CN111457975A - 一种机械电子双表头结构的刮板流量计 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械电子双表头结构的刮板流量计，包括壳体、脉冲发讯器、计数器、第一固定块、圆柱体、取样槽、第二固定块、固定气缸、第一连接杆、第二连接杆、第一转动电机、第一半球板、第二半球板、转动板、转动杆、配合板、方形槽、齿条、清理齿轮、清理电机、L形杆，所述L形杆与齿条卡接，所述L形杆的长度与齿条的厚度相同，所述清理电机设置为双轴，所述清理电机连接有方形块，所述方形块的一侧紧贴壳体的内侧，所述方形块的另一侧一体连接有椭圆块，所述椭圆块的长轴大于方形块的长度，当清理电机转动椭圆块后，椭圆块可挤压壳体的内侧壁。本发明添设有脉冲发讯器和计数器，不仅具有高量程，而且还具有高精度的优点。

Description

一种机械电子双表头结构的刮板流量计

技术领域

本发明涉及流量计技术领域，具体涉及一种机械电子双表头结构的刮板流量计。

背景技术

容积式流量计，是一种用作连续或间断测量密闭管道中流过的液体体积流量的计量仪表，适用于原油及成品的中转和贸易结算的计量。流量计的进口和出口之间的液体，存在一个压力差，在整个计量过程中需要保持这个压力差，从而推动刮板和转子的转动，流量计中的刮板设计，是使进入流量计液体不产生紊流，压力差不减小的一个项目。由于流量计中检测的液体并非一成不变，需要多种液体进行检测，流量计在测定的过程中，需要时刻确定流量计内的液体不变质或成分不变，来保证高精度性，因此需要经常对流量计内的液体进行检测，以避免误差，提高精度。

另外，目前流量计中的量程比是指最小可测量流量和最大可测量流量之间的比值容积式，而流量计目前主要有两种形式：涡轮流量计和翻斗式流量计。

涡轮流量计的原理是将流体分隔到许多不连续的单个容积中，然后累积通过流量计单位容积的总数来求出流量。这种流量计主要是用来测量干净的流体，当液体内含有较多杂质时，就会出现结垢现象，进而导致堵住测量管，不能进行测量。

翻斗式流量计主要是计算单位时间内翻斗反转的的次数来求出流量。这种流量计的量程比很小。测量流量就不能测量大流量，测量大流量就不能测量小流量。另外，由于通过计算翻斗翻转次数进行容积计算，其误差也比较大。还有，当翻斗长期翻转后，其翻斗内部也会结垢，影响容积的计算，进而影响测量精度。

上述两者流量计均有缺陷，并未设置有双表头用于测量流量，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种机械电子双表头结构的刮板流量计，其添设有脉冲发讯器和计数器，不仅具有高量程，而且还具有高精度的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种机械电子双表头结构的刮板流量计，包括壳体，所述壳体设置有脉冲发讯器，所述壳体的上方设置有用于接收脉冲发讯器的计数器，所述壳体的上方设置有第一固定块，所述第一固定块的上方一体连接有圆柱体，所述圆柱体设置有沿着圆柱体轴心线贯穿圆柱体且与壳体的内部连通的取样槽，所述圆柱体的上方连接有第二固定块，所述第二固定块的下方固定连接有固定气缸，所述固定气缸连接有第一连接杆，所述第一连接杆卡接有第二连接杆，所述第二连接杆固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机设置有出轴，所述出轴连接有第一半球板，所述第一转动电机固定连接有第二半球板，出轴可带动第一半球板朝第二半球板方向转动直至第一半球板和第二半球板构成球体，所述壳体的中部设置有转动板，所述转动板的中部设置有转动杆，所述转动板的侧面连接有多个配合板，所述配合板朝向壳体的侧壁的一侧设置有方形槽，所述方形槽内设置有齿条，所述齿条啮合有清理齿轮，所述清理齿轮的轴心线连接有清理电机，所述清理电机一体连接有L形杆，所述L形杆与齿条卡接，所述L形杆的长度与齿条的厚度相同，所述清理电机设置为双轴，所述清理电机连接有方形块，所述方形块的一侧紧贴壳体的内侧，所述方形块的另一侧一体连接有椭圆块，所述椭圆块的长轴大于方形块的长度，当清理电机转动椭圆块后，椭圆块可挤压壳体的内侧壁。

