CN209692261U - 一种剥离电缆绝缘层的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆剥离技术领域，尤其涉及一种剥离电缆绝缘层的设备，它包括底座、引导机构A、剥离机构、引导机构B、卷皮机构和缠线机构，其中底座上沿电缆运动方向依次固装有引导机构A、剥离机构、引导机构B、卷皮机构和缠线机构；本实用新型中电缆剥离设备适用于不同直径的大型电缆的绝缘层的剥离，相比于传统的电缆绝缘层剥离设备，其没有过多的为适应不同电缆而布置的若干引导管，比传统的电缆绝缘层剥离设备结构更加紧凑，内部更加节省空间。

Description

一种剥离电缆绝缘层的设备

技术领域

本实用新型属于电缆剥离技术领域，尤其涉及一种剥离电缆绝缘层的设备。

背景技术

在电缆的生产中，不可避免的会产生零线和废线，甚至是返工的产品，需要将零线、废线或返工的电缆中的导体部分与绝缘层部分分离；对于小型低压电缆来说，因其绝缘层较薄，可以通过人工使用普通的刀具就可以将其剥离，也可以通过市场上一些现有的绝缘层剥离设备进行剥离，但是无论是人工用普通刀具进行剥离还是用现有的剥离设备进行剥离都存在一些显而易见的弊端；人工使用普通刀具进行剥离很难保证剥离工作效率，以及遇到绝缘层较厚的大型中压或高压电缆时，就无法保证对电缆绝缘层的顺利剥离。市场上的普通设备对于电缆有一定的破坏性，对于剥离绝缘层较厚的中型或大型电缆也有一定难度，特别是需要保证导体部分完好的情况下，就很难满足需求了；另外，传统的电缆绝缘层剥离设备剥出的电缆绝缘层杂乱无章，对在剥离设备附近的工作人员的活动造成一定的障碍；针对上述剥离设备的诸多缺点需要设计一种适合对中型或大型电缆绝缘层进行剥离的设备。

本实用新型设计一种剥离电缆绝缘层的设备解决如上问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本实用新型公开一种剥离电缆绝缘层的设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种剥离电缆绝缘层的设备，其特征在于：它包括底座、引导机构A、剥离机构、引导机构B、卷皮机构、缠线机构，其中底座上沿电缆运动方向依次固装有引导机构A、剥离机构、引导机构B、卷皮机构和缠线机构；引导机构A和引导机构B对电缆的运动发挥引导作用。

上述剥离机构包括支撑座、剥离筒、摩擦环、齿环、螺杆、齿轮、伸缩杆B、安装块、刀片、摩擦块、伸缩杆C、弹簧B、弧形块、伸缩杆D、弹簧C，其中支撑座固装在底座上，外圆柱面轴承配合有摩擦环的剥离筒固装在支撑座侧面上的贯通圆槽中，四个弧形块分别通过嵌套有弹簧C的伸缩杆D沿周向均匀地安装在剥离筒上电缆进入端的内壁上；弹簧C对相应弧形块的运动进行复位；四个具有刀片的安装块分别通过伸缩杆B沿周向均匀地安装在剥离筒上电缆出去端的内壁上，四个刀片与位于其中的电缆绝缘层配合；四个螺杆分别与剥离筒内壁上沿周向均匀分布的四个贯通螺纹孔A螺纹配合；每个螺杆一端旋转于相应安装块内且带动相应安装块轴向移动，另一端安装有齿轮；齿轮与安装在摩擦环上的齿环啮合；通过嵌套有弹簧B的伸缩杆C安装在支撑座底部的摩擦块与摩擦环配合。

上述卷皮机构包括支撑框B、电驱模块A、缠绕轮，其中支撑框B固装在底座上；固装在支撑框B内的四个电驱模块A沿周向均匀分布，安装在四个电驱模块A输出轴上的缠绕轮分别对电缆上绝缘层被切割形成的四部分进行缠绕。

上述缠线机构包括U型座B、缠线盘、传动轴、电驱模块B、固定座，其中U型座B固装在底座上，U型座B上的螺纹孔与传动轴两端分布的外螺纹进行螺纹配合；缠线盘安装在传动轴上；安装在U型座B侧面的固定座上水平滑动有电驱模块B，电驱模块B的输出轴与传动轴连接。

