CN220794327U - 一种气体流量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体流量检测装置，涉及检测设备技术领域。本实用新型包括检测管、环形安装板、超声探头、驱动机构和电控箱体，检测管的两端均滑动套设有环形安装板，两端的环形安装板上均设置有超声探头，两个超声探头呈对角线分布；驱动机构设置在电控箱体内，并通过机械传动的方式驱动两个环形安装板同时转动；电控箱体固定在检测管的中端顶部。本实用新型通过设置驱动机构，使得超声探头的位置可调整，通过在不同位置进行气体流量的检测，可降低误差，检测的精确性得到大大提高，解决了现有的超声气体流量检测装置检测位置单一，误差较大的问题。

Description

一种气体流量检测装置

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，特别是涉及一种气体流量检测装置。

背景技术

气体流量检测是指通过一定的方法和设备对气体流动的速度进行测量和监测的过程。它主要用于工业生产、实验室研究、环境监测等领域。气体流量检测可以通过多种方法进行，常见的方法包括压差法、浮子法、涡街流量计、电磁流量计等。其中，压差法是最常用的方法之一，它利用管道中的压力差来计算气体流量；浮子法则是通过测量流体中浮子的位置来确定流量大小；涡街流量计则是利用涡街传感器通过感应涡街频率来测量流量；电磁流量计则是利用电磁感应原理来测量流体的流速和流量。

气体流量检测的应用非常广泛，例如在工业生产中可以用于监测气体的消耗量、控制流程和质量；在环境监测中可以用于监测大气中的气体排放量、空气质量等；在实验室研究中可以用于测量实验装置中气体的流量等。现有的超声气体流量检测装置在实际使用中仍存在以下弊端：现有的装置检测位置单一，误差较大，检测的精确性不够理想。

因此，现有的超声气体流量检测装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体流量检测装置，通过设置驱动机构，使得超声探头的位置可调整，通过在不同位置进行气体流量的检测，可降低误差，检测的精确性得到大大提高，解决了现有的超声气体流量检测装置检测位置单一，误差较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种气体流量检测装置，包括检测管、环形安装板、超声探头、驱动机构和电控箱体，检测管的两端均滑动套设有环形安装板，两端的环形安装板上均设置有超声探头，两个超声探头呈对角线分布；驱动机构设置在电控箱体内，并通过机械传动的方式驱动两个环形安装板同时转动；电控箱体固定在检测管的中端顶部。

进一步地，检测管的两端面均固定有法兰。

进一步地，环形安装板的内表面上一体成型有环形凸条，环形凸条与固定套设在检测管表面上的环形滑轨滑动配合。

进一步地，驱动机构包括齿圈、从动齿轮、主动齿轮和电机；齿圈设置有两个，分别固定在相应的环形安装板的内端面上，一个齿圈与从动齿轮相啮合，另一个齿圈与主动齿轮相啮合；从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮固定套设在电机的输出轴上。

进一步地，从动齿轮转动设置在电控箱体的内部空腔中，电机固定设置在电控箱体的内部空腔中。

进一步地，电控箱体的正面上设置有显示屏；两个超声探头均与电控箱体内部空腔中的电控元件电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置环形安装板和超声探头，使得该装置可基于超声技术进行气体流量的检测，可测量常规管道流量，还可以测量不易观察、不易接触的管道流量，且不仅可以测量常规流体流量，还可对具有强腐蚀性、放射性、易燃、易爆等特点的流体进行流量的测量。

2、本实用新型通过设置驱动机构，驱动机构带动环形安装板转动，环形安装板带动超声探头转动，从而可调整超声探头的位置，通过在不同位置进行气体流量的检测，可降低误差，检测的精确性得到大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构立体示意图；

