CN209686861U - 一种支撑纵梁用夹具及纵梁支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支撑纵梁用夹具及纵梁支撑系统，纵梁支撑系统包括支撑横梁和支撑放置于支撑横梁上的支撑纵梁，纵梁支撑系统还包括用于夹紧支撑纵梁的夹具，夹具包括并行布置的两个夹紧件，两夹紧件中的至少一个上具有用于卡装在支撑横梁上的卡装结构，两夹紧件上分别具有夹紧部，两夹紧部沿横向间隔布置以形成供对应的支撑纵梁放入的夹紧通道，两夹紧件之间设置有用于驱使两夹紧件相向活动以使两夹紧部夹紧支撑纵梁的夹紧弹簧。由于两夹紧件中的至少一个卡装在支撑横梁上，且支撑纵梁能够被两夹紧件横向夹紧，所以，当操作人员在楼承板上行走时，支撑纵梁会被夹紧件限制，不容易发生纵向窜动，从而能够使支撑纵梁始终支撑放置在支撑横梁上。

Description

一种支撑纵梁用夹具及纵梁支撑系统

技术领域

本实用新型具体涉及一种支撑纵梁用夹具及纵梁支撑系统。

背景技术

现有技术楼层支模施工过程中，通常采用横梁上支撑方木（即支撑纵梁）的形式对楼承板进行支撑，如申请公布日为2018.08.17、申请公布号为CN108412202A的中国发明专利申请就公开了一种“设置于钢梁下翼缘上的楼层板支模系统及其施工方法”，该支模系统包括高度可调支座，高度可调支座设置于待浇筑楼承板下方的H型钢梁的下翼缘上，作为支撑横梁的水平横梁的两端分别固定在高度可调支座的顶部上，作为支撑纵梁的水平纵杆设置于水平横梁的顶部且与水平横梁垂直设置，水平纵梁上铺设有楼承板，从而使楼承板支撑于H型钢梁的内侧的下翼缘上。

上述支模系统中，支撑纵梁仅放置在支撑横梁上，对支撑纵梁仅有上下方向的支撑作用，并无任何水平方向的限制，当操作人员在楼承板上行走进行操作时，容易带动楼承板以及支撑纵梁沿纵向窜动，导致支撑纵梁无法支撑放置在支撑横梁上，无法对上方的楼承板进行有效支撑。尤其是在单根支撑纵梁的长度不足以满足使用要求，需要两根以上支撑纵梁进行依次重叠放置时，支撑纵梁的重叠的部分必须放置在支撑横梁上，此种情况下的支撑纵梁更易发生窜动而与支撑横梁脱离支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支撑纵梁用夹具，以解决现有技术中的支撑纵梁易发生纵向窜动而导致支撑纵梁无法对楼承板进行有效支撑的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述支撑纵梁用夹具的纵梁支撑系统，以解决现有技术中支撑纵梁易发生纵向窜动而导致纵梁支撑系统无法对楼承板进行有效支撑的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的支撑纵梁用夹具的技术方案为：

支撑纵梁用夹具，包括并行布置的两个夹紧件，两夹紧件中的至少一个上具有用于卡装在支撑横梁上的卡装结构，两夹紧件上分别具有夹紧部，两夹紧部沿横向间隔布置以形成供对应的支撑纵梁放入的夹紧通道，两夹紧件之间设置有用于驱使两夹紧件相向活动以使两夹紧部夹紧支撑纵梁的夹紧弹簧。

有益效果：两夹紧件中的至少一个卡装在支撑横梁上，通过卡装连接能够限制夹具在纵向上以及上下方向的位移，且支撑纵梁被两夹紧件横向夹紧，所以，当操作人员在楼承板上行走时，支撑纵梁会被夹紧件限制，不容易发生纵向窜动，从而使支撑纵梁能够支撑放置在支撑横梁上，以对楼承板进行有效支撑。