通过采用上述技术方案，需要取样时，让固定气缸带动第一连接杆向下移动进而带动第二连接杆向下移动，第二连接杆的移动将会带动第一转动电机下移进而带动出轴下移，出轴和第一转动电机的下移将会带动第一半球板和第二半球板下移，当第一半球板和第二半球板下移至壳体内部的液面下方后，第一转动电机驱动出轴带动第一半球板朝第二半球体转动，第一半球板和第二半球体的一端分离后，壳体内的液体将会流入第一半球体和第二半球板内，随后第一转动电机带动出轴转动进而让第一半球板朝第二半球体转动直至形成封闭的球体，从而让液体处于封闭的第一半球板和第二半球体内，接着固定气缸带动第一半球板和第二半球体上升回复到原位，即可达到取样的目的。清理电机与L形杆一体连接，L形杆又与齿条卡接，因此L形杆只能沿着齿条的长度方向移动进而让清理电机只能沿着齿条的长度方向移动，驱动清理电机带动清理齿轮绕自身的轴心线转动进而让清理齿轮沿着齿条的长度方向移动，清理齿轮的移动将会带动方形块以及与方形块一体连接的椭圆块移动，方形块受到清理电机的驱动作用将会绕着清理电机的出轴的轴心线转动，方形块的转动将会带动椭圆块转动，这个过程中方形块和椭圆块都将会沿着方形槽的长度方向移动，由于椭圆块的长轴大于方形块的长度，因此当椭圆块转动至远离L形杆的方向后，椭圆块将会与壳体的内侧壁产生挤压作用，从而清理壳体的内侧壁上蓄积的污垢或杂质，起到清理壳体的作用。

本发明进一步设置为：所述第一连接杆的一侧设置有三角槽，所述第二连接杆一体连接有可卡入三角槽内的三角块。

通过采用上述技术方案，由于第二连接杆处于圆柱体内，因此第二连接杆只能沿着自身的轴心线移动，因此三角槽和三角块的卡扣连接配合让第一连接杆和第二连接杆能够紧密卡扣连接。需要让第一连接杆和第二连接杆分离时，只需要让三角块和三角槽分离即可。

本发明进一步设置为：所述圆柱体的内侧壁设置有与取样槽连通的放置槽，所述放置槽内设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸连接有推动块。

通过采用上述技术方案，需要取出第二连接杆时，驱动第一推动气缸带动推动块挤压第二连接杆即可。

本发明进一步设置为：所述圆柱体的侧面设置有取样管，所述取样管的中部设置有贯穿取样管的贯穿槽。

通过采用上述技术方案，第二连接杆、第一转动电机和半球板被推动至贯穿槽的开口处后，从贯穿槽中取出即可。

本发明进一步设置为：所述取样管设置有处于贯穿槽开口处的升降块，所述升降块与取样管螺纹连接，所述升降块的下方设置有第一旋转杆。

通过采用上述技术方案，让第一旋转杆转动带动升降块绕着自身的轴心线转动，升降块转动后将会沿着自身的轴心线移动，当升降块朝贯穿槽的开口处移动后，处于升降块上的半球板将会受到升降块的作用而移动直至穿过贯穿槽处于取样管的外部。

本发明进一步设置为：所述圆柱体的内侧壁设置有定位气缸，所述定位气缸连接有第一定位块，所述第一定位块设置为弧状，所述第一定位块处于的定位气缸朝向第一半球板的一侧。

通过采用上述技术方案，第一连接杆和第二连接杆刚卡接在在一起时，两者连接并不稳固，此时定位气缸带动第一定位块移动直至挤压半球板，能够让三角块的一端与三角槽的槽底抵接，让两者连接更为紧密。

