CN209548979U - 一种锅炉炉内降尘检修结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉炉内降尘检修结构，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有炉胆，所述炉胆上连通有滤气室，所述滤气室为圆柱型结构，所述滤气室与炉胆的连接处胶合固定有滤网，所述滤气室远离滤网的一侧连通有多个细管，每个所述细管远离滤气室的一端连通有出气管，所述出气管贯穿锅炉本体并与外界连通。本装置中，热空气在进入细管前使用滤网将其中的灰尘滤去，避免灰尘进入细管；本装置中使用叶轮带动环形齿板转动，由于滑柱始终与环形齿板相抵，所以环形齿板转动会带动滑柱产生往复运动，进而使得滑柱上的第一球体对滤网产生间歇性的捶打效果，将滤网上的灰尘击打脱落，避免积累在滤网上造成空气流动速率慢等情况。

Description

一种锅炉炉内降尘检修结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉炉内降尘检修结构。

背景技术

现代生活中，很多工厂均需要使用锅炉进行烧水，在烧水过程中，将煤炭或天然气能原料通入炉胆中进行燃烧，热量通过炉胆传导至锅炉内的水中，进而对锅炉内部的水进行加热。

由于燃料在燃烧过程中会消耗大量的氧气并产生二氧化碳，在将这些含有大量二氧化碳的空气排走的过程中会带走大量的热量，为了增大能量的利用效率，市面上有很多锅炉中设置了很多气管，气管位于锅炉内与水直接接触，热空气在排出之前必须经过气管，在此过程中，可以将气管内热空气的热量传导至水中，但是由于煤炭等原料在燃烧过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘容易进入气管并附着在气管内壁，相当于在气管内壁形成了一层隔热层，降低了热量传导的效率，使得热量利用率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锅炉气管内壁易附着灰尘导致热效率降低的缺点，而提出的一种锅炉炉内降尘检修结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉炉内降尘检修结构，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有炉胆，所述炉胆上连通有滤气室，所述滤气室为圆柱型结构，所述滤气室与炉胆的连接处胶合固定有滤网，所述滤气室远离滤网的一侧连通有多个细管，每个所述细管远离滤气室的一端连通有出气管，所述出气管贯穿锅炉本体并与外界连通，所述滤气室内部设置有防堵装置。

优选地，所述防堵装置包括动力机构和捶打机构，所述捶打机构位于动力机构靠近滤网的一侧，所述动力机构包括多个第一连杆，每个所述第一连杆均与滤气室的侧壁焊接固定，多个所述第一连杆共同焊接有滚动轴承，所述滚动轴承内圈过盈配合有转轴，所述转轴上焊接有叶轮，所述转轴上焊接有多个第二连杆，多个所述第二连杆共同焊接有环形齿板。

优选地，所述捶打机构包括多个固定板，每个固定板上均贯穿有一个滑柱，所述滑柱靠近环形齿板的一侧焊接有挡板，所述滑柱上套设有弹簧，所述弹簧的两侧分别与固定板和挡板相抵，所述滑柱与环形齿板相抵，所述滑柱远离环形齿板的一端焊接有第一球体。

优选地，每个所述固定板远离环形齿板的一侧均焊接有一个第三连杆，所述第三连杆上焊接有圆柱销，所述滑柱靠近第一球体的一侧使用销轴转动连接有转动杆，所述转动杆上开设有腰型孔，所述转动杆远离滑柱的一侧焊接有第二球体。

优选地，所述环形齿板包括一个环形板和多个楔形块，所述楔形块依次环形排列焊接在环形板的一个端面上，多个所述第二连杆焊接在环形齿板不设有楔形块的端面上。

优选地，所述滑柱靠近环形齿板的一端为半球型结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本装置中，热空气在进入细管前使用滤网将其中的灰尘滤去，避免灰尘进入细管，降低细管中热量传导的速率，甚至是堵塞细管的情况发生；

