CN117110644B - 超声波气体流速测量仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超声波气体流速测量仪技术领域，具体为超声波气体流速测量仪，包括烟囱和限位杆，所述烟囱的俯视为圆形，且烟囱的固定外壁上固定安装电机，并且电机的输出端固定安装有螺纹杆；固定杆，所述固定杆固定安装在所述连接轴的表面，且固定杆的末端固定安装有副检测仪。该超声波气体流速测量仪，在工作时，通过主检测仪和副检测仪对烟囱排出的气体进行检测，而在需要主检测仪测量不同点位时，可以启动电机，电机带动螺纹杆旋转，进而活动板在螺纹杆和限位杆的作用下移动，同时启动第一马达，进而主检测仪在长销、活动块和深槽的作用下，在竖直向上移动，最终达到了改变主检测仪的位置，达到了检测不一样点位的目的。

Description

超声波气体流速测量仪

技术领域

本发明涉及超声波气体流速测量仪技术领域，具体为超声波气体流速测量仪。

背景技术

超声波气体流速测量仪被广泛的使用在烟囱中，超声波气体流速测量仪可以对烟囱内排放的烟气流速进行检测，以便于对企业的污染物排放情况进行准确的评估和控制；

如公开号为CN1320809A的超声波流速测量仪，超声波流速测量仪用于测量超声波渡越时间，该测量是在接收端对具有根据在发送端扩频段的PN码调制的频率的超声波信号同步锁定的条件下进行的。另外，可以根据与流体通路底部的各种距离设置多个超声波换能器，从而可以精确地测量出平均流速。故该超声波流速测量仪适用于对大型河流、闸门开启的渠道的流速进行有效的测量，同时也适用于对气体的流量和水位等进行测量；

再如公开号为CN100567990C的一种管道气体平均流速测量仪，它安装在管道的截面上，本身即为一段同规格管道，直接固定在管道中。它的主要结构是，面对气流的一面分割成矩形等面积格栅，格栅后面间隔固定着一组竖立着的全压感压翼体和静压-负压感压翼体，全压感压翼体上方设的全压压力信号输出管与每一根全压感压翼体的顶部相通；静压-负压感压翼体上方设的静压压力信号输出管与每一根静压-负压感压翼体的顶部相通。本发明可适用于矩形、圆形和其它异形截面管道气体平均流速的测量仪；

在工作过程中，测量仪一般被安装在一根长杆上，只能对直线方向的一个点位进行测量，致使装置整体的工作范围小，工作时局限性较大，会影响到装置整体的工作效率。

针对上述问题，急需在原有的超声波气体流速测量仪的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供超声波气体流速测量仪，以解决上述背景技术中提出的在工作过程中，测量仪一般被安装在一根长杆上，只能对直线方向的一个点位进行测量，致使装置整体的工作范围小，工作时局限性较大，会影响到装置整体的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超声波气体流速测量仪，包括烟囱和限位杆，所述烟囱的俯视为圆形，且烟囱的固定外壁上固定安装电机，并且电机的输出端固定安装有螺纹杆；

所述限位杆固定安装在所述烟囱的内壁上，且限位杆的表面套设连接有活动板，并且活动板与所述螺纹杆为螺纹连接；

超声波气体流速测量仪，还包括：

第一马达，所述第一马达固定安装在所述活动板的下表面，且第一马达的输出端固定安装有长销；

活动块，所述活动块与所述长销为螺纹连接，且活动块的表面固定安装有主检测仪；

第二马达，所述第二马达固定安装在所述活动板的内壁上，且活动板的表面为凹陷型，并且第二马达关于所述活动板的中心对称分布；

连接板，所述连接板固定安装在所述烟囱的内壁上，且连接板的内部滑动设置有内杆，并且内杆的内部转动设置有连接轴；

固定杆，所述固定杆固定安装在所述连接轴的表面，且固定杆的末端固定安装有副检测仪。

优选的，所述活动板的表面开设有深槽，且深槽的内壁与所述活动块的表面贴合，并且活动块关于所述活动板的中心对称分布，在工作时，通过主检测仪和副检测仪对烟囱排出的气体进行检测，而在需要主检测仪测量不同点位时，可以启动电机，电机带动螺纹杆旋转，进而活动板在螺纹杆和限位杆的作用下移动，同时启动第一马达，进而主检测仪在长销、活动块和深槽的作用下，在竖直向上移动，最终达到了改变主检测仪的位置，达到了检测不一样点位的目的。