进一步地，两夹紧件之间间隔布置，两夹紧件上均设有所述卡装结构。

有益效果：两个夹紧件均与支撑横梁卡装连接，能够增加夹具与支撑横梁之间的卡装连接力，从而能够进一步地增加夹具对支撑纵梁的纵向窜动的约束能力，两夹紧件间隔布置，在制造夹具时就可以对两夹紧件进行分体加工，然后再将两夹紧件组装在一起，方便加工，而且由于两夹紧件上均设有卡装结构，所以在对两夹紧件进行组装时直接将夹紧弹簧设置在两夹紧件之间即可，方便组装。

进一步地，设有卡装结构的夹紧件包括沿纵向延伸的夹板所述夹板的下端设有卡装槽，所述卡装槽的两槽壁上于槽口位置处设置有相向延伸的内翻沿，所述内翻沿用于与支撑横梁卡装配合，所述卡装槽与内翻沿形成所述卡装结构。

有益效果：使用时，直接将夹具的卡装槽从支撑横梁的一端套入即可实现夹紧件与支撑横梁的卡装配合，方便使用，且采用卡装槽的卡装结构，在加工时直接在夹板开出槽结构即可，使卡装结构的成型方式较为简单。

进一步地，所述夹板上设有减重孔。

有益效果：通过减重孔能够降低夹具的重量，进而降低支撑横梁的负载。

本实用新型的纵梁支撑系统的技术方案为：

纵梁支撑系统，包括支撑横梁和支撑放置于支撑横梁上的支撑纵梁，纵梁支撑系统还包括用于夹紧支撑纵梁的夹具，所述夹具包括并行布置的两个夹紧件，两夹紧件中的至少一个上具有用于卡装在支撑横梁上的卡装结构，两夹紧件上分别具有夹紧部，两夹紧部沿横向间隔布置以形成供对应的支撑纵梁放入的夹紧通道，两夹紧件之间设置有用于驱使两夹紧件相向活动以使两夹紧部夹紧支撑纵梁的夹紧弹簧。

有益效果：两夹紧件中的至少一个卡装在支撑横梁上，通过卡装连接能够限制夹具在纵向上以及上下方向的位移，且支撑纵梁被两夹紧件横向夹紧，所以，当操作人员在楼承板上行走时，支撑纵梁会被夹紧件限制，不容易发生纵向窜动，从而使支撑纵梁能够支撑放置在支撑横梁上，保证纵梁支撑系统能够对楼承板进行有效支撑。

进一步地，两夹紧件之间间隔布置，两夹紧件上均设有所述卡装结构。

有益效果：两个夹紧件均与支撑横梁卡装连接，能够增加夹具与支撑横梁之间的卡装连接力，从而能够进一步地增加夹具对支撑纵梁的纵向窜动的约束能力，两夹紧件间隔布置，在制造夹具时就可以对两夹紧件进行分体加工，然后再将两夹紧件组装在一起，方便加工，而且由于两夹紧件上均设有卡装结构，所以在对两夹紧件进行组装时直接将夹紧弹簧设置在两夹紧件之间即可，方便组装。

进一步地，设有卡装结构的夹紧件包括沿纵向延伸的夹板，所述夹板的下端设有卡装槽，所述卡装槽的两槽壁上于槽口位置处设置有相向延伸的内翻沿，所述内翻沿用于与支撑横梁卡装配合，所述卡装槽与内翻沿形成所述卡装结构。

有益效果：使用时，直接将夹具的卡装槽从支撑横梁的一端套入即可实现夹紧件与支撑横梁的卡装配合，方便使用，且采用卡装槽的卡装结构，在加工时直接在夹板开出槽结构即可，使卡装结构的成型方式较为简单。

