CN214497205U - 一种预制盖梁拼装联接导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制盖梁拼装技术领域，尤其是一种预制盖梁拼装联接导向装置，包括两个对称设置的墩柱以及安装在两个墩柱上端的盖梁，所述盖梁的两侧均设有导向机构，所述导向机构包括两块对称设置的V型板，两块所述V型板均通过固定机构分别滑动设置在两个墩柱的侧壁上，且两块V型板的上端面均竖直连接有导向杆，且两块V型板互相远离的一端均竖直连接有导向板，本实用新型的有益效果是不同大小的预制盖梁在两个墩柱上进行拼装时可实现定位导向的效果，使预制盖梁可快速精准的拼装在两个墩柱上，提高工作效率，且施工人员不必在高处近距离观测配合吊机使用人员，减少安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制盖梁拼装技术领域，尤其涉及一种预制盖梁拼装联接导向装置。
背景技术
盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的，现有的预制盖梁拼装在墩柱上时，由于预制盖梁是由施工人员用吊机吊运安装的，预制盖梁在于墩柱上的钢筋对齐时需要花费大量时间，工作效率低下，而且还需要施工人员在高处近距离观测配合，具有一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制盖梁拼装联接导向装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种预制盖梁拼装联接导向装置，包括两个对称设置的墩柱以及安装在两个墩柱上端的盖梁，所述盖梁的两侧均设有导向机构，所述导向机构包括两块对称设置的V型板，两块所述V型板均通过固定机构分别滑动设置在两个墩柱的侧壁上，且两块V型板的上端面均竖直连接有导向杆，且两块V型板互相远离的一端均竖直连接有导向板，且两块V型板互相靠近的一端分别螺纹穿插有第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆的外壁螺纹呈对称设置，且第一丝杆与第二丝杆之间固定连接，两根所述导向杆均与盖梁的侧壁贴合，两块所述导向板分别与盖梁的前后端外壁相贴合。
优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块通过紧固机构可拆卸安装在墩柱的侧壁上，且固定块的内壁滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的上端面与V型板的下端面固定连接。
优选的，所述紧固机构包括两块对称设置的连接板，两块所述连接板分别固定连接在固定块的前后两端外壁上，且两块连接板的内壁与墩柱的侧壁均通过螺纹活动穿插有两个螺栓。
优选的，所述固定块的内壁开设有T型滑槽，所述T型滑块与T型滑槽滑动配合。
优选的，所述导向板、V型板与导向杆之间为一体成型结构。
优选的，所述第一丝杆与第二丝杆的外壁共同固定套有防滑套，所述防滑套的由橡胶材质制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置导向机构与固定机构，施工人员使用吊机吊起盖梁并向两个墩柱上方不断靠近时，可对预制盖梁进行定位导向，使预制盖梁可快速精准的在两个墩柱上进行拼装，且还可对不同大小的墩柱进行定位导向，同时施工人员不必在高处近距离观测配合吊机使用人员，减少安全隐患，从而达到了不同大小的预制盖梁在两个墩柱上进行拼装时可实现定位导向的效果，使预制盖梁可快速精准的拼装在两个墩柱上，提高工作效率，且施工人员不必在高处近距离观测配合吊机使用人员，减少安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角视图。
图中：1、墩柱；2、固定块；3、V型板；4、导向板；5、盖梁；6、导向杆；7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、防滑套；10、T型滑槽；11、连接板；12、螺栓；13、T型滑块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图2所示的一种预制盖梁拼装联接导向装置，包括两个对称设置的墩柱1以及安装在两个墩柱1上端的盖梁5，盖梁5的两侧均设有导向机构，导向机构包括两块对称设置的V型板3，两块V型板3均通过固定机构分别滑动设置在两个墩柱1的侧壁上，且两块V型板3的上端面均竖直连接有导向杆6，且两块V型板3互相远离的一端均竖直连接有导向板4，且两块V型板3互相靠近的一端分别螺纹穿插有第一丝杆7与第二丝杆8，第一丝杆7与第二丝杆8的外壁螺纹呈对称设置，且第一丝杆7与第二丝杆8之间固定连接，两根导向杆6均与盖梁5的侧壁贴合，两块导向板4分别与盖梁5的前后端外壁相贴合。