本发明进一步设置为：所述升降块朝向第一旋转杆的一侧设置有凹槽，所述凹槽的两侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡块，所述第一旋转杆朝向升降块的一端设置有用于卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，需要使用第一旋转杆时，将第一旋转杆的一端朝凹槽内移动，这个过程中第一旋转杆的一端将会挤压两个卡块，让两个卡块朝相互背离的方向移动，当第一旋转杆移动至卡槽与卡块处于同一平面时，卡块将会在第一弹簧的作用下卡入卡槽内实现卡块与第一旋转杆的卡接，卡块处于凹槽内，只能沿着凹槽的长度方向移动，接着转动第一旋转杆即可带动升降块转动。

本发明进一步设置为：所述转动杆的顶部套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心线处设置有第三连接杆，所述第三连接杆连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的上方设置有第三固定块，所述第三固定块背离第四齿轮的一侧设置有检测圆点，所述第四齿轮的上方设置有脉冲发讯器，所述壳体的上方设置有用于接收脉冲发讯器的计数器，所述壳体的一侧设置有过滤管，所述过滤管内设置有第一过滤网，所述壳体内设置有处于第四齿轮两侧的第一距离传感器和第二距离传感器，所述第一过滤网的中部固定连接有第二定位块，所述第二定位块的中部设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸连接有伸缩杆，所述第二定位块的内部设置有与第二推动气缸连接的转动电机，所述过滤管的管壁内设置有空槽，所述空槽内设置有固定杆，所述固定杆套接有可绕固定杆的轴心线转动的第二旋转杆，所述第二旋转杆与伸缩杆垂直设置，所述第二旋转杆的一端放置有部分处于过滤管内的第二过滤网，所述第二定位块内设置有第一气缸，所述第一气缸连接有活动杆，所述活动杆的侧面设置有凸型槽，所述凸型槽内设置有始终处于凸型槽内的凸型块，所述凸型块的底部设置有与凸型槽的槽底固定连接的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，液体流入过滤管内后，通过过滤网，一些杂质将会滞留在过滤网的一侧，当液体流入壳体内后，液体将会冲击配合板进而带动转动板转动，转动板的转动将会带动第一齿轮，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动进而带动第三连接杆绕自身的轴心线转动，第三连接杆的转动带动第三齿轮的转动进而带动第四齿轮，第四齿轮的转动将会带动第三固定块转动进而带动检测圆点绕着第四齿轮的轴心线转动，当检测圆点旋转一圈后，脉冲发讯器将会接收信号从而形成脉冲，计数器能够接收脉冲从而将检测圆点转动的次数显示在计数器的屏幕上。本发明利用齿轮的转动来测量流量，具有量程比高的优点。检测圆点需要在第四齿轮旋转一周后才能被检测到，在齿轮旋转不到一圈时，便不能够检测相应的转动幅度，因此准确度较低，添设第一距离传感器和第二距离传感器并处于第四齿轮的两侧，当检测圆点移动后，第一距离传感器和第二距离传感器均将能够检测到检测圆点移动的距离，从而计算出检测圆点在第三固定块上转动的角度，提高测量的精确性。第二推动气缸带动伸缩杆沿着自身的轴心线移动，当伸缩杆移动至第二旋转杆处后，第二转动电机带动第二推动气缸转动进而带动伸缩杆转动，伸缩杆转动后将会挤压第二旋转杆进而让第二旋转杆绕着固定杆的轴心线转动，第二旋转杆转动后，处于第二旋转杆上方的第二过滤网因不再受到第二旋转杆的支撑作用而下落至第一过滤网的一侧，从而增强过滤管的过滤作用。伸缩杆处于第二定位块的外部后，凸型块受到第二弹簧的作用力而会朝背离凸型槽的槽底的方向移动，从而部分处于伸缩杆的外侧，用于减缓第一过滤网和第二过滤网之间的流速，另外凸型块和凸型槽的配合让凸型块只能处于伸缩杆的侧壁上，避免两者分离。