2.本装置中使用叶轮带动环形齿板转动，由于滑柱始终与环形齿板相抵，所以环形齿板转动会带动滑柱产生往复运动，进而使得滑柱上的第一球体对滤网产生间歇性的捶打效果，将滤网上的灰尘击打脱落，避免积累在滤网上造成空气流动速率慢等情况；

3.本装置在滑柱上设置有转动杆，滑柱在往复运动时会带动转动杆上的第二球体也对滤网产生捶打效果，进一步保证滤网不会出现被灰尘堵塞的情况。

综上所述：本装置中炉胆中的热空气在经过滤网时会将其中夹杂的灰尘滤去，同时滤气室内部的防堵装置包含多对第一球体和第二球体，交替对滤网产生捶打效果，可将滤网上的灰尘击打脱落，避免灰尘堵塞滤网导致空气流通不畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉炉内降尘检修结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉炉内降尘检修结构中滤气室部分的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种锅炉炉内降尘检修结构中A部分的结构放大示意图；

图4为图2中的B-B向视图；

图5为本实用新型提出的一种锅炉炉内降尘检修结构中环形齿板部分的结构示意图。

图中：1锅炉本体、2炉胆、3滤气室、4细管、5出气管、6滤网、7第一连杆、8滚动轴承、9转轴、10叶轮、11第二连杆、12环形齿板、13固定板、14滑柱、15挡板、16弹簧、17第一球体、18转动杆、19腰型孔、20第三连杆、21圆柱销、22第二球体、121环形板、122楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-5，一种锅炉炉内降尘检修结构，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部设置有炉胆2，炉胆2上连通有滤气室3，滤气室3为圆柱型结构，滤气室3与炉胆2的连接处胶合固定有滤网6，滤气室3远离滤网6的一侧连通有多个细管4，每个细管4远离滤气室3的一端连通有出气管5，出气管5贯穿锅炉本体1并与外界连通，滤气室3内部设置有防堵装置，滤气室3侧部的滤网6可将热空气中的灰尘滤去，防堵装置可避免灰尘堵塞在滤网6的网孔中。

防堵装置包括动力机构和捶打机构，捶打机构位于动力机构靠近滤网6的一侧，动力机构包括多个第一连杆7，每个第一连杆7均与滤气室3的侧壁焊接固定，多个第一连杆7共同焊接有滚动轴承8，滚动轴承8内圈过盈配合有转轴9，转轴9上焊接有叶轮10，转轴9上焊接有多个第二连杆11，多个第二连杆11共同焊接有环形齿板12，值得说明的是，叶轮10在设置时应使得热空气流动时，叶轮10仅会单向转动，且转动方向为滑柱14始终交替与多个楔形块122的斜面相抵，避免叶轮10反转带动环形齿板12反转；动力机构带动环形齿板12转动，为捶打机构提供动力。

捶打机构包括多个固定板13，每个固定板13上均贯穿有一个滑柱14，滑柱14靠近环形齿板12的一侧焊接有挡板15，滑柱14上套设有弹簧16，弹簧16的两侧分别与固定板13和挡板15相抵，滑柱14与环形齿板12相抵，滑柱14远离环形齿板12的一端焊接有第一球体17，动力机构中的环形齿板12在转动时带动滑柱14相对固定板13产生滑动，进而使第一球体17对滤网6产生捶打效果；

每个固定板13远离环形齿板12的一侧均焊接有一个第三连杆20，第三连杆20上焊接有圆柱销21，滑柱14靠近第一球体17的一侧使用销轴转动连接有转动杆18，转动杆18上开设有腰型孔19，转动杆18远离滑柱14的一侧焊接有第二球体22，此部分结构使得滑柱14在往复运动时，第二球体22与第一球体17交替对滤网6产生击打的锤击效果；进一步保证及时将滤网6上的灰尘击打脱落；同时转动杆18在转动时，圆柱销21在腰型孔19中滑动，滑柱14在滑动过程中，转动杆18能够产生转动。