图2为检测管结构示意图；

图3为驱动机构结构示意图；

图4为环形安装板与环形滑轨连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检测管；2、环形安装板；3、超声探头；4、驱动机构；5、电控箱体；11、环形滑轨；12、法兰；21、环形凸条；41、齿圈；42、从动齿轮；43、主动齿轮；44、电机；51、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～2所示，本实用新型为一种气体流量检测装置，包括检测管1、环形安装板2、超声探头3、驱动机构4和电控箱体5，检测管1的两端面均固定有法兰12，检测管1的两端均滑动套设有环形安装板2，两端的环形安装板2上均设置有超声探头3，两个超声探头3呈对角线分布；驱动机构4设置在电控箱体5内，并通过机械传动的方式驱动两个环形安装板2同时转动；电控箱体5固定在检测管1的中端顶部，电控箱体5的正面上设置有显示屏51；两个超声探头3均与电控箱体5内部空腔中的电控元件电性连接。

其中如图4所示，环形安装板2的内表面上一体成型有环形凸条21，环形凸条21与固定套设在检测管1表面上的环形滑轨11滑动配合。

其中如图3所示，驱动机构4包括齿圈41、从动齿轮42、主动齿轮43和电机44；齿圈41设置有两个，分别固定在相应的环形安装板2的内端面上，一个齿圈41与从动齿轮42相啮合，另一个齿圈41与主动齿轮43相啮合；从动齿轮42与主动齿轮43相啮合，主动齿轮43固定套设在电机44的输出轴上，从动齿轮42转动设置在电控箱体5的内部空腔中，电机44固定设置在电控箱体5的内部空腔中。

驱动机构4具体使用时，启动电机44，电机44带动主动齿轮43转动，主动齿轮43带动从动齿轮42和一个齿圈41转动，从动齿轮42带动另一个齿圈41转动，两个齿圈41分别带动各自的环形安装板2沿着环形滑轨11转动，环形安装板2带动超声探头3转动，从而可调整超声探头3的位置；通过在不同位置进行气体流量的检测，可降低误差，检测的精确性得到大大提高。

本实施例的使用操作如下：

使用时，使用一侧的超声探头3发射信号，信号穿过检测管1的上管壁、流体、下管壁后被另一侧的超声探头3接收到；

在一侧的超声探头3发射信号的同时另一侧的超声探头3也发出同样的信号，经过检测管1的下管壁、流体、上管壁后被一侧的超声探头3接收到，由于流速的存在使得两时间不等，存在时间差，根据时间差便可求得流速，进而得到该位置流量值；

之后通过驱动机构4调整超声探头3的位置，再基于上述方法得到新位置的流量值，综合多个位置的流量值，分析处理后得到最终的流量值。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气体流量检测装置，包括检测管(1)、环形安装板(2)、超声探头(3)、驱动机构(4)和电控箱体(5)，其特征在于：

所述检测管(1)的两端均滑动套设有所述环形安装板(2)，两端的所述环形安装板(2)上均设置有所述超声探头(3)，两个所述超声探头(3)呈对角线分布；

所述驱动机构(4)设置在所述电控箱体(5)内，并通过机械传动的方式驱动两个所述环形安装板(2)同时转动；

所述电控箱体(5)固定在所述检测管(1)的中端顶部。

2.根据权利要求1所述的一种气体流量检测装置，其特征在于，所述检测管(1)的两端面均固定有法兰(12)。

3.根据权利要求1所述的一种气体流量检测装置，其特征在于，所述环形安装板(2)的内表面上一体成型有环形凸条(21)，所述环形凸条(21)与固定套设在所述检测管(1)表面上的环形滑轨(11)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种气体流量检测装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括齿圈(41)、从动齿轮(42)、主动齿轮(43)和电机(44)；

所述齿圈(41)设置有两个，分别固定在相应的所述环形安装板(2)的内端面上，一个所述齿圈(41)与所述从动齿轮(42)相啮合，另一个所述齿圈(41)与所述主动齿轮(43)相啮合；

所述从动齿轮(42)与所述主动齿轮(43)相啮合，所述主动齿轮(43)固定套设在所述电机(44)的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种气体流量检测装置，其特征在于，所述从动齿轮(42)转动设置在所述电控箱体(5)的内部空腔中，所述电机(44)固定设置在所述电控箱体(5)的内部空腔中。

6.根据权利要求1所述的一种气体流量检测装置，其特征在于，所述电控箱体(5)的正面上设置有显示屏(51)；

两个所述超声探头(3)均与所述电控箱体(5)内部空腔中的电控元件电性连接。