CN208703952U - 一种烟气余热换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟气余热换热装置，包括换热除尘箱体以及设置于该所述换热除尘箱体内部的控制器、至少一个除尘板组件和用于吸收烟气热量的换热室；所述除尘板组件包括架设于换热除尘箱体内部的旋转轴和设置于该旋转轴上的X形除尘板；在该换热除尘箱体外侧还设置有与旋转轴同轴相连、用于驱动旋转轴旋转的驱动电机；在换热除尘箱体的一侧开设有烟气进入口，且在换热除尘箱体中相对于烟气进入口的另一侧设置有烟气排出口，该烟气余热换热装置结构简单，清洗方便，人为干预少，换热效率高，可实现自动化操作。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及余热换热装置技术领域，尤其涉及一种结构简单，清洗方便，换热效率高的烟气余热换热装置。
[背景技术]
甘蔗糖厂锅炉以蔗渣作为燃料的占95％以上，蔗渣经末座榨机出来后含水率约50％左右，研究表明，蔗渣水分每降低10％，炉膛温度可提高200℃，因此，有效降低进入锅炉的蔗渣水分含量，对提高蔗渣燃烧效率有重要意义，糖厂由于是季节性生产，锅炉烟气余热利用水平非常低，国内不少学者开展了糖厂烟道气余热干燥蔗渣的研究，通过新型的干燥器，得到了较好的蔗渣干燥效果，但是存在换热效率低，烟尘污染等问题。
基于此，怎样才能有效的提高蔗渣的燃烧和换热效率，减少堵塞现象，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，并取得了较好的成绩。
[实用新型内容]
为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，清洗方便，换热效率高的烟气余热换热装置。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种烟气余热换热装置，包括换热除尘箱体以及设置于该所述换热除尘箱体内部的控制器、至少一个除尘板组件和用于吸收烟气热量的换热室；所述除尘板组件包括架设于换热除尘箱体内部的旋转轴和设置于该旋转轴上的X形除尘板；在该换热除尘箱体外侧还设置有与旋转轴同轴相连、用于驱动旋转轴旋转的驱动电机；在换热除尘箱体的一侧开设有烟气进入口，且在换热除尘箱体中相对于烟气进入口的另一侧设置有烟气排出口；所述换热室内部还设置有烟气翅片式换热器；该烟气翅片式换热器、驱动电机与控制器电性连接。
优选地，所述烟气翅片式换热器中设置有若干片平行并列设置的换热片。
优选地，所述X形除尘板的板片夹角范围为60-80度。
优选地，所述除尘板组件的数量为一个，且在该所述除尘板组件上部还设置有用于对除尘板组件进行清洁处理的喷水雾化器；该喷水雾化器与控制器电性连接。
优选地，所述X形除尘板的板片上矩阵式开设有若干个捕尘孔。
优选地，所述X形除尘板为不锈钢冲孔板。
优选地，所述捕尘孔的直径范围为3-5mm。
优选地，所述喷水雾化器具有至少两个喷水口。
优选地，所述换热除尘箱体内部还设置有烟气浓度传感器以及报警器；该烟气浓度传感器、报警器与控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型一种烟气余热换热装置通过同时设置换热除尘箱体11以及设置于该所述换热除尘箱体11内部的控制器、至少一个除尘板组件14和用于吸收烟气热量的换热室15，且将除尘板组件14设计成为包括架设设置于换热除尘箱体11内部的旋转轴和设置于该旋转轴上的X形除尘板 141，换热室15内部设置烟气翅片式换热器16，实际使用过程中，烟气由烟气余热换热装置底部烟气进入口111引入，烟尘被多孔的X形除尘板141捕集，驱动电机13根据烟气排出口112处烟尘和烟气流量情况控制启停，驱动电机 13带动转动轴旋转，在离心力重作用下，将捕集的烟尘高效的甩掉，达到快速清洁捕尘板的目的。
[附图说明]
图1是本实用新型一种烟气余热换热装置的平面状态结构示意图。
图2是本实用新型一种烟气余热换热装置中X形除尘板的立体状态结构示意图。
[具体实施方式]
为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型一种烟气余热换热装置1包括换热除尘箱体11以及设置于该所述换热除尘箱体11内部的控制器、至少一个除尘板组件 14和用于吸收烟气热量的换热室15；所述除尘板组件14包括架设于换热除尘箱体11内部的旋转轴和设置于该旋转轴上的X形除尘板141；在该换热除尘箱体11外侧还设置有与旋转轴同轴相连、用于驱动旋转轴旋转的驱动电机13；在换热除尘箱体11的一侧开设有烟气进入口111，且在换热除尘箱体11中相对于烟气进入口111的另一侧设置有烟气排出口112；所述换热室15内部还设置有烟气翅片式换热器16；该烟气翅片式换热器16、驱动电机与控制器电性连接。