进一步地，所述夹板上设有减重孔。

有益效果：通过减重孔能够降低夹具的重量，进而减轻支撑横梁的负载。

附图说明

图1是本实用新型的纵梁支撑系统一个实施例的使用状态图；

图2为图1中A处的放大图；

图3是图1的仰视图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是图1的俯视图；

图6是图5中C处的放大图；

图7是图1中免支模架的立体图；

图8是图1中免支模架的主视图；

图9是图1中的支撑纵梁用夹具的立体图；

图10是图1中的支撑纵梁用夹具的主视图；

图11是图10的左视图。

图中：100、夹具；11、夹板；12、夹紧弹簧；13、减重孔；14、卡装槽；15、内翻沿；200、免支模架；21、卡接座；211、上横板；212、下横板；213、竖板；22、套筒；23、顶紧螺栓；24、吊架；25、卡接座丝杆；300、H型钢梁；31、下翼缘；400、支撑横梁；500、支撑纵梁；600、钢筋桁架楼承板；700、定位纵梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型的纵梁支撑系统的一个具体实施例，如图1至图11所示，该纵梁支撑系统包括支撑横梁400和支撑放置在支撑横梁400上的支撑纵梁500，使用时，支撑横梁400的两端支撑放置在免支模架200上，如图2、图7、图8所示，免支模架200包括卡接座21,还包括通过升降调节装置吊装在卡接座21下方的吊架24，卡接座21包括上横板211、下横板212，上横板211和下横板212平行布置，卡接座21还包括连接上横板211、下横板212一端端部的竖板213,卡接座21具有水平开口，使用时水平伸至H型钢梁300的下翼缘31的外部。

下横板212上螺纹装配有顶紧螺栓23，顶紧螺栓23的上端头部向上顶压在下翼缘31的底面上，上横板211向下顶压在下翼缘31的顶面上，通过顶紧螺栓23和上横板211的共同作用，将卡接座21卡接固定在下翼缘31上。如图1所示，纵梁支撑系统在使用时，在支撑横梁400的横向两端还设有两根定位纵梁700，定位纵梁700的顶部向上顶压在下翼缘31的底面上，定位纵梁700的底部向下顶压在支撑横梁400的顶面上，以实现对支撑横梁400的定位。

吊架24为具有U形槽的U行吊架，U形吊架的开口朝上，供横梁400由上至下放入U形槽内；升降调节装置包括卡接座丝杆25、套筒22和吊架丝杆（图中未示出），卡接座丝杆25固定在卡接座21的下横板212上并向下延伸，吊架丝杆固定在吊架24的底面上并向上延伸，吊架丝杆和卡接座丝杆25同轴布置且上下相对间隔，吊架丝杆的上部与卡接座丝杆25的上部均设置有外螺纹，且吊架丝杆和卡接座丝杆25的外螺纹旋向相反。

卡接座丝杆25和吊架丝杆通过套筒22相连，套筒22的两端分别具有内螺纹，套筒22上端的内螺纹的旋向与卡接座丝杆25的外螺纹旋向一致，套筒22下端的内螺纹的旋向与吊架丝杆的外螺纹的旋向一致，使用时，由于卡接座21与H型钢梁300的下翼缘31卡接固定，所以，通过转动套筒22能够调节吊架24的高度。

如图3、图4、图5、图6所示，纵梁支撑系统包括多根沿纵向间隔布置的支撑横梁400，支撑横梁400的上方支撑放置有多个支撑纵梁组，各支撑纵梁组包括两根沿纵向依次放置的支撑纵梁500，同一支撑纵梁组的两根支撑纵梁500之间具有重叠交叉部分而形成了交叉节点，在同一支撑纵梁组的两根支撑纵梁500的交叉节点处设置有夹具100，交叉节点处的夹具100对两根支撑纵梁500进行夹紧，在单根的支撑纵梁500与支撑横梁400的交叉位置处也设置有夹具100，单根支撑纵梁500上的夹具100对单根支撑纵梁500进行夹紧。

