CN2097040U - 磁性分离器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于磨床及其它机床冷却 液净化的磁性分离器。本实用新型由磁辊、减速器、 壳体三大部分组成。其核心部件磁辊中的永磁磁铁 采用锶铁氧体以形成合理的磁路，使冷却液通过磁辊 下的凹槽时，其中的铁屑泥能全部吸附在磁辊的表 面，而使冷却液净化后重复使用。本实用新型零部件 全部国产化、标准化，使得检修维护方便；本实用新型 可连续性工作，使回收的冷却液清洁度达 99％-100％。

Description

本实用新型涉及一种用于磨床及其它机床冷却液净化的磁性分离器。
在现有的机床加工中，为了提高工件的加工精度，延长刀具的寿命，常用沉淀法，过滤法使冷却液中的铁屑泥，钢渣自然沉淀或过滤掉，这两种方法对大的钢屑泥和钢渣起作用，而对呈细颗粒状的铁屑泥（0～0.5mm）就不起作用了，所以对冷却液的净化不彻底，而达不到使冷却液完全净化的目的。
本实用新型提供了一种使冷却液的净化率达到99％－100％的磁性分离器，以克服上述的不足。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采取的方案是：将8个长方形永磁磁铁3均匀固定在园形磁板4的两边，再把不锈钢环5套在磁板4上，而形成一个磁筒；将多个磁筒排列在一起，使它与轴2固定在一起而形成磁辊10。在磁辊的下方有一个与磁辊10同心的凹槽9，凹槽9固定在壳体13上，凹槽9与磁辊10中有间隙；在磁辊的上方有一个橡胶压轴6。
本实用新型由减速器、磁辊、壳体三大部分组成。电动机1经减速器两次蜗轮蜗杆减速，把电动机1的高速减至2－4转／分，通过传动轴带动磁辊10转动，冷却液流入底座的凹槽9后，其中的铁屑泥被磁辊10吸附在其表面，而干净的冷却液经出水口11流出循环至液箱重复使用。橡胶压轴6将铁屑中的水份挤压出去，铁屑被铲板7铲掉。
本实用新型由于利用永磁体的电磁场能，而节约用直流电源形成的磁场的能源；本实用新型零部件全部国产化，标准化使得检修维护方便；本实用新型可连续性工作，使回收的冷却液清洁度可达99％－100％。
图1为本实用新型的装配图。
图2为图1的B向视图。
图3为图1的A－A向视图。
图4为磁辊的结构示意图。
图5为磁铁在磁辊内的轴向排列及磁场图。
下面结合附图对本实用新型的原理作进一步的描述。
磨床或其它机床的冷却液通过管道送至本实用新型的入水口8，冷却液进入液箱12后，通过凹形槽9，磁辊10将冷却液中的铁屑泥吸附其表面上，由于冷却液的不断加入，使凹槽9中的干净冷却液溢出，溢出的冷却液又经出水口11通过管道送至机床的冷却液箱中重复使用。吸附在磁辊10上的铁屑泥经橡胶压辊6将铁屑中的水份挤压出去，而铁屑被铲板7铲掉后落入用户自备的铁屑桶（箱）中。
本实用新型的磁铁3的材料为锶铁氧体，不锈钢圈采用ICr18Ni9Ti，除壳体和轴外，其它大部分零件采用热膨胀系数小，强度高及耐磨性好的ZL107合金铅制造。

Claims (6)

1、一种磁性分离器，由磁辊、减速器、壳体三部分组成，其特征在于：上述的磁辊10是由多个固定在轴2上的磁筒排列而成的。
2、根据权利要求1所述的磁性分离器，其重征在于：磁筒是由8个永磁磁铁3均匀固定在园形磁板4的两边；不锈钢环5套在磁板4上而成的。
3、根据权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于：磁辊10的下方有一个与磁辊10同心的凹槽9。
4、根据权利要求1或3所述的磁性分离器，其特征在于：固定在壳体13上的凹槽9与磁辊10中有间隙。
5、根据权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于：磁辊10的上方有一个橡胶压轴6。
6、根据权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于：减速器采用两级蜗轮蜗杆减速。
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RN01 Renewal of patent term
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term