CN219239933U - 一种便于清理废屑的圆筒数控针织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控针织机技术领域，尤其是一种便于清理废屑的圆筒数控针织机，包括针织机体，其特征在于：所述针织机体的定位架外部设置有用于对定位架的下表面进行清扫的清理装置，所述清理装置包括固定于所述定位架上表面的支撑导向环，所述支撑导向环的上表面滑动套接有呈L形结构的安装架，所述安装架的一侧表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定安装有双轴电机。该便于清理废屑的圆筒数控针织机，通过设置清理装置，能够通过双轴电机的旋转带动除尘辊沿定位架的外部进行移动，通过除尘辊的滚动将定位架下表面附着的毛絮刮下，进而快速完成清理的效果。

Description

一种便于清理废屑的圆筒数控针织机

技术领域

本实用新型涉及数控针织机技术领域，尤其涉及一种便于清理废屑的圆筒数控针织机。

背景技术

针织机：编织“针织物”的机器，19世纪70年代随着电动机的发明，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代，圆盘针织机可织造不同码重的平针织布，如棉布、混纺布、人造丝麻布、TTC双层布，具有弹性佳、质感好、缩水率底的优点；

圆筒数控针织机在经过一段时间的使用后，由于纱线上附着的毛絮，在对纱线进行编织时，毛絮会附着在针织机的定位架下表面，无法得到及时清理，在毛絮堆积到一定程度后，毛絮会附着在织好的面料上，或夹杂在织线中，容易导致断线且影响织布的质量。

实用新型内容

基于现有的针织机在工作时，毛絮会附着在针织机的定位架下表面，无法得到及时清理，毛絮会附着在织好的面料上，或夹杂在织线中，容易导致断线且影响织布的质量技术问题，本实用新型提出了一种便于清理废屑的圆筒数控针织机。

本实用新型提出的一种便于清理废屑的圆筒数控针织机，包括针织机体，其特征在于：所述针织机体的定位架外部设置有用于对定位架的下表面进行清扫的清理装置，所述清理装置包括固定于所述定位架上表面的支撑导向环，所述支撑导向环的上表面滑动套接有呈L形结构的安装架，所述安装架的一侧表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个主轴外表面分别固定套接有第一传动轮和除尘辊。

所述安装架下端的一侧表面设置有集尘部件，所述集尘部件包括集尘框，所述安装架的下端表面开设有呈T形结构的安装滑槽，所述安装滑槽的内壁滑动插接有支撑滑条，且所述支撑滑条的一侧表面与所述集尘框的一侧表面固定连接。

优选地，所述安装架的一侧表面开设有贯穿至所述安装架内壁的连通口，所述连通口的内壁通过轴承安装有第一连接轴，所述安装架的上表面开设有与所述连通口的内壁相互连通的连接口。

通过上述技术方案，能够将第一连接轴安装在连通口内，并使得连通口与连接口之间相互连通。

优选地，所述第一连接轴的两端分别固定套接有第二传动轮和传动齿轮，所述传动齿轮与所述连接口的内壁活动套接，所述支撑导向环的上端外表面开设有啮合槽。

通过上述技术方案，能够通过第一连接轴对第二传动轮和传动齿轮进行安装，并对第二传动齿轮的安装位置进行限定。

优选地，所述传动齿轮与所述啮合槽配合控制所述安装架沿所述支撑导向环的圆周方向进行移动，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过皮带传动连接。

通过上述技术方案，能够通过传动齿轮与支撑导向环上的啮合槽是啮合状态，带动安装架沿着定位架的边缘进行移动，随着安装架的移动，除尘辊旋转时将定位架下表面的毛絮刮下。

优选地，所述安装架的一侧表面开设有贯穿至支撑滑条内壁的螺纹口，所述螺纹口的内壁螺纹连接有紧固螺栓进而将所述支撑滑条稳定安装在所述安装架的一侧。

通过上述技术方案，能够通过紧固螺栓将支撑滑条安装在安装架上，便于后期对集尘框的安装和拆卸。

优选地，所述集尘框的两侧上表面固定连接有两个呈对称分布的除尘块，且所述除尘块的一侧表面开设有除尘槽，每个所述除尘槽的两侧内表面均固定连接有相互交错的除尘刷毛。

通过上述技术方案，能够通过除尘刷毛将凸齿表面附着的毛絮进行去除，使得毛絮全部收集在集尘框内。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置清理装置，能够通过双轴电机的旋转带动除尘辊沿定位架的外部进行移动，通过除尘辊的滚动将定位架下表面附着的毛絮刮下，进而快速完成清理的效果，具体的，双轴电机带动除尘辊进行转动，通过第一传动轮和第二传动轮带动传动齿轮进行转动，由于传动齿轮与支撑导向环上的啮合槽是啮合状态，带动安装架沿着定位架的边缘进行移动，随着安装架的移动，除尘辊旋转时将定位架下表面的毛絮刮下。