夹具100包括沿横向间隔布置的两夹紧件，如图9、图10、图11所示，本实施例中，夹紧件为沿纵向延伸的夹板11，两夹板11之间设置有用于驱使两夹板11相向活动以夹紧支撑纵梁500的夹紧弹簧12，夹紧弹簧12的两端分别与两夹板11固定连接，本实施例中，夹紧弹簧12设有两个，当然，在其他的实施例中，可以根据支撑纵梁500所需的横向夹紧力适当调整夹紧弹簧12的设置数量。

两夹板11上均设置有减重孔13，以减轻纵梁支撑系统的负载，两夹板11的下端均设置有卡装槽14，卡装槽14的两槽壁上于槽口位置处设置有相向延伸的内翻沿15，内翻沿15用于与支撑横梁400卡装配合，卡装槽14与内翻沿15共同形成夹具100卡装在支撑横梁400上的卡装结构。本实施例中，支撑横梁400为工字钢，使用时，卡装槽14的槽底与工字钢的上翼缘的顶面接触，两内翻沿15卡装在工字钢的上翼缘的底面上，即卡装槽14卡装在支撑横梁400的上翼缘上。当然，在其他实施例中，也可以使卡装槽的槽底与工字钢的上翼缘的顶面接触，两内翻沿卡装在工字钢的下翼缘的底面上，即卡装槽卡装在整个支撑横梁上。

本实用新型的纵梁支撑系统的夹具100的使用方法如下，先在两个H型钢梁300的下翼缘31上分别安装一排免支模架200，然后，根据支撑纵梁500在横向上的设置数量在每根支撑横梁400上安装相同数量的夹具100，具体地，将夹具100的卡装槽14由支撑横梁400的一端套入，使夹具100通过内翻沿15卡装在支撑横梁400上，安装好夹具100后，在沿横向相对的两个免支模架200的吊架24中放置支撑横梁400，并将定位纵梁700放置在支撑横梁400与H型钢梁300的下翼缘31之间，实现对支撑横梁400的定位，然后，将支撑纵梁500在纵向方向上由前至后插入对应夹具100的两夹板11之间的夹紧通道中，对于同一支撑纵梁组的两根支撑纵梁500而言，两根支撑纵梁500需要插入到对应夹具100的同一夹紧通道中，最后再将钢筋桁架楼承板600支撑放置在支撑纵梁500上方，使钢筋桁架楼承板600支撑于H型钢梁300的下翼缘31上。

由于夹具100通过卡装槽14卡装固定在支撑纵梁500上，夹具100在纵向上的以及上下方向上的移动均被限制，且夹具100的两夹板11对支撑纵梁500具有横向夹紧力，所以，当操作人员在钢筋桁架楼承板600上行走时，支撑纵梁500不容易发生纵向窜动，从而使支撑纵梁500能够支撑放置在支撑横梁400上，使纵梁支撑系统能够对钢筋桁架楼承板600进行有效支撑。

在本实用新型的纵梁支撑系统的其他实施例中，卡装结构也可以只设置在两夹板中的其中一个夹板上，另一个夹板通过夹紧弹簧与设置有卡装结构的夹板弹性连接，此时，为了保证夹具的夹紧效果，可以在其中一个夹板上设置导向柱，导向柱沿横向延伸，且导向柱的设置长度小于单根支撑纵梁在横向上的宽度尺寸，夹紧弹簧导向套装在导向柱上，以便于另一个未设置卡装结构的夹板与设置有卡装结构的夹板相对移动。