本发明进一步设置为：所述伸缩杆包括多个相互卡接的凹状板，所述凹状板的一端设置有钩块，所述凹状板的侧面设置有用于容纳钩块的容纳槽，所述钩块可沿着容纳槽的长度方向移动，多个所述凹状板设置有同时贯穿多个凹状板的连通槽。

通过采用上述技术方案，第二推动气缸的活塞杆穿过连通槽而顶在凹状板的内侧壁上，随着活塞的移动，处于最远处的凹状板将会带动钩块在容纳槽内移动，当钩块移动至容纳槽的一端后，处于最远处的凹状板将会带动相邻的凹状板移动从而实现多个凹状板的移动进而实现伸缩杆的伸缩。多个凹状板能够形成外壳，起到保护作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

需要取样时，让固定气缸带动第一连接杆向下移动进而带动第二连接杆向下移动，第二连接杆的移动将会带动第一转动电机下移进而带动出轴下移，出轴和第一转动电机的下移将会带动第一半球板和第二半球板下移，当第一半球板和第二半球板下移至壳体内部的液面下方后，第一转动电机驱动出轴带动第一半球板朝第二半球体转动，第一半球板和第二半球体的一端分离后，壳体内的液体将会流入第一半球体和第二半球板内，随后第一转动电机带动出轴转动进而让第一半球板朝第二半球体转动直至形成封闭的球体，从而让液体处于封闭的第一半球板和第二半球体内，接着固定气缸带动第一半球板和第二半球体上升回复到原位，即可达到取样的目的。清理电机与L形杆一体连接，L形杆又与齿条卡接，因此L形杆只能沿着齿条的长度方向移动进而让清理电机只能沿着齿条的长度方向移动，驱动清理电机带动清理齿轮绕自身的轴心线转动进而让清理齿轮沿着齿条的长度方向移动，清理齿轮的移动将会带动方形块以及与方形块一体连接的椭圆块移动，方形块受到清理电机的驱动作用将会绕着清理电机的出轴的轴心线转动，方形块的转动将会带动椭圆块转动，这个过程中方形块和椭圆块都将会沿着方形槽的长度方向移动，由于椭圆块的长轴大于方形块的长度，因此当椭圆块转动至远离L形杆的方向后，椭圆块将会与壳体的内侧壁产生挤压作用，从而清理壳体的内侧壁上蓄积的污垢或杂质，起到清理壳体的作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中圆柱体、取样管、升降块、第二固定块之间连接关系的结构示意图；