优选的，所述第二马达的输出端固定安装有连接杆，且连接杆的表面固定安装有侧杆，并且侧杆的末端固定安装有第一磁铁，以及侧杆初始时为倾斜状分布，在需要调节副检测仪的测量位置时，可以启动电机和第二马达，电机工作时，依旧带动活动板移动，而第二马达工作时，带动连接杆和侧杆旋转。

优选的，所述副检测仪的表面固定安装有搭接块，且搭接块的表面固定安装有与所述第一磁铁对应的第二磁铁。

优选的，所述第二磁铁表面的磁极与所述第一磁铁表面的磁极相反，所述连接板在所述烟囱的内壁上等间距分布，侧杆旋转时，第一磁铁同步旋转，在第一磁铁旋转靠近第二磁铁时，搭接块、副检测仪、固定杆和连接轴在互吸磁力作用下，在内杆内部旋转。

优选的，所述内杆的上下两侧均固定安装有限位块，且限位块滑动设置在所述连接板的内部，并且连接板的内壁与所述内杆的表面贴合，以及连接板的内部开设有与所述限位块一一对应的限位槽，在第一磁铁旋转靠近第二磁铁时，内杆在第一磁铁和第二磁铁互吸磁力作用下，往连接板的外侧方向滑动，此时限位块会在限位槽内部滑动，限位块和限位槽限制了内杆的移动距离，不会使内杆发生掉落的情况，提高了内杆工作时的稳定性。

优选的，所述限位块的表面固定安装有起到弹性复位作用的连接弹簧，且连接弹簧的另外一侧与所述连接板的内壁固定连接，所述内杆的表面为凹陷型，限位块移动时，会挤压连接弹簧，而搭接块、副检测仪、固定杆和连接轴在互吸磁力作用下旋转时，内杆表面的凹陷型，方便了固定杆的工作，所以可以通过控制活动板和侧杆的位置，来控制副检测仪的位置，最终达到了调节副检测仪测量点位的目的。

优选的，所述连接轴的左右两侧均固定安装有凸块，且凸块活动设置在所述内杆的内部，所述固定杆初始时为倾斜状。

优选的，所述凸块的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧，且扭力弹簧的另外一侧与所述内杆的内壁固定连接，当连接轴在内杆内部旋转时，内杆会通过凸块拉伸扭力弹簧，进而在电机回转，活动板往回移动，以及第二马达带动连接杆和侧杆回转时，第一磁铁远离第二磁铁时，连接轴在凸块和扭力弹簧的作用下，带动固定杆、副检测仪、搭接块回转到原位，同时内杆在限位块和连接弹簧的作用下回到原位，便于下一次的使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超声波气体流速测量仪，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

（1）该超声波气体流速测量仪，在工作时，通过主检测仪和副检测仪对烟囱排出的气体进行检测，而在需要主检测仪测量不同点位时，可以启动电机，电机带动螺纹杆旋转，进而活动板在螺纹杆和限位杆的作用下移动，同时启动第一马达，进而主检测仪在长销、活动块和深槽的作用下，在竖直向上移动，最终达到了改变主检测仪的位置，达到了检测不一样点位的目的；

（2）该超声波气体流速测量仪，在需要调节副检测仪的测量位置时，可以启动电机和第二马达，电机工作时，依旧带动活动板移动，而第二马达工作时，带动连接杆和侧杆旋转，进而第一磁铁会靠近第二磁铁，此时内杆在第一磁铁和第二磁铁互吸磁力作用下，往连接板的外侧方向滑动，而限位块会在限位槽内部滑动，限位块和限位槽限制了内杆的移动距离，不会使内杆发生掉落的情况，提高了内杆工作时的稳定性，同时搭接块、副检测仪、固定杆和连接轴在互吸磁力作用下旋转，最终副检测仪的位置也发生改变，进而可以通过控制活动板和侧杆的位置，来控制副检测仪的位置，最终达到了调节副检测仪测量点位的目的；

（3）该超声波气体流速测量仪，连接轴旋转时，会通过凸块拉伸扭力弹簧，而限位块移动时，会拉伸连接弹簧，进而在电机回转，活动板往回移动，以及第二马达带动连接杆和侧杆回转时，第一磁铁远离第二磁铁时，连接轴在凸块和扭力弹簧的作用下，带动固定杆、副检测仪、搭接块回转到原位，同时内杆在限位块和连接弹簧的作用下回到原位，便于下一次的使用。