作为本技术的进一步改进，上述引导机构A与引导机构B结构完全相同，对于引导机构A而言，它包括支撑框A、伸缩杆A、U型座A、挤压轮、弹簧A，其中支撑框A固装在底座上，两个U型座A分别通过嵌套有弹簧A的伸缩杆A对称地安装在支撑框内的顶面和底面上；两个挤压轮分别安装在两个U型座A上对经过两者之间的电缆形成挤压；弹簧A对相应挤压轮的运动进行复位。引导机构A或引导机构B中的两个挤压轮对经过其中的电缆除了发挥引导作用外，还能对位于剥离设备中的电缆两端形成有效支撑，进而保证电缆在剥离过程中保持直线状态。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧A为压缩弹簧，其一端与支撑框A的内壁连接，另一端与相应的U型座连接。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧C为压缩弹簧，其一端与剥离筒内壁连接，另一端与相应弧形块连接。

作为本技术的进一步改进，上述螺杆上旋转于相应安装块内的一端上安装有定位圆板，定位圆板及螺杆旋转于相应安装块上的阶梯圆槽内；摩擦块侧面安装有拨块。定位圆板在保证螺杆与相应安装块连接的同时，还保证螺杆上安装有定位圆板的一端旋转于相应安装块中并带动相应安装块轴向运动。

作为本技术的进一步改进，上述固定座上沿传动轴轴向开有梯形导槽。

作为本技术的进一步改进，上述缠线机构还包括定位环、辅助块、滑座、梯形导块，其中滑座上端面安装有辅助块和电驱模块B，滑座的下端面安装有梯形导块；梯形导块滑动于固定座上的梯形导槽内；电驱模块B的输出轴穿过辅助块上的轴孔与传动轴连接，安装在电驱模块B输出轴上的定位环旋转于辅助块轴孔内壁上的环槽内。梯形导槽与梯形导块的配合使得电驱模块B始终沿固定座上表面运动而不发生脱离。定位环与辅助块的配合是为了保护电驱模块B中的内部结构不会因为安装有缠线盘的传动轴的作用而发生错位或破坏，进而保护电驱模块的正常工作。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧B为压缩弹簧，其一端与摩擦块连接，另一端与支撑座底部连接。

作为本技术的进一步改进，在初始状态，上述引导机构A中的两个挤压轮的接触点与引导机构B中的两个挤压轮的接触点的连线与剥离机构中剥离筒的中心轴线重合，保证位于剥离设备中的电缆呈直线状态，有利于对电缆绝缘层的剥离。

作为本技术的进一步改进，上述挤压轮的轮缘具有弧形凹槽。两个挤压轮轮缘上具有弧形凹槽的挤压轮与电缆配合，电缆位于两个挤压轮轮缘上的弧形凹槽内，保证电缆不会从两个挤压轮之间脱落。

相对于传统的电缆剥离技术，本实用新型中电缆剥离设备适用于不同直径的大型电缆的绝缘层的剥离，相比于传统的电缆绝缘层剥离设备，其没有过多的为适应不同电缆而布置的若干引导管，比传统的电缆绝缘层剥离设备结构更加紧凑，内部更加节省空间；本实用新型中的剥离机构对电缆绝缘层进行切割时，由于没有对绝缘层进行完全切割，所以被切割后分成四部分的电缆绝缘层依然相互连接，避免刀片因对绝缘层过分切割而导致的电缆内部的导体部分被损坏，有利于导体部分被重新回收利用；另外，被剥离出来的绝缘层都被卷皮机构缠绕至四个缠绕轮上，不会因为绝缘层的杂乱无章而影响附近工作人员的活动，且有利于绝缘层的回收利用，同时可用作方便放送的临时绳索，进一步提高绝缘层的利用率；本实用新型结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是拉料设备整体示意图。

