CN210980807U - 一种新型熔炼炉受铝口挡砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型熔炼炉受铝口挡砖，包括连接钢板，连接钢板的底部外壁上焊接有内置左钢板和内置右钢板，且内置左钢板和内置右钢板分别位于连接钢板的两端位置，内置左钢板和内置右钢板之间设置有内置钢筋，连接钢板、内置左钢板、内置右钢板和内置钢筋的外部均包裹有耐火料，内置钢筋与内置左钢板和内置右钢板均焊接在一起，连接钢板上开设有螺纹孔，且螺纹孔位于连接钢板的中间位置，螺纹孔的内部设置有螺杆，且螺杆通过螺纹孔与连接钢板螺纹连接，螺杆的底端设置有螺帽，且螺帽与螺杆螺纹连接，螺杆的顶端焊接有连接杆，连接杆的顶端焊接有移动杆，且移动杆与连接杆相互垂直。

Description

一种新型熔炼炉受铝口挡砖

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉加工技术领域，特别涉及一种新型熔炼炉受铝口挡砖。

背景技术

熔炼炉采用中频电源进行感应加热，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%，熔炼炉受铝水口为了避免热量散失，通常设计一块流口挡砖，不补充铝水的时候将挡砖放下使熔炼炉温度不外流失。

原来的挡砖为钢板包裹耐火料，这种结构在长期高温作用下外边钢板烧损很快，钢板烧损后挡砖就报废，原来的挡砖使用一个多月就烧损报废，从物资消耗到更换挡砖的劳动强度都大大增加，所以改造受铝口挡砖增加使用寿命，减少熔炼炉热量损耗是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型熔炼炉受铝口挡砖，以解决上述背景技术中提出的挡砖容易烧损报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型熔炼炉受铝口挡砖，包括连接钢板，所述连接钢板的底部外壁上焊接有内置左钢板和内置右钢板，且所述内置左钢板和所述内置右钢板分别位于所述连接钢板的两端位置，所述内置左钢板和所述内置右钢板之间设置有内置钢筋，所述连接钢板、所述内置左钢板、所述内置右钢板和所述内置钢筋的外部均包裹有耐火料。

优选的，所述内置钢筋与所述内置左钢板和所述内置右钢板均焊接在一起。

优选的，所述连接钢板上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔位于所述连接钢板的中间位置。

优选的，所述螺纹孔的内部设置有螺杆，且所述螺杆通过所述螺纹孔与所述连接钢板螺纹连接。

优选的，所述螺杆的底端设置有螺帽，且所述螺帽与所述螺杆螺纹连接。

优选的，所述螺杆的顶端焊接有连接杆。

优选的，所述连接杆的顶端焊接有移动杆，且所述移动杆与所述连接杆相互垂直。

本实用新型的技术效果和优点：

1、挡砖改造去除外边的包裹钢板，改为内置钢筋和内置钢板，耐火料包裹着钢筋和连接板，发挥耐火料的耐火作用，避免了挡砖因外边钢板烧损报废的情况，大大提高了挡砖的使用寿命，从而减少熔炼炉热量损耗，节约成本；

2、通过设置的螺杆、螺帽、连接杆和移动杆，便于移动该挡砖，补充铝水的时候通过移动杆将挡砖拉起，不补充铝水的时候挡砖放下使熔炼炉温度不会大量流失。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面图。

图2为本实用新型结构的示意图。

图3为本实用新型连接钢板结构的示意图。

图4为本实用新型移动结构的示意图。

图中：1、连接钢板；2、内置左钢板；3、内置右钢板；4、内置钢筋；5、耐火料；6、螺纹孔；7、螺杆；8、螺帽；9、连接杆；10、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型熔炼炉受铝口挡砖，一种新型熔炼炉受铝口挡砖，包括连接钢板1，连接钢板1的底部外壁上焊接有内置左钢板2和内置右钢板3，且内置左钢板2和内置右钢板3分别位于连接钢板1的两端位置，以使连接钢板1两侧受力均匀，内置左钢板2和内置右钢板3之间设置有内置钢筋4，内置钢筋4与内置左钢板2和内置右钢板3均焊接在一起，以增强该装置结构的稳定性及强度，从而延长该装置的使用寿命，连接钢板1、内置左钢板2、内置右钢板3和内置钢筋4的外部均包裹有耐火料5，这样避免了内置左钢板2、内置右钢板3和内置钢筋4直接与熔炼炉内的热量接触，防止其容易被烧坏，通过在连接钢板1、内置左钢板2、内置右钢板3和内置钢筋4外部包裹耐火料5,充分发挥了耐火料5的耐火作用，大大提高了该装置的使用寿命，从而减少熔炼炉热量损耗，节约了成本。