图3为实施例中转动电机和第一半球板之间连接关系的结构示意图；

图4为实施例去除圆柱体后另一个视角的结构示意图；

图5为实施例的剖视图；

图6为图5中A区域的局部放大图；

图7为图5中B区域的局部放大图；

图8为实施例中方形槽、方形块和配合板之间连接关系的结构示意图；

图9为实施例中配合板的侧面透视图；

图10为实施例中齿条、清理齿轮、清理电机、L形杆、方形块和椭圆块之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、第一固定块；3、圆柱体；4、取样槽；5、第二固定块；6、固定气缸；7、第一连接杆；8、第一转动电机；9、第一半球板；10、第二半球板；11、方形槽；12、齿条；13、清理齿轮；14、清理电机；15、L形杆；16、三角槽；17、三角块；18、放置槽；19、第一推动气缸；20、推动块；21、取样管；22、贯穿槽；23、升降块；24、第一旋转杆；25、方形块；26、椭圆块；27、定位气缸；28、第一定位块；29、凹槽；30、第一弹簧；31、卡块；32、卡槽；33、转动板；34、转动杆；35、配合板；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、第三连接杆；39、第三齿轮；40、第四齿轮；41、第三固定块；42、检测圆点；43、脉冲发讯器；44、计数器；45、过滤管；46、第一过滤网；47、第一距离传感器；48、第二距离传感器；49、第二定位块；50、第二推动气缸；51、伸缩杆；52、第二转动电机；53、空槽；54、固定杆；55、第二旋转杆；56、第二过滤网；57、第一气缸；58、活动杆；59、凸型槽；60、凸型块；61、第二弹簧；62、凹状板；63、钩块；64、容纳槽；65、连通槽；66、第二连接杆。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种机械电子双表头结构的刮板流量计，如图1-10所示，包括壳体1，所述壳体1设置有脉冲发讯器43，所述壳体1的上方设置有用于接收脉冲发讯器43的计数器44，所述壳体1的上方设置有第一固定块2，所述第一固定块2的上方一体连接有圆柱体3，所述圆柱体3设置有沿着圆柱体3轴心线贯穿圆柱体3且与壳体1的内部连通的取样槽4，所述圆柱体3的上方连接有第二固定块5，所述第二固定块5的下方固定连接有固定气缸6，所述固定气缸6连接有第一连接杆7，所述第一连接杆7卡接有第二连接杆66，所述第二连接杆66固定连接有第一转动电机8，所述第一转动电机8设置有出轴，所述出轴连接有第一半球板9，所述第一转动电机8固定连接有第二半球板10，出轴可带动第一半球板9朝第二半球板10方向转动直至第一半球板9和第二半球板10构成球体，所述壳体1的中部设置有转动板33，所述转动板33的中部设置有转动杆34，所述转动板33的侧面连接有多个配合板35，所述配合板35朝向壳体1的侧壁的一侧设置有方形槽11，所述方形槽11内设置有齿条12，所述齿条12啮合有清理齿轮13，所述清理齿轮13的轴心线连接有清理电机14，所述清理电机14一体连接有L形杆15，所述L形杆15与齿条12卡接，所述L形杆15的长度与齿条12的厚度相同，所述清理电机14设置为双轴，所述清理电机14连接有方形块25，所述方形块25的一侧紧贴壳体1的内侧，所述方形块25的另一侧一体连接有椭圆块26，所述椭圆块26的长轴大于方形块25的长度，当清理电机14转动椭圆块26后，椭圆块26可挤压壳体1的内侧壁。

所述第一连接杆7的一侧设置有三角槽16，所述第二连接杆66一体连接有可卡入三角槽16内的三角块17。

所述圆柱体3的内侧壁设置有与取样槽4连通的放置槽18，所述放置槽18内设置有第一推动气缸19，所述第一推动气缸19连接有推动块20。

所述圆柱体3的侧面设置有取样管21，所述取样管21的中部设置有贯穿取样管21的贯穿槽22。

所述取样管21设置有处于贯穿槽22开口处的升降块23，所述升降块23与取样管21螺纹连接，所述升降块23的下方设置有第一旋转杆24。

所述圆柱体3的内侧壁设置有定位气缸27，所述定位气缸27连接有第一定位块28，所述第一定位块28设置为弧状，所述第一定位块28处于的定位气缸27朝向第一半球板9的一侧。

所述升降块23朝向第一旋转杆24的一侧设置有凹槽29，所述凹槽29的两侧设置有第一弹簧30，所述第一弹簧30的另一端固定连接有卡块31，所述第一旋转杆24朝向升降块23的一端设置有用于卡块31卡入的卡槽32。

