CN111502252B - 集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统及施工方法，施工方法包括以下步骤：1）在并行间隔布置的两H型钢梁的下翼缘外侧上分别固定安装有多个免支模架，两H型钢梁上的免支模架沿两H型钢梁的间隔布置方向成对布置，免支模架包括将免支模架固定在对应H型钢梁下翼缘上的固定座和位于固定座下方的吊架；2）在各成对布置的免支模架的吊架上放置横梁；3）在横梁的两端部与相应H型钢梁的下翼缘之间的空间内分别放置端部定位纵梁，抬升横梁直至两端部定位纵梁顶压在相应H型钢梁的下翼缘上，所有横梁配合形成横梁水平支撑层；4）在横梁水平支撑层上铺设支撑纵梁以形成纵梁水平支撑层；5）在纵梁水平支撑层上铺设钢筋桁架楼承板。

Description

集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统及施工方法

技术领域

本发明涉及一种集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统及施工方法。

背景技术

现有技术中，在支撑钢结构住宅中的楼承板，比如卫生间等需要降板处理的楼承板时，通常采用的方式为满堂脚手架支撑，该方式需要大量的脚手架管作为支撑，施工成本较高，施工工期长。而且，满堂脚手架在支模时需要以地面或者楼板为支撑，这就导致了多层楼板由下向上依次浇筑时，需要等待前一层混凝土凝固后才能搭设脚手架对后一层的楼承板进行支撑，严重影响整体施工进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模施工方法，以解决现有技术中采用满堂支模的方式成型楼板而导致施工进度较慢的技术问题；还提供一种集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统，以加快施工进度。

为实现上述目的，本发明集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模施工方法的技术方案是：一种集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模施工方法，包括以下步骤：1）在并行间隔布置的两H型钢梁的下翼缘外侧上分别沿H型钢梁延伸方向依次固定安装有多个免支模架，两H型钢梁上的免支模架沿两H型钢梁的间隔布置方向成对布置，免支模架包括将免支模架固定在对应H型钢梁下翼缘上的固定座和位于固定座下方并通过升降调节装置高度可调地设于固定座上的吊架；2）在各成对布置的免支模架的吊架上放置横梁；3）在横梁的两端部与相应H型钢梁的下翼缘之间的空间内分别放置端部定位纵梁，通过所述升降调节装置调节吊架的高度以抬升横梁直至两端部定位纵梁顶压在相应H型钢梁的下翼缘上，所有横梁配合形成横梁水平支撑层；4）在横梁水平支撑层上铺设支撑纵梁以形成纵梁水平支撑层；5）在纵梁水平支撑层上铺设用于进行混凝土浇筑施工以形成楼板的钢筋桁架楼承板。

本发明的有益效果是：使用时，固定座安装在H型钢梁的下翼缘上，吊架通过升降调节装置安装在固定座上，横梁放置在吊架上，支撑纵梁放置在横梁上，钢筋桁架楼承板支撑放置在支撑纵梁上，利用H型钢梁即可对钢筋桁架楼承板进行支撑，与现有技术中需要满堂脚手架才能向上支撑钢筋桁架楼承板相比，减小了施工成本，而且各层的钢筋桁架楼承板利用各自对应的H型钢梁，各层可单独施工，彼此不受约束和限制，能够实现多层同时施工，加快了施工进度。而且，本发明的施工方法中，在将横梁放置在吊架上后，利用升降调节装置和H型钢梁的下翼缘可以将横梁上下夹紧固定，避免横梁在支撑上方的支撑纵梁和钢筋桁架楼承板时发生窜动，并且对所有的横梁进行上下方向上的定位，使得所有的横梁构成横梁水平支撑层。

进一步地，所述吊架为开口朝上的U形吊架，在步骤2）中，在将横梁放置在免支模架的吊架上后，通过吊架上的顶紧螺栓将横梁顶紧在吊架上。U形吊架的开口朝上，方便横梁的放入，利用横梁顶紧螺栓能够将横梁稳定地固定在U形吊架上，保证横梁放置的稳定性。

进一步地，所述横梁为集束构件、C型钢、槽型钢、方钢管中的任意一种。

进一步地，所述端部定位纵梁和支撑纵梁均为方木。采用方木作为端部定位纵梁和支撑纵梁，方木的材质较轻，且多根方木之间拼接较为方便。

进一步地，在步骤4）中，用卡装在横梁上的夹具横向夹紧支撑纵梁，以防止支撑纵梁沿纵向窜动。通过设置夹具并使夹具横向夹紧支撑纵梁，操作人员在钢筋桁架楼承板上进行行走时，支撑纵梁不会沿纵向窜动，避免出现支撑纵梁纵向窜动而无法支撑钢筋桁架楼承板的情况。