附图说明

图1为本发明烟囱俯剖视结构示意图；

图2为本发明螺纹杆和活动板连接结构示意图；

图3为本发明活动板局部正剖视结构示意图；

图4为本发明连接板和内杆连接结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明内杆和固定杆连接结构示意图；

图7为本发明内杆局部立体结构示意图；

图8为本发明内杆工作状态局部俯剖视结构示意图。

图中：1、烟囱；2、电机；3、螺纹杆；4、活动板；5、限位杆；6、第一马达；7、长销；8、活动块；9、主检测仪；10、第二马达；11、连接杆；12、侧杆；13、第一磁铁；14、连接板；15、内杆；16、限位块；17、限位槽；18、连接弹簧；19、副检测仪；20、搭接块；21、第二磁铁；22、固定杆；23、连接轴；24、凸块；25、扭力弹簧；26、深槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：超声波气体流速测量仪，包括烟囱1和限位杆5，烟囱1的俯视为圆形，且烟囱1的固定外壁上固定安装电机2，并且电机2的输出端固定安装有螺纹杆3，限位杆5固定安装在烟囱1的内壁上，且限位杆5的表面套设连接有活动板4，并且活动板4与螺纹杆3为螺纹连接；

超声波气体流速测量仪，还包括：

第一马达6，第一马达6固定安装在活动板4的下表面，且第一马达6的输出端固定安装有长销7，活动块8，活动块8与长销7为螺纹连接，且活动块8的表面固定安装有主检测仪9；

第二马达10，第二马达10固定安装在活动板4的内壁上，且活动板4的表面为凹陷型，并且第二马达10关于活动板4的中心对称分布，连接板14，连接板14固定安装在烟囱1的内壁上，且连接板14的内部滑动设置有内杆15，并且内杆15的内部转动设置有连接轴23；

固定杆22，固定杆22固定安装在连接轴23的表面，且固定杆22的末端固定安装有副检测仪19，活动板4的表面开设有深槽26，且深槽26的内壁与活动块8的表面贴合，并且活动块8关于活动板4的中心对称分布。

第二马达10的输出端固定安装有连接杆11，且连接杆11的表面固定安装有侧杆12，并且侧杆12的末端固定安装有第一磁铁13，以及侧杆12初始时为倾斜状分布。

在工作时，通过主检测仪9和副检测仪19对烟囱1排出的气体进行检测，而在需要主检测仪9测量不同点位时，可以启动电机2，电机2带动螺纹杆3旋转，进而活动板4在螺纹杆3和限位杆5的作用下移动，同时启动第一马达6，进而主检测仪9在长销7、活动块8和深槽26的作用下，在竖直向上移动，最终达到了改变主检测仪9的位置，达到了检测不一样点位的目的。

副检测仪19的表面固定安装有搭接块20，且搭接块20的表面固定安装有与第一磁铁13对应的第二磁铁21，第二磁铁21表面的磁极与第一磁铁13表面的磁极相反，连接板14在烟囱1的内壁上等间距分布。

内杆15的上下两侧均固定安装有限位块16，且限位块16滑动设置在连接板14的内部，并且连接板14的内壁与内杆15的表面贴合，以及连接板14的内部开设有与限位块16一一对应的限位槽17。

在需要调节副检测仪19的测量位置时，可以启动电机2和第二马达10，电机2工作时，依旧带动活动板4移动，而第二马达10工作时，带动连接杆11和侧杆12旋转，进而第一磁铁13会靠近第二磁铁21，此时内杆15在第一磁铁13和第二磁铁21互吸磁力作用下，往连接板14的外侧方向滑动，而限位块16会在限位槽17内部滑动，限位块16和限位槽17限制了内杆15的移动距离，不会使内杆15发生掉落的情况，提高了内杆15工作时的稳定性，同时搭接块20、副检测仪19、固定杆22和连接轴23在互吸磁力作用下旋转，最终副检测仪19的位置也发生改变，进而可以通过控制活动板4和侧杆12的位置，来控制副检测仪19的位置，最终达到了调节副检测仪19测量点位的目的。