所述转动杆34的顶部套接有第一齿轮36，所述第一齿轮36啮合有第二齿轮37，所述第二齿轮37的轴心线处设置有第三连接杆38，所述第三连接杆38连接有第三齿轮39，所述第三齿轮39啮合有第四齿轮40，所述第四齿轮40的上方设置有第三固定块41，所述第三固定块41背离第四齿轮40的一侧设置有检测圆点42，所述第四齿轮40的上方设置有脉冲发讯器43，所述壳体1的上方设置有用于接收脉冲发讯器43的计数器44，所述壳体1的一侧设置有过滤管45，所述过滤管45内设置有第一过滤网46，所述壳体1内设置有处于第四齿轮40两侧的第一距离传感器47和第二距离传感器48，所述第一过滤网46的中部固定连接有第二定位块49，所述第二定位块49的中部设置有第二推动气缸50，所述第二推动气缸50连接有伸缩杆51，所述第二定位块49的内部设置有与第二推动气缸50连接的第二转动电机52，所述过滤管45的管壁内设置有空槽53，所述空槽53内设置有固定杆54，所述固定杆54套接有可绕固定杆54的轴心线转动的第二旋转杆55，所述第二旋转杆55与伸缩杆51垂直设置，所述第二旋转杆55的一端放置有部分处于过滤管45内的第二过滤网56，所述第二定位块49内设置有第一气缸57，所述第一气缸57连接有活动杆58，所述活动杆58的侧面设置有凸型槽59，所述凸型槽59内设置有始终处于凸型槽59内的凸型块60，所述凸型块60的底部设置有与凸型槽59的槽底固定连接的第二弹簧61。

所述伸缩杆51包括多个相互卡接的凹状板62，所述凹状板62的一端设置有钩块63，所述凹状板62的侧面设置有用于容纳钩块63的容纳槽64，所述钩块63可沿着容纳槽64的长度方向移动，多个所述凹状板62设置有同时贯穿多个凹状板62的连通槽65。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械电子双表头结构的刮板流量计，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)设置有脉冲发讯器(43)，所述壳体(1)的上方设置有用于接收脉冲发讯器(43)的计数器(44)，所述壳体(1)的上方设置有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的上方一体连接有圆柱体(3)，所述圆柱体(3)设置有沿着圆柱体(3)轴心线贯穿圆柱体(3)且与壳体(1)的内部连通的取样槽(4)，所述圆柱体(3)的上方连接有第二固定块(5)，所述第二固定块(5)的下方固定连接有固定气缸(6)，所述固定气缸(6)连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)卡接有第二连接杆(66)，所述第二连接杆(66)固定连接有第一转动电机(8)，所述第一转动电机(8)设置有出轴，所述出轴连接有第一半球板(9)，所述第一转动电机(8)固定连接有第二半球板(10)，出轴可带动第一半球板(9)朝第二半球板(10)方向转动直至第一半球板(9)和第二半球板(10)构成球体，所述壳体(1)的中部设置有转动板(33)，所述转动板(33)的中部设置有转动杆(34)，所述转动板(33)的侧面连接有多个配合板(35)，所述配合板(35)朝向壳体(1)的侧壁的一侧设置有方形槽(11)，所述方形槽(11)内设置有齿条(12)，所述齿条(12)啮合有清理齿轮(13)，所述清理齿轮(13)的轴心线连接有清理电机(14)，所述清理电机(14)一体连接有L形杆(15)，所述L形杆(15)与齿条(12)卡接，所述L形杆(15)的长度与齿条(12)的厚度相同，所述清理电机(14)设置为双轴，所述清理电机(14)连接有方形块(25)，所述方形块(25)的一侧紧贴壳体(1)的内侧，所述方形块(25)的另一侧一体连接有椭圆块(26)，所述椭圆块(26)的长轴大于方形块(25)的长度，当清理电机(14)转动椭圆块(26)后，椭圆块(26)可挤压壳体(1)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种机械电子双表头结构的刮板流量计，其特征在于：所述第一连接杆(7)的一侧设置有三角槽(16)，所述第二连接杆(66)一体连接有可卡入三角槽(16)内的三角块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种机械电子双表头结构的刮板流量计，其特征在于：所述圆柱体(3)的内侧壁设置有与取样槽(4)连通的放置槽(18)，所述放置槽(18)内设置有第一推动气缸(19)，所述第一推动气缸(19)连接有推动块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种机械电子双表头结构的刮板流量计，其特征在于：所述圆柱体(3)的侧面设置有取样管(21)，所述取样管(21)的中部设置有贯穿取样管(21)的贯穿槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种机械电子双表头结构的刮板流量计，其特征在于：所述取样管(21)设置有处于贯穿槽(22)开口处的升降块(23)，所述升降块(23)与取样管(21)螺纹连接，所述升降块(23)的下方设置有第一旋转杆(24)。