通过同时设置换热除尘箱体11以及设置于该所述换热除尘箱体11内部的控制器、至少一个除尘板组件14和用于吸收烟气热量的换热室15，且将除尘板组件14设计成为包括架设设置于换热除尘箱体11内部的旋转轴和设置于该旋转轴上的X形除尘板141，换热室15内部设置烟气翅片式换热器16，实际使用过程中，烟气由烟气余热换热装置底部烟气进入口111引入，烟尘被多孔的 X形除尘板141捕集，驱动电机13根据烟气排出口112处烟尘和烟气流量情况控制启停，驱动电机13带动转动轴旋转，在离心力重作用下，将捕集的烟尘高效的甩掉，达到快速清洁捕尘板的目的。
优选地，所述烟气翅片式换热器16中设置有若干片平行并列设置的换热片。换热效果好。
优选地，所述X形除尘板141的板片夹角范围为60-80度。结构设计合理，捕尘效果好。
优选地，所述除尘板组件14的数量为一个，且在该所述除尘板组件14上部还设置有用于对除尘板组件14进行清洁处理的喷水雾化器；该喷水雾化器与控制器电性连接。
优选地，所述X形除尘板141的板片上矩阵式开设有若干个捕尘孔143。
优选地，所述X形除尘板141为不锈钢冲孔板。
优选地，所述捕尘孔143的直径范围为3-5mm。
优选地，所述喷水雾化器具有至少两个喷水口。
优选地，所述换热除尘箱体11内部还设置有烟气浓度传感器以及报警器；该烟气浓度传感器、报警器与控制器电性连接。
与现有技术相比，该烟气余热换热装置结构简单，清洗方便，人为干预少，换热效率高，可实现自动化操作，换热室由于和烟气是非接触式，余热利用方式多样，可以在空气加热除湿、蔗渣甘蔗、产品干燥等方面充分利用，该烟气余热换热装置集成度高，根据烟气出口烟气流量和烟尘浓度的变化进行高效在线自动清洁是其重要的进步之处。
烟气余热换热装置采用高效的“X型”多孔板，使得烟气通过顺畅，板片紧密连接设计，结构稳定、烟尘捕集效率高，通过烟气流动的变速缓流设计，烟尘高效的在捕集板上沉积，优化的排布设计，配合烟气出口烟气流量和烟尘检测装置，实现该烟尘捕集器的在线清洁。
与现有技术相比，本实用新型一种烟气余热换热装置1通过同时设置换热除尘箱体11以及设置于该所述换热除尘箱体11内部的控制器、至少一个除尘板组件14和用于吸收烟气热量的换热室15，且将除尘板组件14设计成为包括架设设置于换热除尘箱体11内部的旋转轴和设置于该旋转轴上的X形除尘板141，换热室15内部设置烟气翅片式换热器16，实际使用过程中，烟气由烟气余热换热装置底部烟气进入口111引入，烟尘被多孔的X形除尘板141捕集，驱动电机13 根据烟气排出口112处烟尘和烟气流量情况控制启停，驱动电机13带动转动轴旋转，在离心力重作用下，将捕集的烟尘高效的甩掉，达到快速清洁捕尘板的目的。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种烟气余热换热装置，其特征在于：包括换热除尘箱体以及设置于该所述换热除尘箱体内部的控制器、至少一个除尘板组件和用于吸收烟气热量的换热室；所述除尘板组件包括架设于换热除尘箱体内部的旋转轴和设置于该旋转轴上的X形除尘板；在该换热除尘箱体外侧还设置有与旋转轴同轴相连、用于驱动旋转轴旋转的驱动电机；在换热除尘箱体的一侧开设有烟气进入口，且在换热除尘箱体中相对于烟气进入口的另一侧设置有烟气排出口；所述换热室内部还设置有烟气翅片式换热器；该烟气翅片式换热器、驱动电机与控制器电性连接。
2.如权利要求1所述的一种烟气余热换热装置，其特征在于：所述烟气翅片式换热器中设置有若干片平行并列设置的换热片。
3.如权利要求1所述的一种烟气余热换热装置，其特征在于：所述X形除尘板的板片夹角范围为60-80度。
4.如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的一种烟气余热换热装置，其特征在于：所述除尘板组件的数量为一个，且在该所述除尘板组件上部还设置有用于对除尘板组件进行清洁处理的喷水雾化器；该喷水雾化器与控制器电性连接。
5.如权利要求3所述的一种烟气余热换热装置，其特征在于：所述X形除尘板的板片上矩阵式开设有若干个捕尘孔。
6.如权利要求5所述的一种烟气余热换热装置，其特征在于：所述X形除尘板为不锈钢冲孔板。
7.如权利要求5所述的一种烟气余热换热装置，其特征在于：所述捕尘孔的直径范围为3-5mm。
8.如权利要求4所述的一种烟气余热换热装置，其特征在于：所述喷水雾化器具有至少两个喷水口。
9.如权利要求1所述的一种烟气余热换热装置，其特征在于：所述换热除尘箱体内部还设置有烟气浓度传感器以及报警器；该烟气浓度传感器、报警器与控制器电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114322569A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 广东新生环保科技股份有限公司 | 一种炼铜炉的烟气导引结构 |
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2018
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