限位块16的表面固定安装有起到弹性复位作用的连接弹簧18，且连接弹簧18的另外一侧与连接板14的内壁固定连接，内杆15的表面为凹陷型，连接轴23的左右两侧均固定安装有凸块24，且凸块24活动设置在内杆15的内部，固定杆22初始时为倾斜状，凸块24的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧25，且扭力弹簧25的另外一侧与内杆15的内壁固定连接。

当连接轴23在内杆15内部旋转时，会通过凸块24拉伸扭力弹簧25，而限位块16在限位槽17内部移动时，会拉伸连接弹簧18，进而在电机2回转，活动板4往回移动，以及第二马达10带动连接杆11和侧杆12回转时，第一磁铁13远离第二磁铁21，互吸磁力减小时，连接轴23在凸块24和扭力弹簧25的作用下，带动固定杆22、副检测仪19、搭接块20回转到原位，同时内杆15在限位块16和连接弹簧18的作用下回到原位，便于下一次的使用。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.超声波气体流速测量仪，包括烟囱（1）和限位杆（5），所述烟囱（1）的俯视为圆形，且烟囱（1）的固定外壁上固定安装电机（2），并且电机（2）的输出端固定安装有螺纹杆（3）；

所述限位杆（5）固定安装在所述烟囱（1）的内壁上，且限位杆（5）的表面套设连接有活动板（4），并且活动板（4）与所述螺纹杆（3）为螺纹连接；

其特征在于，还包括：

第一马达（6），所述第一马达（6）固定安装在所述活动板（4）的下表面，且第一马达（6）的输出端固定安装有长销（7）；

活动块（8），所述活动块（8）与所述长销（7）为螺纹连接，且活动块（8）的表面固定安装有主检测仪（9）；

第二马达（10），所述第二马达（10）固定安装在所述活动板（4）的内壁上，且活动板（4）的表面为凹陷型，并且第二马达（10）关于所述活动板（4）的中心对称分布；

连接板（14），所述连接板（14）固定安装在所述烟囱（1）的内壁上，且连接板（14）的内部滑动设置有内杆（15），并且内杆（15）的内部转动设置有连接轴（23）；

固定杆（22），所述固定杆（22）固定安装在所述连接轴（23）的表面，且固定杆（22）的末端固定安装有副检测仪（19）。

2.根据权利要求1所述的超声波气体流速测量仪，其特征在于：所述活动板（4）的表面开设有深槽（26），且深槽（26）的内壁与所述活动块（8）的表面贴合，并且活动块（8）关于所述活动板（4）的中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的超声波气体流速测量仪，其特征在于：所述第二马达（10）的输出端固定安装有连接杆（11），且连接杆（11）的表面固定安装有侧杆（12），并且侧杆（12）的末端固定安装有第一磁铁（13），以及侧杆（12）初始时为倾斜状分布。

4.根据权利要求3所述的超声波气体流速测量仪，其特征在于：所述副检测仪（19）的表面固定安装有搭接块（20），且搭接块（20）的表面固定安装有与所述第一磁铁（13）对应的第二磁铁（21）。

5.根据权利要求4所述的超声波气体流速测量仪，其特征在于：所述第二磁铁（21）表面的磁极与所述第一磁铁（13）表面的磁极相反，所述连接板（14）在所述烟囱（1）的内壁上等间距分布。

6.根据权利要求1所述的超声波气体流速测量仪，其特征在于：所述内杆（15）的上下两侧均固定安装有限位块（16），且限位块（16）滑动设置在所述连接板（14）的内部，并且连接板（14）的内壁与所述内杆（15）的表面贴合，以及连接板（14）的内部开设有与所述限位块（16）一一对应的限位槽（17）。

7.根据权利要求6所述的超声波气体流速测量仪，其特征在于：所述限位块（16）的表面固定安装有起到弹性复位作用的连接弹簧（18），且连接弹簧（18）的另外一侧与所述连接板（14）的内壁固定连接，所述内杆（15）的表面为凹陷型。

8.根据权利要求1所述的超声波气体流速测量仪，其特征在于：所述连接轴（23）的左右两侧均固定安装有凸块（24），且凸块（24）活动设置在所述内杆（15）的内部，所述固定杆（22）初始时为倾斜状。

9.根据权利要求8所述的超声波气体流速测量仪，其特征在于：所述凸块（24）的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧（25），且扭力弹簧（25）的另外一侧与所述内杆（15）的内壁固定连接。