6.根据权利要求1所述的一种机械电子双表头结构的刮板流量计，其特征在于：所述圆柱体(3)的内侧壁设置有定位气缸(27)，所述定位气缸(27)连接有第一定位块(28)，所述第一定位块(28)设置为弧状，所述第一定位块(28)处于的定位气缸(27)朝向第一半球板(9)的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种机械电子双表头结构的刮板流量计，其特征在于：所述升降块(23)朝向第一旋转杆(24)的一侧设置有凹槽(29)，所述凹槽(29)的两侧设置有第一弹簧(30)，所述第一弹簧(30)的另一端固定连接有卡块(31)，所述第一旋转杆(24)朝向升降块(23)的一端设置有用于卡块(31)卡入的卡槽(32)。

8.根据权利要求1所述的一种机械电子双表头结构的刮板流量计，其特征在于：所述转动杆(34)的顶部套接有第一齿轮(36)，所述第一齿轮(36)啮合有第二齿轮(37)，所述第二齿轮(37)的轴心线处设置有第三连接杆(38)，所述第三连接杆(38)连接有第三齿轮(39)，所述第三齿轮(39)啮合有第四齿轮(40)，所述第四齿轮(40)的上方设置有第三固定块(41)，所述第三固定块(41)背离第四齿轮(40)的一侧设置有检测圆点(42)，所述第四齿轮(40)的上方设置有脉冲发讯器(43)，所述壳体(1)的上方设置有用于接收脉冲发讯器(43)的计数器(44)，所述壳体(1)的一侧设置有过滤管(45)，所述过滤管(45)内设置有第一过滤网(46)，所述壳体(1)内设置有处于第四齿轮(40)两侧的第一距离传感器(47)和第二距离传感器(48)，所述第一过滤网(46)的中部固定连接有第二定位块(49)，所述第二定位块(49)的中部设置有第二推动气缸(50)，所述第二推动气缸(50)连接有伸缩杆(51)，所述第二定位块(49)的内部设置有与第二推动气缸(50)连接的第二转动电机(52)，所述过滤管(45)的管壁内设置有空槽(53)，所述空槽(53)内设置有固定杆(54)，所述固定杆(54)套接有可绕固定杆(54)的轴心线转动的第二旋转杆(55)，所述第二旋转杆(55)与伸缩杆(51)垂直设置，所述第二旋转杆(55)的一端放置有部分处于过滤管(45)内的第二过滤网(56)，所述第二定位块(49)内设置有第一气缸(57)，所述第一气缸(57)连接有活动杆(58)，所述活动杆(58)的侧面设置有凸型槽(59)，所述凸型槽(59)内设置有始终处于凸型槽(59)内的凸型块(60)，所述凸型块(60)的底部设置有与凸型槽(59)的槽底固定连接的第二弹簧(61)。

9.根据权利要求8所述的一种机械电子双表头结构的刮板流量计，其特征在于：所述伸缩杆(51)包括多个相互卡接的凹状板(62)，所述凹状板(62)的一端设置有钩块(63)，所述凹状板(62)的侧面设置有用于容纳钩块(63)的容纳槽(64)，所述钩块(63)可沿着容纳槽(64)的长度方向移动，多个所述凹状板(62)设置有同时贯穿多个凹状板(62)的连通槽(65)。

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