CN209699719U - 一种嵌件全自动化注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌件全自动化注塑成型模具，包括底部固定台、固定注塑块和顶部固定台，所述底部固定台顶部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆输出端固定连接有注塑推板，所述注塑推板顶部固定开设有零件安装口，所述固定注塑块内壁底部通过开口与第一液压杆活动插接，所述顶部固定台底部两侧均焊接有第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有注塑顶板，本实用新型解决了传统的嵌件注塑成型模具在注塑完成后由于注塑模具内的注塑成品冷却后与模具有一定的连接，不容易使注塑好的成品与模具分离的问题。

Description

一种嵌件全自动化注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种嵌件全自动化注塑成型模具。

背景技术

嵌件成型是指模具为装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂、熔融的材料与嵌件接合化，都成一体化产品的成型工法，模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称。

但是，传统的嵌件注塑成型模具在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的嵌件注塑成型模具在注塑完成后由于注塑模具内的注塑成品冷却后与模具有一定的连接，不容易使注塑好的成品与模具分离。

2、传统的嵌件注塑成型模具在使用时很多步骤需要工人用手动对模具进行调整，在操作过程中容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种嵌件全自动化注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌件全自动化注塑成型模具，包括底部固定台、固定注塑块和顶部固定台，所述底部固定台顶部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆输出端固定连接有注塑推板，所述注塑推板顶部固定开设有零件安装口，所述固定注塑块内壁底部通过开口与第一液压杆活动插接，所述顶部固定台底部两侧均焊接有第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有注塑顶板。

进一步的，所述固定注塑块内壁固定开设有注塑槽。

进一步的，所述顶部固定台顶部固定安装有注塑机泵，所述顶部固定台位于注塑机泵一侧固定安装有单片机，所述注塑机泵固定连接有注塑管，所述注塑顶板通过开口与注塑管固定连接，所述顶部固定台底部固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆底部穿过注塑顶板固定焊接有推板。

进一步的，所述注塑顶板底部位于推板两侧固定安装有限位杆。

进一步的，所述单片机分别与第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆和注塑机泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时将零件通过固定注塑块顶部的开口安装在零件安装口内，通过单片机控制注塑机泵通过注塑管可以对注塑槽进行注塑，在注塑完成后通过单片机控制第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆向上推动，在将注塑成品推出注塑槽时，通过单片机控制第三液压杆阻挡注塑成品，通过第二液压杆继续向上收缩，使注塑顶板向上收缩，漏出注塑成品，完成注塑，减少了注塑过程中的人员操作，有利于规避风险，可以自动分离注塑成品，方便回收注塑成品。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶部固定台结构图；

图3为本实用新型底部固定台结构图。

图中：100-底部固定台；101-注塑推板；102-第一液压杆；103-零件安装口；200-固定注塑块；201-注塑槽；300-顶部固定台；301-第二液压杆；302-注塑顶板；303-单片机；304-注塑机泵；305-注塑管；306-第三液压杆；307-推板；308-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种嵌件全自动化注塑成型模具，包括底部固定台100、固定注塑块200和顶部固定台300，所述底部固定台100顶部固定安装有第一液压杆102，所述第一液压杆102输出端固定连接有注塑推板101，所述注塑推板101顶部固定开设有零件安装口103，所述固定注塑块200内壁底部通过开口与第一液压杆102活动插接，所述顶部固定台300底部两侧均焊接有第二液压杆301，所述第二液压杆301输出端固定连接有注塑顶板302。

所述固定注塑块200内壁固定开设有注塑槽201，通过注塑槽201可以对产品进行注塑，所述顶部固定台300顶部固定安装有注塑机泵304，所述顶部固定台300位于注塑机泵304一侧固定安装有单片机303，所述注塑机泵304固定连接有注塑管305，所述注塑顶板302通过开口与注塑管305固定连接，所述顶部固定台300底部固定安装有第三液压杆306，所述第三液压杆306底部穿过注塑顶板302固定焊接有推板307，通过注塑机泵306可以将注塑材料通过注塑管305注入注塑槽201，通过第三液压杆306可以将注塑成品推出，方便取出，方便注塑成品的成型，所述注塑顶板302底部位于推板307两侧固定安装有限位杆308，通过限位杆308可以将注塑成品连上注塑顶板302，方便取出，所述单片机303分别与第一液压杆102、第二液压杆301、第三液压杆306和注塑机泵304电性连接，通过单片机303可以对第一液压杆102、第二液压杆301、第三液压杆306和注塑机泵304进行控制。

工作原理：使用时，在使用时将零件通过固定注塑块200顶部的开口安装在零件安装口103内，通过单片机303控制注塑机泵304通过注塑管305可以对注塑槽201进行注塑，在注塑完成后通过单片机303控制第一液压杆102、第二液压杆301和第三液压杆306向上推动，在将注塑成品推出注塑槽201时，通过单片机303控制第三液压杆306阻挡注塑成品，通过第二液压杆301继续向上收缩，使注塑顶板302向上收缩，漏出注塑成品，完成注塑，减少了注塑过程中的人员操作，有利于规避风险，可以自动分离注塑成品，方便回收注塑成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种嵌件全自动化注塑成型模具，包括底部固定台（100）、固定注塑块（200）和顶部固定台（300），其特征在于：所述底部固定台（100）顶部固定安装有第一液压杆（102），所述第一液压杆（102）输出端固定连接有注塑推板（101），所述注塑推板（101）顶部固定开设有零件安装口（103），所述固定注塑块（200）内壁底部通过开口与第一液压杆（102）活动插接，所述顶部固定台（300）底部两侧均焊接有第二液压杆（301），所述第二液压杆（301）输出端固定连接有注塑顶板（302）。

2.根据权利要求1所述的一种嵌件全自动化注塑成型模具，其特征在于：所述固定注塑块（200）内壁固定开设有注塑槽（201）。

3.根据权利要求1所述的一种嵌件全自动化注塑成型模具，其特征在于：所述顶部固定台（300）顶部固定安装有注塑机泵（304），所述顶部固定台（300）位于注塑机泵（304）一侧固定安装有单片机（303），所述注塑机泵（304）固定连接有注塑管（305），所述注塑顶板（302）通过开口与注塑管（305）固定连接，所述顶部固定台（300）底部固定安装有第三液压杆（306），所述第三液压杆（306）底部穿过注塑顶板（302）固定焊接有推板（307）。

4.根据权利要求3所述的一种嵌件全自动化注塑成型模具，其特征在于：所述注塑顶板（302）底部位于推板（307）两侧固定安装有限位杆（308）。

5.根据权利要求3所述的一种嵌件全自动化注塑成型模具，其特征在于：所述单片机（303）分别与第一液压杆（102）、第二液压杆（301）、第三液压杆（306）和注塑机泵（304）电性连接。