CN209697842U - 冲压模具斜锲装置 - Google Patents

Abstract

一种冲压模具斜锲装置，包括凸模滑块、固定斜锲，凸模滑块的前、后侧分别对称设有水平滑槽，各水平滑槽分别与上模下端固定连接的水平导向块滑动配合，凸模滑块下端左部设有一导向斜锲，凸模滑块的下端右部设有凸模安装座，导向斜锲右侧设有导向斜面，凸模安装座下端设置为安装斜面，导向斜面上安装有一导向滑块，固定斜锲用于固定连接在下模上且向上延伸，固定斜锲上与凸模滑块的导向斜锲相向的一侧设置驱动斜面，该驱动斜面与导向斜锲的导向斜面平行，导向斜锲上安装固定有回程约束块，回程约束块的延伸端设有折转部，该折转部插入固定斜锲上设置的回程导向槽中形成滑动配合，回程导向槽与驱动斜面平行，所述凸模滑块的左端安装有一复位弹簧。

Description

冲压模具斜锲装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种冲压模具斜锲装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种工艺装备，其冲压动作一般是垂直方向，但对于需要水平或倾斜方向冲压成型材料的冲压模具，则还需在模具上设置斜锲装置，斜锲装置可将垂直运动变为水平或者倾斜运动，以此实现水平或倾斜方向的冲压。目前，模具中的斜锲装置皆比较复杂，其结构也不稳定，通常会随模具的结构而变动，质量也不稳定。尤其是对于结构复杂的级进模，其冲压工序复杂，不仅斜锲的设计难度高，斜锲设计的工作量也大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种冲压模具斜锲装置，其结构简单，工作稳定有效，还可节约模具空间，降低模具的设计难度。

本实用新型的技术方案是：一种冲压模具斜锲装置，包括凸模滑块、固定斜锲，所述凸模滑块的上端和前、后侧分别固定连接有耐磨块，凸模滑块过这些耐磨块用于与上模下端面设有凹槽滑动配合，所述凸模滑块的前、后侧还分别对称设有水平滑槽，各水平滑槽分别与上模下端固定连接的水平导向块滑动配合，所述凸模滑块的下端左部设有一向下延伸的导向斜锲，凸模滑块的下端右部设有向下延伸的凸模安装座，所述导向斜锲右侧设有导向斜面，所述凸模安装座的下端设置为安装斜面，该安装斜面与导向斜锲的导向斜面呈90度角，所述导向斜面上安装有一导向滑块，所述固定斜锲用于固定连接在下模上且向上延伸，所述固定斜锲上与凸模滑块的导向斜锲相向的一侧设置驱动斜面，该驱动斜面与导向斜锲的导向斜面平行，所述驱动斜面上安装一驱动滑块，该驱动滑块用于在上模向下运动时与导向滑块滑动配合驱动凸模滑块水平运动，所述导向斜锲上安装固定有回程约束块，所述回程约束块的延伸端设有折转部，该折转部插入固定斜锲上设置的回程导向槽中形成滑动配合，所述回程导向槽与驱动斜面平行，所述凸模滑块的左端安装有一复位弹簧，该复位弹簧的左端抵住上模，使上模回程时驱动凸模滑块复位。

所述凸模滑块上端右部固定安装一平衡保持装置，所述平衡保持装置包括平衡块、限位块，所述平衡块与凸模滑块固定连接，所述限位块与平衡块连接固定位于平衡块的上端用于限位。