环形齿板12包括一个环形板121和多个楔形块122，楔形块122依次环形排列焊接在环形板121的一个端面上，多个第二连杆11焊接在环形齿板12不设有楔形块122的端面上；滑柱14靠近环形齿板12的一端为半球型结构，降低滑柱14与环形齿板12的摩擦力，增大滑柱14和环形齿板12的使用寿命。

本实用新型中，炉胆2中的燃料燃烧产生的热空气经过滤气室3时会带动叶轮10转动，叶轮10转动带动同轴的多个第二连杆11同时转动，与第二连杆11固定连接的环形齿板12一起产生转动，由于滑柱14始终与环形齿板12上的楔形块122相抵，所以楔形块122在转动时，会带动滑柱14沿其轴向滑动，即楔形块122推动滑柱14向滤网6方向运动直至第一球体17撞击滤网6，将滤网6上的灰尘击打脱落，当楔形块122的斜面突然与滑柱14脱离接触时，弹簧16挤压挡板15使滑柱14向环形齿板12方向滑动，带动转动杆18转动直至第二球体22对滤网6产生撞击；综上所述：环形齿板12在转动过程中通过带动多个滑柱14往复运动，带动本装置中的第一球体17和第二球体22交替对滤网6产生撞击捶打效果，使得堵塞在滤网6上的灰尘能够脱落，避免灰尘将滤网6堵塞，保证滤气室3内空气流动顺畅。

热空气经过滤网6后进入多个细管4中，细管4与锅炉中的液体有更大的相对表面积，可更大效率的加快了细管4中热空气与细管4外部水的热量传导，使得本装置的热效率大大提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉炉内降尘检修结构，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)的内部设置有炉胆(2)，其特征在于，所述炉胆(2)上连通有滤气室(3)，所述滤气室(3)为圆柱型结构，所述滤气室(3)与炉胆(2)的连接处胶合固定有滤网(6)，所述滤气室(3)远离滤网(6)的一侧连通有多个细管(4)，每个所述细管(4)远离滤气室(3)的一端连通有出气管(5)，所述出气管(5)贯穿锅炉本体(1)并与外界连通，所述滤气室(3)内部设置有防堵装置。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉内降尘检修结构，其特征在于，所述防堵装置包括动力机构和捶打机构，所述捶打机构位于动力机构靠近滤网(6)的一侧，所述动力机构包括多个第一连杆(7)，每个所述第一连杆(7)均与滤气室(3)的侧壁焊接固定，多个所述第一连杆(7)共同焊接有滚动轴承(8)，所述滚动轴承(8)内圈过盈配合有转轴(9)，所述转轴(9)上焊接有叶轮(10)，所述转轴(9)上焊接有多个第二连杆(11)，多个所述第二连杆(11)共同焊接有环形齿板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉炉内降尘检修结构，其特征在于，所述捶打机构包括多个固定板(13)，每个固定板(13)上均贯穿有一个滑柱(14)，所述滑柱(14)靠近环形齿板(12)的一侧焊接有挡板(15)，所述滑柱(14)上套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两侧分别与固定板(13)和挡板(15)相抵，所述滑柱(14)与环形齿板(12)相抵，所述滑柱(14)远离环形齿板(12)的一端焊接有第一球体(17)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉炉内降尘检修结构，其特征在于，每个所述固定板(13)远离环形齿板(12)的一侧均焊接有一个第三连杆(20)，所述第三连杆(20)上焊接有圆柱销(21)，所述滑柱(14)靠近第一球体(17)的一侧使用销轴转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)上开设有腰型孔(19)，所述转动杆(18)远离滑柱(14)的一侧焊接有第二球体(22)。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉炉内降尘检修结构，其特征在于，所述环形齿板(12)包括一个环形板(121)和多个楔形块(122)，所述楔形块(122)依次环形排列焊接在环形板(121)的一个端面上，多个所述第二连杆(11)焊接在环形齿板(12)不设有楔形块(122)的端面上。

6.根据权利要求3所述的一种锅炉炉内降尘检修结构，其特征在于，所述滑柱(14)靠近环形齿板(12)的一端为半球型结构。