CN209700114U - 一种人造棉平网印花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于印花机领域,尤其是一种人造棉平网印花机,针对现有除毛针上的毛屑需要人工清理,清理效果差,同时增加了工人的工作量的问题,现提出如下方案,其包括印花机,所述印花机内设有清洗箱,清洗箱内设有毛刷辊和支撑板,支撑板的顶侧固定安装有除毛针,除毛针与毛刷辊相适配,所述清洗箱的一侧固定安装有L型架,L型架靠近清洗箱的一侧固定安装有安装板,安装板的顶侧固定安装有固定圈。本实用新型结构简单,在进行人造棉的印花时,通过推动板的来回刮动,使得支撑板上的毛屑能够被不断的清理,从而保证了除毛针的清洁,保证了除毛针的清理效果,同时不需要使用人工,降低了工人的工作量,满足了人们的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及印花机技术领域,尤其涉及一种人造棉平网印花机。
背景技术
平网印花机是磁棒平网印花机的简称,平网印花机是纺织印染行业特别是毛巾,棉型人造短纤维的俗称,主要品种为以纤维素或蛋白质等天然高分子化合物的原料经过化学加工纺制的如棉型黏胶短纤维。
公开号为CN205523055U公开了一种平网印花机印花导带清洗装置,属于平网印花机技术领域,旨在提供一种使毛刷辊表面不会滞留织物毛屑以提高对印花导带清洗效果的平网印花机印花导带清洗装置,但是此装置中当除毛针上滞留了一定量的织物毛屑时,转动支撑杆180°,支撑杆另一端上的除毛针嵌入到毛刷辊内的毛刷,使该部分的除毛针继续除去织物毛屑,将刚刚从毛刷辊上移除的除毛针上的织物,毛屑除去,等待另一端滞留一定量的织物毛屑后再进行切换,如此循环步骤繁琐,并且需要人工观察除毛针上是否已经滞留大量的毛屑,同时需要人工切换并进行清理,增加了工人的工作量,如果无法及时的清理毛屑,就到导致毛屑堆积,清理效果差,存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在除毛针上的毛屑需要人工清理,清理效果差,同时增加了工人的工作量的缺点,而提出的一种人造棉平网印花机。
一种人造棉平网印花机,包括印花机,所述印花机内设有清洗箱,清洗箱内设有毛刷辊和支撑板,支撑板的顶侧固定安装有除毛针,除毛针与毛刷辊相适配,所述清洗箱的一侧固定安装有L型架,L型架靠近清洗箱的一侧固定安装有安装板,安装板的顶侧固定安装有固定圈,固定圈远离清洗箱的一侧设有固定安装在安装板顶侧上的L型安装杆,L型安装杆的一侧固定安装有位于固定圈内的电机,电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴,转动轴的一端延伸至固定圈内,转动轴的底侧固定安装有转动杆,转动杆的一侧固定安装有安装轴,安装轴的一端转动安装有位于固定圈内的齿轮盘,齿轮盘的一侧固定安装有带动轴,带动轴上活动套接有推动杆,推动杆的底端固定安装有推动板,推动板的底侧与支撑板的顶侧相接触,所述安装板的一侧活动安装有限位块,限位块的顶侧开设有滑动槽,推动杆的底端贯穿滑动槽,当转动杆转动一周时,使得推动杆带动推动板在支撑板上水平移动一次然后抬起接着落在靠近除毛针的位置,从而呈现出三角形的运动轨迹,从而不断的将支撑板上的毛屑推走,保证了除毛针的洁净。
优选的,所述固定圈的内壁上环形固定安装有齿条,齿条与齿轮盘相啮合,齿轮盘转动被齿条带动,从而使得齿轮盘旋转。
优选的,所述齿轮盘的一侧开设有转动槽,安装轴的一端延伸至转动槽内,齿轮盘通过转动槽在安装轴的一端上转动。
优选的,所述推动杆的一侧开设有通孔,带动轴的一端贯穿通孔,带动轴的一端在通孔内转动。
优选的,所述安装板的一侧开设有限位槽,限位块的一侧延伸至限位槽内,限位块在限位槽内水平移动。
本实用新型中,一种人造棉平网印花机,通过印花机、清洗箱、支撑板、L型架、安装板、固定圈、L型安装杆、电机、转动轴、转动杆、安装轴、齿轮盘、带动轴、推动杆的配合使用,在清洗时,启动电机,使得转动轴带动转动杆转动,转动杆转动带动安装轴转动,安装轴转动带动齿轮盘转动,齿轮盘转动带动带动轴转动,带动轴转动带动推动杆转动,同时齿轮盘转动的同时被齿条带动,使得齿轮盘转动的同时在安装轴上旋转,通过印花机、清洗箱、支撑板、推动杆、限位槽、限位块、滑动槽、推动板、毛刷辊、除毛针的配合使用,使得推动杆转动的同时不会晃动,同时推动杆转动在滑动槽内沿竖直移动,并且通过滑动槽带动限位块在限位槽内水平移动;
本实用新型结构简单,在进行人造棉的印花时,通过推动板的来回刮动,使得支撑板上的毛屑能够被不断的清理,从而保证了除毛针的清洁,保证了除毛针的清理效果,同时不需要使用人工,降低了工人的工作量,满足了人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种人造棉平网印花机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种人造棉平网印花机的清洗箱结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种人造棉平网印花机的图2中A部分的结构示意图。