所述凸模滑块上端中部固定有一保护套筒。

所述凸模滑块的导向斜面与竖直方向呈10°~20°的夹角。

所述回程约束块的固定端设置折转的防转部，该防转部插入导向斜锲前端设置的条形槽中用于防转。

所述导向斜锲的前后端分别安装固定一回程约束块，各回程约束块的折转部分别插入固定斜锲前后端设置的回程导向槽中形成滑动配合。

所述固定斜锲的回程导向槽上端左侧设有一供回程约束块插入或移出的让位缺口。

所述凸模安装座的安装斜面设有安装凸模的螺纹孔。

所述导向滑块与驱动滑块均为耐磨块。

所述复位弹簧为氮气弹簧。

采用上述技术方案：包括凸模滑块、固定斜锲，所述凸模滑块的上端和前、后侧分别固定连接有耐磨块，凸模滑块过这些耐磨块用于与上模下端面设有凹槽滑动配合，所述凸模滑块的前、后侧还分别对称设有水平滑槽，各水平滑槽分别与上模下端固定连接的水平导向块滑动配合，所述凸模滑块的下端左部设有一向下延伸的导向斜锲，凸模滑块的下端右部设有向下延伸的凸模安装座，所述导向斜锲右侧设有导向斜面，所述凸模安装座的下端设置为安装斜面，该安装斜面与导向斜锲的导向斜面呈90度角，所述导向斜面上安装有一导向滑块，所述固定斜锲用于固定连接在下模上且向上延伸，所述固定斜锲上与凸模滑块的导向斜锲相向的一侧设置驱动斜面，该驱动斜面与导向斜锲的导向斜面平行，所述驱动斜面上安装一驱动滑块，该驱动滑块用于在上模向下运动时与导向滑块滑动配合驱动凸模滑块水平运动，所述导向斜锲上安装固定有回程约束块，所述回程约束块的延伸端设有折转部，该折转部插入固定斜锲上设置的回程导向槽中形成滑动配合，所述回程导向槽与驱动斜面平行，所述凸模滑块的左端安装有一复位弹簧，该复位弹簧的左端抵住上模，使上模回程时驱动凸模滑块复位。其可实现模具在水平或倾斜方向对冲压材料的成型，使用时，分别通过螺钉或螺栓将固定斜锲固定在下模上端面，水平导向块固定在上模下端面，冲压成型的凸模固定在凸模滑块凸模安装座的安装斜面即可。水平导向块与凸模滑块的水平滑槽滑动配合，不仅可对凸模滑块进行导向，还形成了对凸模滑块的限位，将凸模滑块固定在上模的下端面，形成凸模滑块与上模凹槽的滑动配合，凸模滑块与上模的固定安装简便稳定，滑块与上模的加工也简单。工作时，上模下行，凸模滑块与上模一起下行，直至导向斜锲右侧的导向滑块与驱动滑块接触，导向滑块与固定斜锲的驱动滑块滑动配合，驱动凸模滑块在上模上沿水平方向滑动，同时，凸模安装座上安装的凸模与凸模滑块一起运动，直到凸模在水平或倾斜方向对材料的冲压成型后，上模停止下行，完成一次冲压成型，完成后上模上行，同时复位弹簧推动凸模滑块复位，为下一次冲压做准备。成型过程中，凸模滑块在固定斜锲的驱动下向模具外滑动，避免了本装置与模具发生干涉的情况，减小了斜锲装置在模具中需要的空间，节约了模具空间，降低了模具的设计难度，水平或倾斜方向的冲压成型也稳定有效。该斜锲装置的结构也简单稳定、质量稳定，对于不同的模具只需更换凸模滑块上安装的成型凸模即可，简化了斜锲装置与模具的设计，尤其结构复杂的级进模，大大减小了级进模设计的工作量。装置中的回程约束块可在复位弹簧故障失效时实现凸模滑块的强制复位，冲压完成后上模上行便会带动凸模滑块上的回程约束块一起向上移动，同时回程约束块的折转部会受到固定斜锲上回程导向槽的约束，而沿回程导向槽斜向滑动，由此带动凸模滑块在上模上水平滑动实现凸模滑块的复位，防止了冲压时因复位弹簧故障而出现的异常情况，使得该斜锲装置的工作更稳定有效。

所述凸模滑块上端右部固定安装一平衡保持装置，所述平衡保持装置包括平衡块、限位块，所述平衡块与凸模滑块固定连接，所述限位块与平衡块连接固定位于平衡块的上端用于限位。平衡保持装置主要起平衡的作用，使得凸模滑块与模具的滑动配合更好，斜锲装置通过成型凸模对冲压材料的成型也更好。限位块的前后两端分别向前延伸，两延伸端与上模形成限位，用于防止凸模滑块的掉落，凸模滑块与上模的连接更稳定。

