,因此产生向上的气流,带动烟尘向上飘动,给烟尘的排放提供了助力。
进一步地,旋转杆5上水平安装有两个限位板15,且两个限位板15分别位于固定座3的上下两侧,两个限位板15靠近固定座3一侧的侧壁上均开设有多个滚珠孔,每个滚珠孔内均嵌设有滚珠,利用两个限位板15对旋转杆5的高度进行固定,同时设置滚珠降低限位板15与固定座3之间的摩擦,使得旋转杆5转动更灵活。
旋转杆5的顶端安装有第一锥齿轮7,烟囱1的外侧壁上安装有驱动电机10,驱动电机10的电机轴上通过联轴器安装有连接杆9,连接杆9贯穿烟囱1的外侧壁并延伸至烟囱1的内部,连接杆9远离驱动电机10的一端安装有第二锥齿轮8,第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相互啮合,驱动电机10工作即可通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的传动使得旋转杆5旋转,带动翼板6和不锈钢刮片4旋转对烟囱内壁进行刮刷,将其上附着的烟尘刮下。
本发明中,烟囱1的顶端对称安装有两个固定杆11,两个固定杆11的顶端共同安装有烟囱帽13,烟囱帽13的内顶壁上对称安装有两个排风扇14,烟囱帽13的内侧壁上对称安装有两个安装板12,两个固定杆11分别与两个安装板12固定连接。
设置烟囱帽13避免杂物和雨水落入烟囱1内使烟尘凝结而吸附在烟囱1内壁上,保持烟道内部的干燥,同时设置排风扇14将烟气从两侧快速排出,进一步提高排放效率。
实施例二
参照图6,一种自洁净型烟囱,包括烟囱1,烟囱1的内侧壁上对称固定连接有两个安装杆2,两个安装杆2之间安装有固定座3,固定座3的顶端和底端均倒设有45度的斜角,固定座3上竖直插设有旋转杆5,且旋转杆5贯穿固定座3设置,旋转杆5的底端水平安装有翼板6,翼板6的两端均连接有不锈钢刮片4,两个不锈钢刮片4的底端同样连接有翼板6。
与实施例一不同的是,不锈钢刮片4与烟囱1的内壁相互接触,且不锈钢刮片4的厚度为S:0.5mm≤S≤1mm,旋转杆5旋转时,不锈钢刮片4同时旋转对烟囱1内壁进行刮刷,不锈钢刮片4与内壁紧密接触,能够对内壁进行充分刮刷,基本不留死角,清理效果更好,考虑到会加剧不锈钢刮片4磨损的情况,加大不锈钢刮片4的厚度使其不易断裂,使用寿命也更长。
尽管本文较多地使用了烟囱1、安装杆2、固定座3、不锈钢刮片4、旋转杆5、翼板6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、连接杆9、驱动电机10、固定杆11、安装板12、烟囱帽13、排风扇14、限位板15等术语,但并不排除使用其它术语的可能性,使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种自洁净型烟囱,包括烟囱(1),其特征在于:所述烟囱(1)的内侧壁上对称固定连接有两个安装杆(2),两个所述安装杆(2)之间安装有固定座(3),所述固定座(3)上竖直插设有旋转杆(5),且旋转杆(5)贯穿固定座(3)设置,所述旋转杆(5)的底端水平安装有翼板(6),所述翼板(6)的两端均连接有不锈钢刮片(4),两个所述不锈钢刮片(4)的底端同样连接有翼板(6);
所述旋转杆(5)的顶端安装有第一锥齿轮(7),所述烟囱(1)的外侧壁上安装有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的电机轴上通过联轴器安装有连接杆(9),所述连接杆(9)贯穿烟囱(1)的外侧壁并延伸至烟囱(1)的内部,所述连接杆(9)远离驱动电机(10)的一端安装有第二锥齿轮(8),所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种自洁净型烟囱,其特征在于:所述烟囱(1)的顶端对称安装有两个固定杆(11),两个所述固定杆(11)的顶端共同安装有烟囱帽(13),所述烟囱帽(13)的内顶壁上对称安装有两个排风扇(14)。
3.根据权利要求2所述的一种自洁净型烟囱,其特征在于:所述烟囱帽(13)的内侧壁上对称安装有两个安装板(12),两个所述固定杆(11)分别与两个安装板(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自洁净型烟囱,其特征在于:所述旋转杆(5)上水平安装有两个限位板(15),且两个限位板(15)分别位于固定座(3)的上下两侧,两个所述限位板(15)靠近固定座(3)一侧的侧壁上均开设有多个滚珠孔,每个所述滚珠孔内均嵌设有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种自洁净型烟囱,其特征在于:所述翼板(6)为上表面是弧形面,下表面是水平面的长条形板状结构。
6.根据权利要求1所述的一种自洁净型烟囱,其特征在于:所述不锈钢刮片(4)与烟囱(1)的内侧壁之间的距离为L:5mm≤L≤10mm,且不锈钢刮片(4)的厚度为S:0.2mm≤S≤0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种自洁净型烟囱,其特征在于:所述不锈钢刮片(4)与烟囱(1)的内壁相互接触,且不锈钢刮片(4)的厚度为S:0.5mm≤S≤1mm。
8.根据权利要求1所述的一种自洁净型烟囱,其特征在于:所述固定座(3)的顶端和底端均倒设有45度的斜角。
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