结合图1和图3所示，连接钢板1上开设有螺纹孔6，且螺纹孔6位于连接钢板1的中间位置，以使螺纹孔6两侧的连接钢板1受力均匀，螺纹孔6的内部设置有螺杆7，且螺杆7通过螺纹孔6与连接钢板1螺纹连接，螺杆7的底端设置有螺帽8，且螺帽8与螺杆7螺纹连接，这样当螺杆7长期使用磨损严重时便于将其拆卸下来从而对其进行更换，螺杆7的顶端焊接有连接杆9，连接杆9的顶端焊接有移动杆10，且移动杆10与连接杆9相互垂直，这样便于工作人员提供移动杆10移动整体装置，通过转动移动杆10，带动连接杆9转动，从而将螺杆7拧入螺纹孔6的内部，然后拧上螺帽8，从而与连接钢板1固定连接，补充铝水的时候通过移动杆10将该装置拉起，不补充铝水的时候将挡砖放下以保证熔炼炉温度不会大量流失。

本实用工作原理：本实用新型为一种新型熔炼炉受铝口挡砖，使用时，通过转动移动杆10，带动连接杆9转动，从而将螺杆7拧入螺纹孔6的内部，然后拧上螺帽8，从而与连接钢板1固定连接，当螺杆7长期使用磨损严重时拧下螺帽8即可将其拆卸下来从而对其进行更换，补充铝水的时候通过移动杆10将该装置拉起，不补充铝水的时候将该装置放下以保证熔炼炉温度不会大量流失，通过在连接钢板1、内置左钢板2、内置右钢板3和内置钢筋4外部包裹耐火料5,这样避免了内置左钢板2、内置右钢板3和内置钢筋4直接与熔炼炉内的热量接触，防止其容易被烧坏，充分发挥了耐火料5的耐火作用，在减少熔炼炉热量损耗的同时，大大提高了该装置的使用寿命，节约了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型熔炼炉受铝口挡砖，包括连接钢板（1），其特征在于：所述连接钢板（1）的底部外壁上焊接有内置左钢板（2）和内置右钢板（3），且所述内置左钢板（2）和所述内置右钢板（3）分别位于所述连接钢板（1）的两端位置，所述内置左钢板（2）和所述内置右钢板（3）之间设置有内置钢筋（4），所述连接钢板（1）、所述内置左钢板（2）、所述内置右钢板（3）和所述内置钢筋（4）的外部均包裹有耐火料（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型熔炼炉受铝口挡砖，其特征在于：所述内置钢筋（4）与所述内置左钢板（2）和所述内置右钢板（3）均焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种新型熔炼炉受铝口挡砖，其特征在于：所述连接钢板（1）上开设有螺纹孔（6），且所述螺纹孔（6）位于所述连接钢板（1）的中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种新型熔炼炉受铝口挡砖，其特征在于：所述螺纹孔（6）的内部设置有螺杆（7），且所述螺杆（7）通过所述螺纹孔（6）与所述连接钢板（1）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型熔炼炉受铝口挡砖，其特征在于：所述螺杆（7）的底端设置有螺帽（8），且所述螺帽（8）与所述螺杆（7）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种新型熔炼炉受铝口挡砖，其特征在于：所述螺杆（7）的顶端焊接有连接杆（9）。

7.根据权利要求6所述的一种新型熔炼炉受铝口挡砖，其特征在于：所述连接杆（9）的顶端焊接有移动杆（10），且所述移动杆（10）与所述连接杆（9）相互垂直。

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