所述凸模滑块上端中部固定有一保护套筒，该保护套筒也主要用于保护凸模滑块，防止凸模滑块的掉落。

所述凸模滑块的导向斜面与竖直方向呈10°~20°的夹角，固定斜锲对凸模滑块的驱动更好，也保证了凸模滑块上安装的凸模对材料的快速成型。

所述回程约束块的固定端设置折转的防转部，该防转部插入导向斜锲前端设置的条形槽中用于防转。条形槽对回程约束块的防转效果好，回程约束块的安装也方便。

所述导向斜锲的前后端分别安装固定一回程约束块，各回程约束块的折转部分别插入固定斜锲前后端设置的回程导向槽中形成滑动配合，两个回程约束块使得凸模滑块的强制回程更稳定有效，对回程的导向也更好。

所述固定斜锲的回程导向槽上端左侧设有一供回程约束块插入或移出的让位缺口。该让位缺口方便了工作时回程约束块折转部的插入或移出。

所述凸模安装座的安装斜面设有安装凸模的螺纹孔，螺纹孔可设置多个，方便了模具的成型凸模的安装。

所述导向滑块与驱动滑块均为耐磨块，耐磨块可减小导向斜锲与固定斜锲之间的磨损，延长斜锲装置的使用寿命，降低更换成本。

所述复位弹簧为氮气弹簧，氮气弹簧的弹力大、工作平稳，且其使用寿命也长，减小了装置的故障率。

冲压模具斜锲装置可实现模具在水平或倾斜方向对冲压材料的成型，其结构简单稳定，简化了斜锲装置与模具的设计，减小了级进模设计的工作量。该装置的工作稳定有效，还可节约模具空间，降低模具的设计难度。同时，其使用寿命长、故障率低，安装也方便。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型凸模滑块的结构示意图；

图5为凸模滑块与回程约束块配合的示意图；

图6为本实用新型固定斜锲的结构示意图；

图7为本实用新型回程约束块的结构示意图。

附图中，1为凸模滑块，1-1为水平滑槽，1-2为导向斜锲，1-3为凸模安装座，1-4为条形槽，1-5为导向斜面，1-6为安装斜面，2为复位弹簧，3为耐磨块，4为保护套筒，5为平衡保持装置，5-1为平衡块，5-2为限位块，6为水平导向块，7为回程约束块，7-1为折转部，7-2为防转部，8为固定斜锲，8-1为回程导向槽，8-2为驱动斜面，8-3为让位缺口，9为驱动滑块，10为导向滑块。