2、通过设置集尘部件，达到了通过除尘块将每两个相邻的凸齿之间的毛絮刮至集尘框内，再通过除尘刷毛将凸齿表面附着的毛絮进行去除，使得毛絮全部收集在集尘框内的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清理废屑的圆筒数控针织机的示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于清理废屑的圆筒数控针织机的定位架结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种便于清理废屑的圆筒数控针织机的安装架结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种便于清理废屑的圆筒数控针织机的支撑导向环结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种便于清理废屑的圆筒数控针织机的除尘辊结构立体图；

图6为本实用新型提出的一种便于清理废屑的圆筒数控针织机的除尘块结构立体图。

图中：1、针织机体；2、定位架；3、支撑导向环；31、安装架；32、双轴电机；33、第一传动轮；34、除尘辊；35、连通口；36、第一连接轴；37、连接口；38、第二传动轮；39、传动齿轮；310、啮合槽；4、集尘框；41、安装滑槽；42、支撑滑条；43、紧固螺栓；44、除尘刷毛；45、除尘块；46、除尘槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种便于清理废屑的圆筒数控针织机，包括针织机体1，针织机体1的定位架2外部设置有用于对定位架2的下表面进行清扫的清理装置，清理装置包括固定于定位架2上表面的支撑导向环3，为了对安装架31进行安装和运动轨迹的导向，在支撑导向环3的上表面滑动套接有呈L形结构的安装架31，安装架31的一侧表面开设有第一安装口，第一安装口的内壁固定安装有双轴电机32，为了对第一传动轮33和除尘辊34进行驱动，在双轴电机32的两个主轴外表面分别固定套接有第一传动轮33和除尘辊34。

为了对第一连接轴36进行安装，在安装架31的一侧表面开设有贯穿至安装架31内壁的连通口35，连通口35的内壁通过轴承安装有第一连接轴36，安装架31的上表面开设有与连通口35的内壁相互连通的连接口37，能够将第一连接轴36安装在连通口35内，并使得连通口35与连接口37之间相互连通，为了使第二传动轮38与传动齿轮39进行同步运行，在第一连接轴36的两端分别固定套接有第二传动轮38和传动齿轮39，传动齿轮39与连接口37的内壁活动套接，支撑导向环3的上端外表面开设有啮合槽310，能够通过第一连接轴36对第二传动轮38和传动齿轮39进行安装，并对第二传动齿轮39的安装位置进行限定。

为了使双轴电机32同时带动第一传动轮33和第二传动轮38进行同步转动，在传动齿轮39与啮合槽310配合控制安装架31沿支撑导向环3的圆周方向进行移动，第一传动轮33与第二传动轮38之间通过皮带传动连接，能够通过传动齿轮39与支撑导向环3上的啮合槽310是啮合状态，带动安装架31沿着定位架2的边缘进行移动，随着安装架31的移动，除尘辊34旋转时将定位架2下表面的毛絮刮下。

通过设置清理装置，能够通过双轴电机32的旋转带动除尘辊34沿定位架2的外部进行移动，通过除尘辊34的滚动将定位架2下表面附着的毛絮刮下，进而快速完成清理的效果，具体的，双轴电机32带动除尘辊34进行转动，通过第一传动轮33和第二传动轮38带动传动齿轮39进行转动，由于传动齿轮39与支撑导向环3上的啮合槽310是啮合状态，带动安装架31沿着定位架2的边缘进行移动，随着安装架31的移动，除尘辊34旋转时将定位架2下表面的毛絮刮下。

