CN209689380U - 一种铝合金压铸机用高效熔融炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸机用高效熔融炉，包括壳体，所述壳体内靠近上表面的位置处设有熔融室二，所述壳体内靠近下表面的位置处设有熔融室一，熔融室一和熔融室二的底面均设有电磁加热器，所述熔融室一内滑动连接有加热板一，该铝合金压铸机用高效熔融炉通过设置熔融室一和熔融室二便于对不同的铝合金进行加热，保证使用时铝合金始终处于熔融状态，提高了工作效率，通过设置电磁加热器、温度计一和温度计二便于控制熔融室一和熔融室二内的温度，进而能保证不断地有熔融状态的铝合金来使用，通过设置移动机构和推动机构便于推动该铝合金压铸机用高效熔融炉进行移动和制动，灵活性较高。

Description

一种铝合金压铸机用高效熔融炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种铝合金压铸机用高效熔融炉。

背景技术

铝合金熔炉作为压铸及铸造产业链的必要环节，使其节能环保、安全高效、降低成本显得尤为重要。除了在加热过程中降低能耗，由于小型铝合金压铸机一次需要的熔融铝合金量小，在将铝合金完成熔融之后，需要不断的消耗能量以保持铝合金的熔融状态，直至所有的熔融铝合金用完为止，并且当熔融铝合金用完之后需要等待下一次的铝合金达到熔融状态，效率低下，能耗大。在铝合金的熔融过程中，由于铝合金暴露在空气中会部分氧化，如果熔融后的铝合金存在杂质的情况，会显著影响压铸之后的材料的抗疲劳强度、应力腐蚀裂开性能、耐腐蚀性能。

如申请公布号CN201721712411.9的专利公开了一种用于小型铝合金压铸机的熔融炉，包括中空的炉体，所述炉体上方设置有出料口，所述出料口上方设置有顶盖，所述炉体由外至内依次设置有保温棉层、真空层以及耐火砖层，所述炉体由上至下依次设置有加热层、预热层以及准备层，所述加热层两侧设置有加热体，所述炉体外侧设置有电机a，但是该用于小型铝合金压铸机的熔融炉加热效果较差，虽然等待时间较短，但是依旧影响了工作效率，不便将熔融后的铝合金取出，不便移动，不便控制熔融室的温度，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸机用高效熔融炉，熔融炉加热效果较好，不需要等待，提高了工作效率，方便将熔融后的铝合金取出，方便移动，方便控制熔融室的温度，使用较为方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸机用高效熔融炉，包括壳体，所述壳体内靠近上表面的位置处设有熔融室二，所述壳体内靠近下表面的位置处设有熔融室一，熔融室一和熔融室二的底面均设有电磁加热器，所述熔融室一内滑动连接有加热板一，所述熔融室二内滑动连接有加热板二，加热板一和加热板二的上表面均设有放置器具，加热板一和加热板二的侧面均连接有滑动机构，所述加热板一的底部设有导向机构，所述熔融室二的侧面铰接有闭合门一，所述熔融室一的侧面铰接有闭合门二，所述壳体的侧面设有控制开关组，所述壳体的侧面分别设有温度计一和温度计二，所述壳体侧面靠近上表面的位置处设有推动机构，所述壳体的底面设有移动机构，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电磁加热器的输入端。

优选地，所述壳体包括耐火砖层、真空层和保温棉层，耐火砖层、真空层和保温棉层由内而外依次设置，提高了壳体的保温性能，节能性较好。

优选地，所述滑动机构包括设在壳体侧面的两个滑槽和固定块，所述固定块的侧面设有气缸，所述气缸的端部设有连接架，两个连接架分别与加热板一和加热板二连接，所述气缸与外部气源连接，便于将熔融后的铝合金取出，使用便捷。

优选地，闭合门一和闭合门二的侧面均设有把手，闭合门一和闭合门二侧面靠近把手的位置处均设有观察窗，便于观察熔融室内铝合金的加热状态，是否完全熔融。

优选地，所述导向机构包括设在加热板一底部的导向板和设在熔融室二底面的导向槽，导向槽和导向板滑动连接，提高了加热板移动的稳定性。

优选地，所述推动机构包括设在壳体侧面的扶手架，所述扶手架上设有扶手，便于使用者手持，便于移动。

优选地，所述移动机构包括设在壳体底面的安装架，所述安装架的侧面设有滚轮，所述壳体底面靠近滚轮的位置处设有脚刹，便于移动和制动，灵活性较高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置熔融室一和熔融室二便于对不同的铝合金进行加热，保证使用时铝合金始终处于熔融状态，提高了工作效率，通过设置电磁加热器、温度计一和温度计二便于控制熔融室一和熔融室二内的温度，进而能保证不断地有熔融状态的铝合金来使用，通过设置移动机构和推动机构便于推动该铝合金压铸机用高效熔融炉进行移动和制动，灵活性较高，通过设置滑动机构便于将放置铝合金的放置器具推出，使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型壳体细节结构示意图。