图2是支撑板A、导销、连接块A、连接块B及复位弹簧配合剖面示意图。

图3是电驱模块、传动轴、齿轮、齿板、梯形导块及伸缩杆配合剖面示意图。

图4是伸缩杆、梯形导块、传递板、齿板及齿轮配合剖面示意图。

图5是齿条、传递板、齿板、卡块及齿轮配合示意图。

图6是电动推杆、底座及升降板配合示意图。

图7是卡块、连接块C、传递板、齿板、齿条、导销及滚轮A配合示意图。

图8是支撑板A及其剖面示意图。

图9是卡块及料带配合剖面示意图。

图10是电动推杆、底座及升降板配合示意图。

图11是卡块、连接块C、传递板、齿板、齿条、导销及滚轮A配合示意图。

图12是支撑板A及其剖面示意图。

图13是卡块及料带配合剖面示意图。

图14是安装块及辅助块剖面示意图。

图中标号名称：1、底座；2、引导机构A；3、剥离机构；4、卷皮机构；5、支撑框A；6、伸缩杆A；7、U型座A；8、挤压轮；9、弹簧A；11、支撑座；12、剥离筒；13、螺纹孔A；14、摩擦环；15、齿环；16、螺杆；17、定位圆板；18、齿轮；19、伸缩杆B；20、安装块；21、刀片；22、摩擦块；23、伸缩杆C；24、弹簧B；25、拨块；26、弧形块；27、伸缩杆D；28、弹簧C；29、电缆；30、支撑框B；31、电驱模块A；32、缠绕轮；33、U型座B；34、缠线盘；35、传动轴；36、电驱模块B；37、定位环；38、辅助块；39、滑座；40、梯形导块；41、固定座；42、梯形导槽；44、引导机构B；45、阶梯圆槽；46、环槽。

具体实施方式

附图均为本实用新型实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括底座1、引导机构A2、剥离机构3、引导机构B44、卷皮机构4、缠线机构43，其中如图2所示，底座1上沿电缆29运动方向依次固装有引导机构A2、剥离机构3、引导机构B44、卷皮机构4和缠线机构43；引导机构A2和引导机构B44对电缆29的运动发挥引导作用。

如图6、7、9所示，上述剥离机构3包括支撑座11、剥离筒12、摩擦环14、齿环15、螺杆16、齿轮18、伸缩杆B19、安装块20、刀片21、摩擦块22、伸缩杆C23、弹簧B24、弧形块26、伸缩杆D27、弹簧C28，其中如图2、8所示，支撑座11固装在底座1上，外圆柱面轴承配合有摩擦环14的剥离筒12固装在支撑座11侧面上的贯通圆槽中；如图2、9所示，四个弧形块26分别通过嵌套有弹簧C28的伸缩杆D27沿周向均匀地安装在剥离筒12上电缆29进入端的内壁上；弹簧C28对相应弧形块26的运动进行复位；如图2、7、10所示，四个具有刀片21的安装块20分别通过伸缩杆B19沿周向均匀地安装在剥离筒12上电缆29出去端的内壁上，四个刀片21与位于其中的电缆29绝缘层配合；如图7、11所示，四个螺杆16分别与剥离筒12内壁上沿周向均匀分布的四个贯通螺纹孔A13螺纹配合；如图7所示，每个螺杆16一端旋转于相应安装块20内且带动相应安装块20轴向移动，另一端安装有齿轮18；齿轮18与安装在摩擦环14上的齿环15啮合；通过嵌套有弹簧B24的伸缩杆C23安装在支撑座11底部的摩擦块22与摩擦环14配合。

如图12所示，上述卷皮机构4包括支撑框B30、电驱模块A31、缠绕轮32，其中如图2所示，支撑框B30固装在底座1上；如图4、12、13所示，固装在支撑框B30内的四个电驱模块A31沿周向均匀分布，安装在四个电驱模块A31输出轴上的缠绕轮32分别对电缆29上绝缘层被切割形成的四部分进行缠绕。

如图1、3所示，上述缠线机构43包括U型座B33、缠线盘34、传动轴35、电驱模块B36、固定座41，其中如图1所示，U型座B33固装在底座1上，U型座B33上的螺纹孔与传动轴35两端分布的外螺纹进行螺纹配合；缠线盘34安装在传动轴35上；如图1、3所示，安装在U型座B33侧面的固定座41上水平滑动有电驱模块B36，电驱模块B36的输出轴与传动轴35连接。

如图5所示，上述引导机构A2与引导机构B44结构完全相同，对于引导机构A2而言，它包括支撑框A5、伸缩杆A6、U型座A7、挤压轮8、弹簧A9，其中如图2所示，支撑框A5固装在底座1上，两个U型座A7分别通过嵌套有弹簧A9的伸缩杆A6对称地安装在支撑框内的顶面和底面上；如图2、5所示，两个挤压轮8分别安装在两个U型座A7上对经过两者之间的电缆29形成挤压；弹簧A9对相应挤压轮8的运动进行复位。引导机构A2或引导机构B44中的两个挤压轮8对经过其中的电缆29除了发挥引导作用外，还能对位于剥离设备中的电缆29两端形成有效支撑，进而保证电缆29在剥离过程中保持直线状态。