固定机构包括固定块2，固定块2通过紧固机构可拆卸安装在墩柱1的侧壁上，且固定块2的内壁滑动连接有T型滑块13，T型滑块13的上端面与V型板3的下端面固定连接，通过设置固定块2与T型滑块13，T型滑块13可在固定块2内部滑动，从而使与T型滑块13相连的V型板3可在固定块2上滑动，通过设置紧固机构，固定块2可在墩柱1的侧壁上拆下。
紧固机构包括两块对称设置的连接板11，两块连接板11分别固定连接在固定块2的前后两端外壁上，且两块连接板11的内壁与墩柱1的侧壁均通过螺纹活动穿插有两个螺栓12，通过设置连接板11与螺栓12，转出螺栓12离开连接板11，可将固定块2取下。
固定块2的内壁开设有T型滑槽10，T型滑块13与T型滑槽10滑动配合，通过设置T型滑槽10，便于T型滑块13在固定块2内部滑动。
导向板4、V型板3与导向杆6之间为一体成型结构，增加了导向板4、V型板3与导向杆6之间的稳定性。
第一丝杆7与第二丝杆8的外壁共同固定套有防滑套9，防滑套9的由橡胶材质制成，通过设置防滑套9，便于转动第一丝杆7与第二丝杆8。
工作原理：通过设置V型板3、固定机构、导向杆6、导向板4、第一丝杆7、第二丝杆8，施工人员使用吊机吊起盖梁5并向两个墩柱1上方不断靠近时，两个墩柱1两侧的V型板3、导向杆6与导向板4可对盖梁5的四端外壁进行限位，将盖梁5放置于V型板3、导向杆6与导向板4之间可对盖梁5进行定位导向，使盖梁5可快速精准的在两个墩柱1上进行拼装，由于第一丝杆7与第二丝杆8外壁螺纹呈对称设置，且分别螺纹穿插在两块V型板3的内部，可转动第一丝杆7与第二丝杆8驱使两块V型板3做相向运动，两块V型板3可同时向外移动或者同时向内移动以便于对不同大小的墩柱1进行定位导向，同时施工人员不必在高处近距离观测配合吊机使用人员，减少安全隐患，从而达到了不同大小的预制盖梁5在两个墩柱1上进行拼装时可实现定位导向的效果，使预制盖梁5可快速精准的拼装在两个墩柱1上，提高工作效率，且施工人员不必在高处近距离观测配合吊机使用人员，减少安全隐患。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种预制盖梁拼装联接导向装置，包括两个对称设置的墩柱(1)以及安装在两个墩柱(1)上端的盖梁(5)，其特征在于：所述盖梁(5)的两侧均设有导向机构，所述导向机构包括两块对称设置的V型板(3)，两块所述V型板(3)均通过固定机构分别滑动设置在两个墩柱(1)的侧壁上，且两块V型板(3)的上端面均竖直连接有导向杆(6)，且两块V型板(3)互相远离的一端均竖直连接有导向板(4)，且两块V型板(3)互相靠近的一端分别螺纹穿插有第一丝杆(7)与第二丝杆(8)，所述第一丝杆(7)与第二丝杆(8)的外壁螺纹呈对称设置，且第一丝杆(7)与第二丝杆(8)之间固定连接，两根所述导向杆(6)均与盖梁(5)的侧壁贴合，两块所述导向板(4)分别与盖梁(5)的前后端外壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种预制盖梁拼装联接导向装置，其特征在于：所述固定机构包括固定块(2)，所述固定块(2)通过紧固机构可拆卸安装在墩柱(1)的侧壁上，且固定块(2)的内壁滑动连接有T型滑块(13)，所述T型滑块(13)的上端面与V型板(3)的下端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种预制盖梁拼装联接导向装置，其特征在于：所述紧固机构包括两块对称设置的连接板(11)，两块所述连接板(11)分别固定连接在固定块(2)的前后两端外壁上，且两块连接板(11)的内壁与墩柱(1)的侧壁均通过螺纹活动穿插有两个螺栓(12)。
4.根据权利要求2所述的一种预制盖梁拼装联接导向装置，其特征在于：所述固定块(2)的内壁开设有T型滑槽(10)，所述T型滑块(13)与T型滑槽(10)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种预制盖梁拼装联接导向装置，其特征在于：所述导向板(4)、V型板(3)与导向杆(6)之间为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种预制盖梁拼装联接导向装置，其特征在于：所述第一丝杆(7)与第二丝杆(8)的外壁共同固定套有防滑套(9)，所述防滑套(9)的由橡胶材质制成。
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