图中：1壳体、111耐火砖层、112真空层、113保温棉层、2滑动机构、21气缸、22连接架、23滑槽、3移动机构、31安装架、32滚轮、4推动机构、41扶手架、42扶手、5闭合门一、6把手、7闭合门二、8观察窗、9温度计一、10控制开关组、11温度计二、12电磁加热器、13熔融室一、14导向机构、141导向板、142导向槽、15熔融室二、16放置器具、17加热板一、18加热板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，实施例一：本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸机用高效熔融炉，包括壳体1，壳体1内靠近上表面的位置处设有熔融室二15，壳体1内靠近下表面的位置处设有熔融室一13，熔融室一13和熔融室二15的底面均设有电磁加热器12，熔融室一13内滑动连接有加热板一17，熔融室二15内滑动连接有加热板二18，加热板一17和加热板二18的上表面均设有放置器具16，将铝合金放入放置器具16内，通过电磁加热器12来进行加热，节能性较好，加热板一17和加热板二18的侧面均连接有滑动机构2，通过滑动机构2可以将放置铝合金的放置器具16推出，加热板一17的底部设有导向机构14，熔融室二15的侧面铰接有闭合门一5，熔融室一13的侧面铰接有闭合门二7，壳体1的侧面设有控制开关组10，壳体1的侧面分别设有温度计一9和温度计二11，通过电磁加热器12、温度计一9和温度计二11来控制熔融室一13和熔融室二15内的温度，便于使铝合金保持在熔融状态，便于随时使用，壳体1侧面靠近上表面的位置处设有推动机构4，壳体1的底面设有移动机构3，通过移动机构3和推动机构4可以推动该铝合金压铸机用高效熔融炉进行移动和制动，控制开关组10的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组10的输出端电连接电磁加热器12的输入端，壳体1包括耐火砖层111、真空层112和保温棉层113，耐火砖层111、真空层112和保温棉层113由内而外依次设置，滑动机构2包括设在壳体1侧面的两个滑槽23和固定块，固定块的侧面设有气缸21，气缸21的端部设有连接架22，两个连接架22分别与加热板一17和加热板二18连接，气缸21与外部气源连接，闭合门一5和闭合门二7的侧面均设有把手6，闭合门一5和闭合门二7侧面靠近把手6的位置处均设有观察窗8，通过观察窗8来观察铝合金的熔融状态，导向机构14包括设在加热板一17底部的导向板141和设在熔融室二15底面的导向槽142，导向槽142和导向板141滑动连接，推动机构4包括设在壳体1侧面的扶手架41，扶手架41上设有扶手42，移动机构3包括设在壳体1底面的安装架31，安装架31的侧面设有滚轮32，壳体1底面靠近滚轮32的位置处设有脚刹。

实施例二：本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸机用高效熔融炉，包括壳体1，壳体1内靠近上表面的位置处设有熔融室二15，壳体1内靠近下表面的位置处设有熔融室一13，熔融室一13和熔融室二15的底面均设有电磁加热器12，熔融室一13内滑动连接有加热板一17，熔融室二15内滑动连接有加热板二18，加热板一17和加热板二18的上表面均设有放置器具16，将铝合金放入放置器具16内，通过电磁加热器12来进行加热，节能性较好，加热板一17和加热板二18的侧面均连接有滑动机构2，通过滑动机构2可以将放置铝合金的放置器具16推出，加热板一17的底部设有导向机构14，熔融室二15的侧面铰接有闭合门一5，熔融室一13的侧面铰接有闭合门二7，壳体1的侧面设有控制开关组10，壳体1的侧面分别设有温度计一9和温度计二11，通过电磁加热器12、温度计一9和温度计二11来控制熔融室一13和熔融室二15内的温度，便于使铝合金保持在熔融状态，便于随时使用，壳体1侧面靠近上表面的位置处设有推动机构4，壳体1的底面设有移动机构3，通过移动机构3和推动机构4可以推动该铝合金压铸机用高效熔融炉进行移动和制动，控制开关组10的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组10的输出端电连接电磁加热器12的输入端，壳体1包括耐火砖层111、真空层112和保温棉层113，耐火砖层111、真空层112和保温棉层113由内而外依次设置，滑动机构2包括设在壳体1侧面的两个滑槽23和固定块，固定块的侧面设有气缸21，气缸21的端部设有连接架22，两个连接架22分别与加热板一17和加热板二18连接，气缸21与外部气源连接，闭合门一5和闭合门二7的侧面均设有把手6，闭合门一5和闭合门二7侧面靠近把手6的位置处均设有观察窗8，通过观察窗8来观察铝合金的熔融状态。