如图2所示，上述弹簧A9为压缩弹簧，其一端与支撑框A5的内壁连接，另一端与相应的U型座连接。

如图9所示，上述弹簧C28为压缩弹簧，其一端与剥离筒12内壁连接，另一端与相应弧形块26连接。

如图7、14所示，上述螺杆16上旋转于相应安装块20内的一端上安装有定位圆板17，定位圆板17及螺杆16旋转于相应安装块20上的阶梯圆槽45内；摩擦块22侧面安装有拨块25。定位圆板17在保证螺杆16与相应安装块20连接的同时，还保证螺杆16上安装有定位圆板17的一端旋转于相应安装块20中并带动相应安装块20轴向运动。

如图3所示，上述固定座41上沿传动轴35轴向开有梯形导槽42。

如图3、14所示，上述缠线机构43还包括定位环37、辅助块38、滑座39、梯形导块40，其中如图3所示，滑座39上端面安装有辅助块38和电驱模块B36，滑座39的下端面安装有梯形导块40；梯形导块40滑动于固定座41上的梯形导槽42内；电驱模块B36的输出轴穿过辅助块38上的轴孔与传动轴35连接，安装在电驱模块B36输出轴上的定位环37旋转于辅助块38轴孔内壁上的环槽46内。梯形导槽42与梯形导块40的配合使得电驱模块B36始终沿固定座41上表面运动而不发生脱离。定位环37与辅助块38的配合是为了保护电驱模块B36中的内部结构不会因为安装有缠线盘34的传动轴35的作用而发生错位或破坏，进而保护电驱模块的正常工作。

如图7所示，上述弹簧B24为压缩弹簧，其一端与摩擦块22连接，另一端与支撑座11底部连接。

如图2、5所示，在初始状态，上述引导机构A2中的两个挤压轮8的接触点与引导机构B44中的两个挤压轮8的接触点的连线与剥离机构3中剥离筒12的中心轴线重合，保证位于剥离设备中的电缆29呈直线状态，有利于对电缆29绝缘层的剥离。

如图5所示，上述挤压轮8的轮缘具有弧形凹槽。两个挤压轮8轮缘上具有弧形凹槽的挤压轮8与电缆29配合，电缆29位于两个挤压轮8轮缘上的弧形凹槽内，保证电缆29不会从两个挤压轮8之间脱落。

本实用新型中电驱模块A31和电驱模块B36均采用现有技术，两者都是由电机和减速器组成。

本实用新型中的设备适用于不同直径的大型电缆29。

本实用新型中摩擦块22摩擦锁住摩擦环14防止别人对摩擦环14的误操作。

本实用新型中缠线盘34缠线部分的上端定点始终与处于水平位置的电缆29相切，保证电缆29绝缘层被剥离的过程中，电缆29始终保持水平拉直状态，有利于剥离机构3对电缆29绝缘层的有效切割。

本实用新型中的剥离机构3对电缆29绝缘层进行切割后，电缆29绝缘层被切割成周向均匀的四部分，且四部分之间还存在很薄的连接部分，保证引导机构B44对电缆29依然发挥有效的引导支撑作用，进而保证绝缘层被切割后的电缆29依然保持水平拉直状态。卷皮机构4中的四个缠绕轮32在分别缠绕绝缘层被切割形成的四部分的同时对绝缘层的四部分进行自然分离。

本实用新型中刀片21的刃部迎向电缆29来的方向，使得刀片21从电缆29一端对电缆29上的绝缘层进行侧面切割。

本实用新型中的伸缩杆B19对相应安装块20的运动起引导作用。

本实用新型的工作流程：在初始状态，引导机构A2或引导机构B44中的两个挤压轮8相互挤压，引导机构A2或引导机构B44中的两个弹簧A9处于预压缩状态；剥离机构3中的四个弧形块26相互靠近；弹簧B24被压缩，摩擦块22上的内凹弧摩擦面与摩擦轮的轮缘接触并对摩擦轮的旋转进行限制。