图中:1印花机、2清洗箱、3支撑板、4L型架、5安装板、6固定圈、7L型安装杆、8电机、9转动轴、10转动杆、11安装轴、12齿轮盘、13带动轴、14推动杆、15限位槽、16限位块、17滑动槽、18推动板、19毛刷辊、20除毛针。
具体实施方式
参照图1-3,一种人造棉平网印花机,包括印花机1,印花机1内设有清洗箱2,清洗箱2内设有毛刷辊19和支撑板3,支撑板3的顶侧固定安装有除毛针20,除毛针20与毛刷辊19相适配,清洗箱3的一侧固定安装有L型架4,L型架4靠近清洗箱2的一侧固定安装有安装板5,安装板5的顶侧固定安装有固定圈6,固定圈6远离清洗箱2的一侧设有固定安装在安装板5顶侧上的L型安装杆7,L型安装杆7的一侧固定安装有位于固定圈6内的电机8,电机8的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴9,转动轴9的一端延伸至固定圈6内,转动轴9的底侧固定安装有转动杆10,转动杆10的一侧固定安装有安装轴11,安装轴11的一端转动安装有位于固定圈6内的齿轮盘12,齿轮盘12的一侧固定安装有带动轴13,带动轴13上活动套接有推动杆14,推动杆14的底端固定安装有推动板18,推动板18的底侧与支撑板3的顶侧相接触,安装板5的一侧活动安装有限位块16,限位块16的顶侧开设有滑动槽17,推动杆14的底端贯穿滑动槽17,当转动杆10转动一周时,使得推动杆14带动推动板18在支撑板4上水平移动一次然后抬起接着落在靠近除毛针20的位置,从而呈现出三角形的运动轨迹,从而不断的将支撑板4上的毛屑推走,保证了除毛针20的洁净;固定圈6的内壁上环形固定安装有齿条,齿条与齿轮盘12相啮合,齿轮盘12转动被齿条带动,从而使得齿轮盘12旋转;齿轮盘12的一侧开设有转动槽,安装轴11的一端延伸至转动槽内,齿轮盘12通过转动槽在安装轴11的一端上转动;推动杆14的一侧开设有通孔,带动轴13的一端贯穿通孔,带动轴13的一端在通孔内转动;安装板5的一侧开设有限位槽15,限位块16的一侧延伸至限位槽15内,限位块16在限位槽15内水平移动。
工作原理:在清洗时,启动电机8,使得转动轴9带动转动杆10转动,转动杆10转动带动安装轴11转动,安装轴11转动带动齿轮盘12转动,齿轮盘12转动带动带动轴13转动,带动轴13转动带动推动杆14转动,同时齿轮盘12转动的同时被齿条带动,使得齿轮盘12转动的同时在安装轴11上旋转,从而使得推动杆14转动的同时不会晃动,同时推动杆14转动在滑动槽17内沿竖直移动,并且通过滑动槽17带动限位块16在限位槽15内水平移动,因此当转动杆10转动一周时,使得推动杆14带动推动板18在支撑板4上水平移动一次然后抬起接着落在靠近除毛针20的位置,从而呈现出三角形的运动轨迹,从而不断的将支撑板4上的毛屑推走,保证了除毛针20的洁净。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种人造棉平网印花机,包括印花机(1),所述印花机(1)内设有清洗箱(2),清洗箱(2)内设有毛刷辊(19)和支撑板(3),支撑板(3)的顶侧固定安装有除毛针(20),除毛针(20)与毛刷辊(19)相适配,其特征在于,所述清洗箱(2)的一侧固定安装有L型架(4),L型架(4)靠近清洗箱(2)的一侧固定安装有安装板(5),安装板(5)的顶侧固定安装有固定圈(6),固定圈(6)远离清洗箱(2)的一侧设有固定安装在安装板(5)顶侧上的L型安装杆(7),L型安装杆(7)的一侧固定安装有位于固定圈(6)内的电机(8),电机(8)的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴(9),转动轴(9)的一端延伸至固定圈(6)内,转动轴(9)的底侧固定安装有转动杆(10),转动杆(10)的一侧固定安装有安装轴(11),安装轴(11)的一端转动安装有位于固定圈(6)内的齿轮盘(12),齿轮盘(12)的一侧固定安装有带动轴(13),带动轴(13)上活动套接有推动杆(14),推动杆(14)的底端固定安装有推动板(18),推动板(18)的底侧与支撑板(3)的顶侧相接触,所述安装板(5)的一侧活动安装有限位块(16),限位块(16)的顶侧开设有滑动槽(17),推动杆(14)的底端贯穿滑动槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种人造棉平网印花机,其特征在于,所述固定圈(6)的内壁上环形固定安装有齿条,齿条与齿轮盘(12)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种人造棉平网印花机,其特征在于,所述齿轮盘(12)的一侧开设有转动槽,安装轴(11)的一端延伸至转动槽内。
4.根据权利要求1所述的一种人造棉平网印花机,其特征在于,所述推动杆(14)的一侧开设有通孔,带动轴(13)的一端贯穿通孔。
5.根据权利要求1所述的一种人造棉平网印花机,其特征在于,所述安装板(5)的一侧开设有限位槽(15),限位块(16)的一侧延伸至限位槽(15)内。
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