安装架31下端的一侧表面设置有集尘部件，集尘部件包括集尘框4，安装架31的下端表面开设有呈T形结构的安装滑槽41，安装滑槽41的内壁滑动插接有支撑滑条42，且支撑滑条42的一侧表面与集尘框4的一侧表面固定连接，安装架31的一侧表面开设有贯穿至支撑滑条42内壁的螺纹口，螺纹口的内壁螺纹连接有紧固螺栓43进而将支撑滑条42稳定安装在安装架31的一侧，能够通过紧固螺栓43将支撑滑条42安装在安装架31上，便于后期对集尘框4的安装和拆卸，集尘框4的两侧上表面固定连接有两个呈对称分布的除尘块45，且除尘块45的一侧表面开设有除尘槽46，每个除尘槽46的两侧内表面均固定连接有相互交错的除尘刷毛44，能够通过除尘刷毛44将凸齿表面附着的毛絮进行去除，使得毛絮全部收集在集尘框4内。

通过设置集尘部件，达到了通过除尘块45将每两个相邻的凸齿之间的毛絮刮至集尘框4内，再通过除尘刷毛44将凸齿表面附着的毛絮进行去除，使得毛絮全部收集在集尘框4内的效果。

工作原理：当需要对定位架2下表面的毛絮进行清理时，控制双轴电机32启动，双轴电机32带动除尘辊34进行转动，通过第一传动轮33和第二传动轮38带动传动齿轮39进行转动，由于传动齿轮39与支撑导向环3上的啮合槽310是啮合状态，带动安装架31沿着定位架2的边缘进行移动，随着安装架31的移动，除尘辊34旋转时将定位架2下表面的毛絮刮下，使得被刮下的毛絮随着除尘辊34的旋转移动至集尘框4的上方，由于除尘辊34上的凸齿需要从除尘槽46的内部通过，除尘块45将每两个相邻的凸齿之间的毛絮刮至集尘框4内，再通过除尘刷毛44将凸齿表面附着的毛絮进行去除，使得毛絮全部收集在集尘框4内，进而快速对针织机的定位架2底部的废屑完成清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理废屑的圆筒数控针织机，包括针织机体（1），其特征在于：所述针织机体（1）的定位架（2）外部设置有用于对定位架（2）的下表面进行清扫的清理装置，所述清理装置包括固定于所述定位架（2）上表面的支撑导向环（3），所述支撑导向环（3）的上表面滑动套接有呈L形结构的安装架（31），所述安装架（31）的一侧表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定安装有双轴电机（32），所述双轴电机（32）的两个主轴外表面分别固定套接有第一传动轮（33）和除尘辊（34）；

所述安装架（31）下端的一侧表面设置有集尘部件，所述集尘部件包括集尘框（4），所述安装架（31）的下端表面开设有呈T形结构的安装滑槽（41），所述安装滑槽（41）的内壁滑动插接有支撑滑条（42），且所述支撑滑条（42）的一侧表面与所述集尘框（4）的一侧表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的圆筒数控针织机，其特征在于：所述安装架（31）的一侧表面开设有贯穿至所述安装架（31）内壁的连通口（35），所述连通口（35）的内壁通过轴承安装有第一连接轴（36），所述安装架（31）的上表面开设有与所述连通口（35）的内壁相互连通的连接口（37）。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理废屑的圆筒数控针织机，其特征在于：所述第一连接轴（36）的两端分别固定套接有第二传动轮（38）和传动齿轮（39），所述传动齿轮（39）与所述连接口（37）的内壁活动套接，所述支撑导向环（3）的上端外表面开设有啮合槽（310）。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理废屑的圆筒数控针织机，其特征在于：所述传动齿轮（39）与所述啮合槽（310）配合控制所述安装架（31）沿所述支撑导向环（3）的圆周方向进行移动，所述第一传动轮（33）与所述第二传动轮（38）之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的圆筒数控针织机，其特征在于：所述安装架（31）的一侧表面开设有贯穿至支撑滑条（42）内壁的螺纹口，所述螺纹口的内壁螺纹连接有紧固螺栓（43）进而将所述支撑滑条（42）稳定安装在所述安装架（31）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的圆筒数控针织机，其特征在于：所述集尘框（4）的上表面固定连接有除尘块（45），且所述除尘块（45）的一侧表面开设有除尘槽（46），每个所述除尘槽（46）的两侧内表面均固定连接有相互交错的除尘刷毛（44）。

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