实施例三：本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸机用高效熔融炉，包括壳体1，壳体1内靠近上表面的位置处设有熔融室二15，壳体1内靠近下表面的位置处设有熔融室一13，熔融室一13和熔融室二15的底面均设有电磁加热器12，熔融室一13内滑动连接有加热板一17，熔融室二15内滑动连接有加热板二18，加热板一17和加热板二18的上表面均设有放置器具16，将铝合金放入放置器具16内，通过电磁加热器12来进行加热，节能性较好，加热板一17和加热板二18的侧面均连接有滑动机构2，通过滑动机构2可以将放置铝合金的放置器具16推出，加热板一17的底部设有导向机构14，熔融室二15的侧面铰接有闭合门一5，熔融室一13的侧面铰接有闭合门二7，壳体1的侧面设有控制开关组10，壳体1的侧面分别设有温度计一9和温度计二11，通过电磁加热器12、温度计一9和温度计二11来控制熔融室一13和熔融室二15内的温度，便于使铝合金保持在熔融状态，便于随时使用，壳体1侧面靠近上表面的位置处设有推动机构4，壳体1的底面设有移动机构3，通过移动机构3和推动机构4可以推动该铝合金压铸机用高效熔融炉进行移动和制动，控制开关组10的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组10的输出端电连接电磁加热器12的输入端，导向机构14包括设在加热板一17底部的导向板141和设在熔融室二15底面的导向槽142，导向槽142和导向板141滑动连接，推动机构4包括设在壳体1侧面的扶手架41，扶手架41上设有扶手42，移动机构3包括设在壳体1底面的安装架31，安装架31的侧面设有滚轮32，壳体1底面靠近滚轮32的位置处设有脚刹。

在使用时：将铝合金放入放置器具16内，通过电磁加热器12来进行加热，节能性较好，通过观察窗8来观察铝合金的熔融状态，通过电磁加热器12、温度计一9和温度计二11来控制熔融室一13和熔融室二15内的温度，便于使铝合金保持在熔融状态，便于随时使用，通过滑动机构2可以将放置铝合金的放置器具16推出，通过移动机构3和推动机构4可以推动该铝合金压铸机用高效熔融炉进行移动和制动。

本实用新型通过设置熔融室一13和熔融室二15便于对不同的铝合金进行加热，保证使用时铝合金始终处于熔融状态，提高了工作效率，通过设置电磁加热器12、温度计一9和温度计二11便于控制熔融室一13和熔融室二15内的温度，进而能保证不断地有熔融状态的铝合金来使用，通过设置移动机构3和推动机构4便于推动该铝合金压铸机用高效熔融炉进行移动和制动，灵活性较高，通过设置滑动机构2便于将放置铝合金的放置器具16推出，使用较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金压铸机用高效熔融炉，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内靠近上表面的位置处设有熔融室二（15），所述壳体（1）内靠近下表面的位置处设有熔融室一（13），熔融室一（13）和熔融室二（15）的底面均设有电磁加热器（12），所述熔融室一（13）内滑动连接有加热板一（17），所述熔融室二（15）内滑动连接有加热板二（18），加热板一（17）和加热板二（18）的上表面均设有放置器具（16），加热板一（17）和加热板二（18）的侧面均连接有滑动机构（2），所述加热板一（17）的底部设有导向机构（14），所述熔融室二（15）的侧面铰接有闭合门一（5），所述熔融室一（13）的侧面铰接有闭合门二（7），所述壳体（1）的侧面设有控制开关组（10），所述壳体（1）的侧面分别设有温度计一（9）和温度计二（11），所述壳体（1）侧面靠近上表面的位置处设有推动机构（4），所述壳体（1）的底面设有移动机构（3），所述控制开关组（10）的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组（10）的输出端电连接电磁加热器（12）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述壳体（1）包括耐火砖层（111）、真空层（112）和保温棉层（113），耐火砖层（111）、真空层（112）和保温棉层（113）由内而外依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述滑动机构（2）包括设在壳体（1）侧面的两个滑槽（23）和固定块，所述固定块的侧面设有气缸（21），所述气缸（21）的端部设有连接架（22），两个连接架（22）分别与加热板一（17）和加热板二（18）连接，所述气缸（21）与外部气源连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：闭合门一（5）和闭合门二（7）的侧面均设有把手（6），闭合门一（5）和闭合门二（7）侧面靠近把手（6）的位置处均设有观察窗（8）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述导向机构（14）包括设在加热板一（17）底部的导向板（141）和设在熔融室二（15）底面的导向槽（142），导向槽（142）和导向板（141）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述推动机构（4）包括设在壳体（1）侧面的扶手架（41），所述扶手架（41）上设有扶手（42）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述移动机构（3）包括设在壳体（1）底面的安装架（31），所述安装架（31）的侧面设有滚轮（32），所述壳体（1）底面靠近滚轮（32）的位置处设有脚刹。