具体实施方式

参见图1至图7，一种冲压模具斜锲装置，包括凸模滑块1、固定斜锲8，所述凸模滑块1的上端和前、后侧分别通过螺钉固定连接有耐磨块3，凸模滑块1通过这些耐磨块3用于与上模（附图中未显示）下端面设有的凹槽滑动配合。这些耐磨块3可减小凸模滑块1与上模之间的磨损，延长使用寿命。所述凸模滑块1的前、后侧还分别对称设有水平滑槽1-1，各水平滑槽1-1分别与上模下端通过螺钉或螺栓固定连接的水平导向块6滑动配合。水平导向块6与水平滑槽1-1滑动配合不仅可对凸模滑块1进行导向，还形成了对凸模滑块1的限位，将凸模滑块1固定在上模的下端面，形成凸模滑块1与上模凹槽的稳定滑动配合，凸模滑块1与上模的固定安装简便稳定，凸模滑块1与上模的加工也更简单。所述凸模滑块1的下端左部设有一向下延伸的导向斜锲1-2，凸模滑块1的下端右部设有向下延伸的凸模安装座1-3，所述导向斜锲1-2右侧设有导向斜面1-5，所述凸模安装座1-3的下端设置为安装斜面1-6。所述安装斜面1-6与导向斜锲1-2的导向斜面1-5呈90度角，90度角可保证模具冲压成型的驱动方向与冲压的施力方向相垂直，不仅便于冲压力度的计算，也避免了卸力情况的出现。凸模滑块1的导向斜面1-5与竖直方向呈10°~20°的夹角，该范围内的夹角使得固定斜锲8对凸模滑块1的驱动更好，也保证了凸模滑块1上安装的成型凸模对材料的快速成型。所述凸模安装座1-3的安装斜面1-6设有安装凸模的螺纹孔，螺纹孔可设置多个，用于冲压成型的凸模通过螺钉便可与凸模滑块1固定，方便了成型凸模的安装及更换。所述导向斜面1-5上安装有一导向滑块10，所述固定斜锲8用于固定连接在下模上且向上延伸，固定斜锲8下端设有安装座，固定斜锲8通过其安装座上设置的安装孔形成与下模的固定连接。所述固定斜锲8上与凸模滑块1的导向斜锲1-2相向的一侧设置驱动斜面8-2。所述驱动斜面8-2与导向斜锲1-2的导向斜面1-5平行，所述驱动斜面8-2上安装一驱动滑块9，该驱动滑块9用于在上模向下运动时与导向滑块10滑动配合驱动凸模滑块1水平运动。所述导向滑块10、驱动滑块9均为耐磨块，耐磨块可减小导向斜锲1-2与固定斜锲8之间的磨损，延长装置的使用寿命，降低更换成本。所述导向斜锲1-2的前后端分别通过螺钉安装固定一回程约束块7，各回程约束块7的延伸端分别设有折转部7-1，各回程约束块7的折转部7-1分别对应插入固定斜锲8前后端设置的回程导向槽8-1中形成滑动配合，所述固定斜锲8的回程导向槽8-1与固定斜锲8的驱动斜面8-2平行。回程约束块7可在复位弹簧2故障或失效时实现对凸模滑块1的强制复位，冲压完成后上模上行便会带动凸模滑块1上固定的回程约束块7一起向上移动，同时回程约束块7的折转部7-1会受到固定斜锲8上回程导向槽8-1的约束，而沿回程导向槽8-1斜向滑动，由此带动凸模滑块1在上模上水平滑动实现凸模滑块1的复位，防止了冲压时因复位弹簧2故障而出现的异常情况，使得该斜锲装置的工作更稳定有效。两个回程约束块7使得凸模滑块1的强制回程更稳定有效，对回程的导向也更好。所述固定斜锲8的回程导向槽8-1上端左侧设有一供回程约束块7插入或移出的让位缺口8-3，该让位缺口8-3方便了工作时回程约束块7折转部7-1的插入或移出。所述回程约束块7的固定端设置折转的防转部7-2，该防转部7-2插入导向斜锲1-2前端设置的条形槽1-4中用于防转。条形槽1-4对回程约束块7的防转效果好，回程约束块7的安装也方便。所述凸模滑块1的左端安装有一复位弹簧2，该复位弹簧2的左端抵住上模，使上模回程时驱动凸模滑块1复位。所述复位弹簧2为氮气弹簧，氮气弹簧的弹力大、工作平稳，且其使用寿命也长，减小了装置的故障率。所述凸模滑块1上端右部固定安装一平衡保持装置5，所述平衡保持装置5包括平衡块5-1、限位块5-2，所述平衡块5-1与凸模滑块1固定连接，所述限位块5-2与平衡块5-1连接固定位于平衡块5-1的上端用于限位。平衡保持装置5主要起平衡的作用，使得凸模滑块1与模具的滑动配合更好，斜锲装置通过成型凸模对冲压材料的成型也更好。限位块5-2的前后两端分别向前延伸，两延伸端与上模形成限位，用于防止凸模滑块1的掉落，凸模滑块1与上模的连接更稳定。所述凸模滑块1上端中部固定有一保护套筒4，该保护套筒4也主要用于保护凸模滑块1，防止凸模滑块1的掉落。

本斜锲装置可实现模具在水平或倾斜方向对冲压材料的成型，使用时，分别通过螺钉或螺栓将固定斜锲8固定在下模上端面，水平导向块6定位固定在上模下端面，冲压成型的凸模固定在凸模滑块1凸模安装座1-3的安装斜面1-6即可。工作时，上模下行，凸模滑块1与上模一起下行，直至导向斜锲1-2右侧的导向滑块10与驱动滑块9接触，导向滑块10便与固定斜锲8的驱动滑块9滑动配合，驱动凸模滑块1在上模上沿水平方向滑动。同时，凸模安装座1-3上安装的凸模与凸模滑块1一起运动，直到凸模在水平或倾斜方向对材料冲压成型后，上模停止下行，完成一次冲压成型，完成后上模上行，同时复位弹簧2推动凸模滑块1复位，为下一次冲压做准备。成型过程中，凸模滑块1在固定斜锲8的驱动下向模具外滑动，避免了本装置与模具发生干涉的情况，减小了斜锲装置在模具中需要的空间，节约了模具空间，降低了模具的设计难度，水平或倾斜方向的冲压成型也稳定有效。而且该斜锲装置的结构也简单稳定、质量稳定，对于不同的模具只需更换凸模滑块1上安装的成型凸模即可，简化了斜锲装置与模具的设计，尤其结构复杂的级进模，大大减小了级进模设计的工作量。本斜锲装置不仅使用寿命长、故障率低，安装也简单方便。