对电缆29进行绝缘层剥离时，先用刀具把电缆29前端的一部分绝缘层进行人工剥离，然后将电缆29上绝缘层被剥离的一端依次穿过剥离设备中的引导机构A2和剥离机构3，但是电缆29一端并未到达剥离机构3中的四个刀片21之间；在此过程中，手动使得引导机构A2中的一对挤压轮8同时对电缆29进行夹持挤压，引导机构A2中的弹簧A9被压缩，引导机构A2中的两个伸缩杆A6同时被压缩；手动使得剥离机构3中的四个弧形块26同时对经过其中的电缆29进行夹持，四个弹簧C28被压缩，四个伸缩杆D27被压缩；然后向下拨动拨块25，使得摩擦块22与摩擦轮分离，弹簧B24被压缩；再旋转摩擦轮，摩擦轮通过齿环15带动四个齿轮18同步旋转；四个齿轮18分别同时带动相应的螺杆16同步旋转；在螺纹配合下，四个螺杆16分别通过相应的定位圆板17带动相应的安装块20向位于中心位置的电缆29方向运动，相应安装块20带动相应的刀片21同步向位于中心位置的电缆29方向运动；当四个刀片21同时距离电缆29导体部分距离0.5mm左右时，停止旋转摩擦轮；齿轮18、螺杆16、安装块20和刀片21同时停止运动；然后再手动推动电缆29整体沿引导机构A2和剥离机构3运动，当电缆29上位于剥离机构3中的一端的绝缘层与四个刀片21同时接触时，四个刀片21从电缆29一端开始对电缆29上的绝缘层进行侧切；继续被推着沿引导机构A2和剥离机构3中心运动的电缆29上的绝缘层被四个刀片21侧切为未完全分离的四部分；当绝缘层被侧切为四部分的电缆29到达引导机构B44时，手动使得引导机构B44中的两个挤压轮8分开并使得继续被推动着的电缆29进入其中，两个弹簧A9被压缩，两个伸缩杆A6被压缩；然后放手使得引导机构B44中的两个挤压轮8对绝缘层被侧切为四部分的电缆29进行挤压支撑和引导；被继续推动着运动的电缆29到达卷皮机构4时，先手动分离电缆29上被侧切为未完全分离的四部分，把四部分的一端分别缠绕并固定在卷皮机构4中的四个缠绕轮32上。

停止推动电缆29，并同时接通卷皮机构4中四个电驱模块A31的电源，使得四个电驱模块同步运行，四个电驱模块A31分别同时带动相应的缠绕轮32对一端缠绕于其上的四分之一部分的绝缘层进行缠绕并同时对整个电缆29形成拉动；持续运动着的电缆29，其上的绝缘层被剥离机构3中的四个刀片21持续地侧切为四部分，绝缘层被侧切形成的四部分同时持续地被卷皮机构4中的四个缠绕轮32缠绕起来进行回收；当从卷皮机构4中出来的已经被完全剥离绝缘层的电缆29导体部分到达缠线机构43中的缠线盘34时，使电驱模块A31停止运行，再手动把电缆29的导体部分一端缠绕并固定在缠线盘34的缠线部分上；然后同时接通卷皮机构4中的四个电驱模块A31和缠线机构43中的电驱模块B36的电源，使得四个缠绕轮32对绝缘层进行缠绕的同时，电驱模块B36通过传动轴35带动缠线盘34缓慢旋转，位于电驱模块B36输出轴上的定位环37随电驱模块B36输出轴同步旋转于辅助块38中的环槽46内；缠线盘34对一端已经缠绕固定于其上的电缆29导体部分进行持续缠绕；同时由于传动轴35两端与U型座B33上的螺纹孔为螺纹配合，所以旋转的传动轴35带动缠线盘34一起沿其轴向缓慢运动，在传动轴35和定位环37的带动下，安装在滑座39上的电驱模块B36和辅助块38沿梯形导槽42同步滑动；缠线盘34的轴向运动使得未缠绕其上并即将缠绕于其上的电缆29部分始终保持拉直状态，有利于四个刀片21对电缆29上绝缘层的有效侧切和剥离，避免因电缆29不直而导致的四个刀片21分别对绝缘层的侧切深度不同；进而避免因某一个或某两个刀片21对绝缘层侧切过深而划伤导体部分，不利于对电缆29导体的有效回收；也避免因某一个或某两个刀片21对绝缘层的侧切过浅而导致电缆29绝缘层的剥离困难。

在四个电驱模块A31和电驱模块B36同时工作时，四个缠绕轮32和缠线盘34同时对位于剥离设备中的电缆29形成有效拉动，无需对另外增加动力装置带动电缆29运动，节省成本同时减小由于电动装置过多导致的能耗。