在本实用新型的纵梁支撑系统的其他实施例中，也可以将两个夹紧件的结构设置的不同，例如，可以使其中一个夹紧件为Z字型板，Z字型板包括第一竖直段、第二竖直段以及用于连接第一竖直段与第二竖直段的水平段，第一竖直段与第二竖直段沿横向间隔布置，且第一竖直段位于第二竖直段的上方，水平段的上板面上开设有沿横向延伸的导槽，导槽的纵向截面形状为凸字型，即导槽的槽口沿纵向的宽度尺寸小于导槽的槽底沿纵向的宽度尺寸，第二竖直段上设有用于卡装在支撑横梁上的卡装槽与内翻沿；另一个夹紧件为沿纵向延伸的竖直板，竖直板的下端凸设有与导槽形状适配的沿横向延伸的卡块，卡块卡装在导槽中，竖直板可在水平段上沿横向导向移动，竖直板与第一竖直段之间连接有夹紧弹簧。使用时，Z字型板卡装在支撑横梁上，竖直板通过夹紧弹簧与第一竖直段弹性连接，且竖直板与Z字型板可在横向上相向活动对支撑纵梁进行夹紧。

在本实用新型的纵梁支撑系统的其他实施例中，夹具也可以只设置在同一支撑纵梁组的交叉节点处，或者夹具也可以只对单根的支撑纵梁进行夹紧。

在本实用新型的纵梁支撑系统的其他实施例中，也可以采用其他的卡装结构，例如，两夹板的下部均设有封闭的环体，使用时，将夹具从支撑横梁的一端穿入，从而实现夹具与支撑横梁的卡装配合。

在本实用新型的纵梁支撑系统的其他实施例中，也可以不在夹板上设置减重孔。

本实用新型的支撑纵梁用夹具的具体实施例，该支撑纵梁用夹具的具体结构与上述的各实施例中的纵梁支撑系统中的夹具的结构相同，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种支撑纵梁用夹具，其特征在于：包括并行布置的两个夹紧件，两夹紧件中的至少一个上具有用于卡装在支撑横梁上的卡装结构，两夹紧件上分别具有夹紧部，两夹紧部沿横向间隔布置以形成供对应的支撑纵梁放入的夹紧通道，两夹紧件之间设置有用于驱使两夹紧件相向活动以使两夹紧部夹紧支撑纵梁的夹紧弹簧。

2.根据权利要求1所述的支撑纵梁用夹具，其特征在于：两夹紧件之间间隔布置，两夹紧件上均设有所述卡装结构。

3.根据权利要求1或2所述的支撑纵梁用夹具，其特征在于：设有卡装结构的夹紧件包括沿纵向延伸的夹板，所述夹板的下端设有卡装槽，所述卡装槽的两槽壁上于槽口位置处设置有相向延伸的内翻沿，所述内翻沿用于与支撑横梁卡装配合，所述卡装槽与内翻沿形成所述卡装结构。

4.根据权利要求3所述的支撑纵梁用夹具，其特征在于：所述夹板上设有减重孔。

5.纵梁支撑系统，包括支撑横梁和支撑放置于支撑横梁上的支撑纵梁，其特征在于：纵梁支撑系统还包括用于夹紧支撑纵梁的夹具，所述夹具包括并行布置的两个夹紧件，两夹紧件中的至少一个上具有用于卡装在支撑横梁上的卡装结构，两夹紧件上分别具有夹紧部，两夹紧部沿横向间隔布置以形成供对应的支撑纵梁放入的夹紧通道，两夹紧件之间设置有用于驱使两夹紧件相向活动以使两夹紧部夹紧支撑纵梁的夹紧弹簧。

6.根据权利要求5所述的纵梁支撑系统，其特征在于：两夹紧件之间间隔布置，两夹紧件上均设有所述卡装结构。

7.根据权利要求5或6所述的纵梁支撑系统，其特征在于：设有卡装结构的夹紧件包括沿纵向延伸的夹板，所述夹板的下端设有卡装槽，所述卡装槽的两槽壁上于槽口位置处设置有相向延伸的内翻沿，所述内翻沿用于与支撑横梁卡装配合，所述卡装槽与内翻沿形成所述卡装结构。

8.根据权利要求7所述的纵梁支撑系统，其特征在于：所述夹板上设有减重孔。