Claims (10)

1.一种冲压模具斜锲装置，包括凸模滑块（1）、固定斜锲（8），其特征在于：所述凸模滑块（1）的上端和前、后侧分别固定连接有耐磨块，凸模滑块（1）通过这些耐磨块用于与上模下端面设有的凹槽滑动配合，所述凸模滑块（1）的前、后侧还分别对称设有水平滑槽（1-1），各水平滑槽（1-1）分别与上模下端固定连接的水平导向块（6）滑动配合，所述凸模滑块（1）的下端左部设有一向下延伸的导向斜锲（1-2），凸模滑块（1）的下端右部设有向下延伸的凸模安装座（1-3），所述导向斜锲（1-2）右侧设有导向斜面（1-5），所述凸模安装座（1-3）的下端设置为安装斜面（1-6），该安装斜面（1-6）与导向斜锲（1-2）的导向斜面（1-5）呈90度角，所述导向斜面（1-5）上安装有一导向滑块（10），所述固定斜锲（8）用于固定连接在下模上且向上延伸，所述固定斜锲（8）上与凸模滑块（1）的导向斜锲（1-2）相向的一侧设置驱动斜面（8-2），该驱动斜面（8-2）与导向斜锲（1-2）的导向斜面（1-5）平行，所述驱动斜面（8-2）上安装一驱动滑块（9），该驱动滑块（9）用于在上模向下运动时与导向滑块（10）滑动配合驱动凸模滑块（1）水平运动，所述导向斜锲（1-2）上安装固定有回程约束块（7），所述回程约束块（7）的延伸端设有折转部（7-1），该折转部（7-1）插入固定斜锲（8）上设置的回程导向槽（8-1）中形成滑动配合，所述回程导向槽（8-1）与驱动斜面（8-2）平行，所述凸模滑块（1）的左端安装有一复位弹簧（2），该复位弹簧（2）的左端抵住上模，使上模回程时驱动凸模滑块（1）复位。

2.根据权利要求1所述的冲压模具斜锲装置，其特征在于：所述凸模滑块（1）上端右部固定安装一平衡保持装置（5），所述平衡保持装置（5）包括平衡块（5-1）、限位块（5-2），所述平衡块（5-1）与凸模滑块（1）固定连接，所述限位块（5-2）与平衡块（5-1）连接固定位于平衡块（5-1）的上端用于限位。

3.根据权利要求1所述的冲压模具斜锲装置，其特征在于：所述凸模滑块（1）上端中部固定有一保护套筒（4）。

4.根据权利要求1所述的冲压模具斜锲装置，其特征在于：所述凸模滑块（1）的导向斜面（1-5）与竖直方向呈10°~20°的夹角。

5.根据权利要求1所述的冲压模具斜锲装置，其特征在于：所述回程约束块（7）的固定端设置折转的防转部（7-2），该防转部（7-2）插入导向斜锲（1-2）前端设置的条形槽（1-4）中用于防转。

6.根据权利要求1所述的冲压模具斜锲装置，其特征在于：所述导向斜锲（1-2）的前后端分别安装固定一回程约束块（7），各回程约束块（7）的折转部（7-1）分别插入固定斜锲（8）前后端设置的回程导向槽（8-1）中形成滑动配合。

7.根据权利要求1所述的冲压模具斜锲装置，其特征在于：所述固定斜锲（8）的回程导向槽（8-1）上端左侧设有一供回程约束块（7）插入或移出的让位缺口（8-3）。

8.根据权利要求1所述的冲压模具斜锲装置，其特征在于：所述凸模安装座（1-3）的安装斜面（1-6）设有安装凸模的螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的冲压模具斜锲装置，其特征在于：所述导向滑块（10）、驱动滑块（9）均为耐磨块。

10.根据权利要求1所述的冲压模具斜锲装置，其特征在于：所述复位弹簧（2）为氮气弹簧。