当对电缆29的绝缘层剥离结束后，电缆29也同时完全离开剥离设备，然后断开四个电驱模块A31和电驱模块B36的电源，四个电驱模块A31和电驱模块B36停止运行；此时，电缆29上被侧切为四部分的绝缘层完全缠绕至四个缠绕轮32上，其导体部分被完全缠绕至缠线盘34上；在引导机构A2和引导机构B44中的两对弹簧A9的复位作用下，引导机构A2和引导机构B44中的两对挤压轮8回到初始位置，两对伸缩杆A6长度恢复至初始状态；在四个弹簧C28的复位作用下，剥离机构3中的四个弧形块26回到初始位置，四个伸缩杆D27长度恢复至初始状态；四个刀片21的位置在下次对电缆29进行切割时再根据电缆29的粗细进行重新调节，其调节流程如上所述。

综上所述，本实用新型的有益效果：本实用新型中电缆29剥离设备适用于不同直径的大型电缆29的绝缘层的剥离，相比于传统的电缆29绝缘层剥离设备，其没有过多的为适应不同电缆29而布置的若干引导管，比传统的电缆29绝缘层剥离设备结构更加紧凑，内部更加节省空间；本实用新型中的剥离机构3对电缆29绝缘层进行切割时，由于没有对绝缘层进行完全切割，所以被切割后分成四部分的电缆29绝缘层依然相互连接，避免刀片21因对绝缘层过分切割而导致的电缆29内部的导体部分被损坏，有利于导体部分被重新回收利用；另外，被剥离出来的绝缘层都被卷皮机构4缠绕至四个缠绕轮32上，不会因为绝缘层的杂乱而影响人的活动，且有利于绝缘层的回收利用，同时可用作方便放送的临时绳索，进一步提高绝缘层的利用率。

Claims (2)

1.一种剥离电缆绝缘层的设备，其特征在于：它包括底座、引导机构A、剥离机构、引导机构B、卷皮机构、缠线机构，其中底座上沿电缆运动方向依次固装有引导机构A、剥离机构、引导机构B、卷皮机构和缠线机构；引导机构A和引导机构B对电缆的运动发挥引导作用；

上述剥离机构包括支撑座、剥离筒、摩擦环、齿环、螺杆、齿轮、伸缩杆B、安装块、刀片、摩擦块、伸缩杆C、弹簧B、弧形块、伸缩杆D、弹簧C，其中支撑座固装在底座上，外圆柱面轴承配合有摩擦环的剥离筒固装在支撑座侧面上的贯通圆槽中，四个弧形块分别通过嵌套有弹簧C的伸缩杆D沿周向均匀地安装在剥离筒上电缆进入端的内壁上；弹簧C对相应弧形块的运动进行复位；四个具有刀片的安装块分别通过伸缩杆B沿周向均匀地安装在剥离筒上电缆出去端的内壁上，四个刀片与位于其中的电缆绝缘层配合；四个螺杆分别与剥离筒内壁上沿周向均匀分布的四个贯通螺纹孔A螺纹配合；每个螺杆一端旋转于相应安装块内且带动相应安装块轴向移动，另一端安装有齿轮；齿轮与安装在摩擦环上的齿环啮合；通过嵌套有弹簧B的伸缩杆C安装在支撑座底部的摩擦块与摩擦环配合；

上述卷皮机构包括支撑框B、电驱模块A、缠绕轮，其中支撑框B固装在底座上；固装在支撑框B内的四个电驱模块A沿周向均匀分布，安装在四个电驱模块A输出轴上的缠绕轮分别对电缆上绝缘层被切割形成的四部分进行缠绕；

上述缠线机构包括U型座B、缠线盘、传动轴、电驱模块B、固定座，其中U型座B固装在底座上，U型座B上的螺纹孔与传动轴两端分布的外螺纹进行螺纹配合；缠线盘安装在传动轴上；安装在U型座B侧面的固定座上水平滑动有电驱模块B，电驱模块B的输出轴与传动轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种剥离电缆绝缘层的设备，其特征在于：上述引导机构A与引导机构B结构完全相同，对于引导机构A而言，它包括支撑框A、伸缩杆A、U型座A、挤压轮、弹簧A，其中支撑框A固装在底座上，两个U型座A分别通过嵌套有弹簧A的伸缩杆A对称地安装在支撑框内的顶面和底面上；两个挤压轮分别安装在两个U型座A上对经过两者之间的电缆形成挤压；弹簧A对相应挤压轮的运动进行复位。