本发明集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统的技术方案是：一种集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统，包括并行间隔布置的两个H型钢梁，各H型钢梁上分别沿H型钢梁的延伸方向依次固定安装有多个支撑架，两H型钢梁上设置的免支模架沿两H型钢梁的间隔分布方向成对布置，各免支模架分别包括固定在对应H型钢梁下翼缘外侧上的固定座，还包括位于固定座下方并通过升降调节装置高度可调地设置与固定座上的吊架，各成对布置的免支模架的吊架上放置有横梁，吊挂式免支模系统还包括放置于各横梁两端部上的端部定位纵梁，所述端部定位纵梁沿H型钢梁的延伸方向延伸，所述端部定位纵梁具有用于与对应H型钢梁的下翼缘顶压配合的上端面，以使得所有横梁配合形成横梁水平支撑层，横梁水平支撑层上铺设有由支撑纵梁形成的纵梁水平支撑层，所述纵梁水平支撑层上铺设有用于进行混凝土施工以形成楼板的钢筋桁架楼承板。

本发明的有益效果是：使用时，固定座安装在H型钢梁的下翼缘上，吊架通过升降调节装置安装在固定座上，横梁放置在吊架上，支撑纵梁放置在横梁上，钢筋桁架楼承板支撑放置在支撑纵梁上，利用H型钢梁即可对钢筋桁架楼承板进行支撑，与现有技术中需要满堂脚手架才能向上支撑钢筋桁架楼承板相比，减小了施工成本，而且各层的钢筋桁架楼承板利用各自对应的H型钢梁，各层可单独施工，彼此不受约束和限制，能够实现多层同时施工，加快了施工进度。而且，本发明的施工方法中，在将横梁放置在吊架上后，利用升降调节装置和H型钢梁的下翼缘可以将横梁上下夹紧固定，避免横梁在支撑上方的支撑纵梁和钢筋桁架楼承板时发生窜动，并且对所有的横梁进行上下方向上的定位，使得所有的横梁构成横梁水平支撑层。

进一步地，所述吊架为开口朝上的U形吊架，U形吊架包括间隔布置的两竖板，两竖板中的其中一个上螺纹装配有用于将所述横梁夹紧固定于两竖板之间的横梁顶紧螺栓。U形吊架的开口朝上，方便横梁的放入，利用横梁顶紧螺栓能够将横梁稳定地固定在U形吊架上，保证横梁放置的稳定性。

进一步地，所述横梁为集束构件、C型钢、槽型钢、方钢管中的任意一种。

进一步地，所述端部定位纵梁和支撑纵梁均为方木。采用方木作为端部定位纵梁和支撑纵梁，方木的材质较轻，且多根方木之间拼接较为方便。

进一步地，所述横梁上于横梁和支撑纵梁的交叉处卡装有用于沿横向夹紧支撑纵梁的夹具，以防止支撑纵梁沿纵向窜动。通过设置夹具并使夹具横向夹紧支撑纵梁，操作人员在钢筋桁架楼承板上进行行走时，支撑纵梁不会沿纵向窜动，避免出现支撑纵梁纵向窜动而无法支撑钢筋桁架楼承板的情况。

附图说明

图1为本发明集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统实施例的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1的仰视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图1中免支模架的立体图；

图6为图1中免支模架的主视图；

图7为图6的后视图；

图8为图6的左视图；

图9为图1至图4中夹具的立体图；

附图标记说明：100-免支模架；11-卡接座；111-上横板；112-下横板；12-套筒；13-垫片；14-螺母；15-横梁顶紧螺栓；16-吊架；17-吊架丝杆；18-卡接座丝杆；200-H型钢梁；21-下翼缘；300-横梁；400-支撑方木；500-钢筋桁架楼承板；600-端部定位方木；700-夹具；71-夹板；72-减重孔；73-凹槽；74-内翻沿；75-夹紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统的具体实施例，如图1至图9所示，本发明的吊挂式免支模系统适用于卫生间等需要降板处理的楼承板的支撑。

如图1至图4所示，吊挂式免支模系统包括两个H型钢梁200，H型钢梁200沿前后方向延伸，两个H型钢梁200沿左右方向间隔布置。在各H型钢梁200的下翼缘21外侧上分别固定有多个免支模架100，两个H型钢梁200上的免支模架100成对布置，在成对布置的免支模架100上放置有横梁300，横梁300的两端端部上放置有端部定位方木600。组装到位后，端部定位方木600的上端与下翼缘21底面沿上下方向顶压配合，使得所有的横梁300均位于同一水平面而形成横梁水平支撑层；在横梁300上放置有支撑方木400，支撑方木400沿前后方向延伸而形成支撑纵梁，所有的支撑纵梁位于同一水平面而形成纵梁水平支撑层，在纵梁水平支撑层上放置有钢筋桁架楼承板500，钢筋桁架楼承板500的两端焊接在H型钢梁200上，当然，在其他实施例中，可以采用射钉或螺栓连接的方式将钢筋桁架楼承板500的两端固定在H型钢梁200上。

免支模架100的结构如图5至图8所示，免支模架100包括卡接座11以及通过升降调节装置吊装在卡接座11下方的吊架16。如图8所示，卡接座11包括上横板111和下横板112，上横板111和下横板112平行布置，卡接座11还包括连接上横板111和下横板112一端端部的竖板（图中未标记）。卡接座11具有水平开口，使用时卡接座11卡装在下翼缘21的外侧。由图1和图2可以看出，受限于H型钢梁200中腹板的影响，上横板111的长度小于下横板112的长度。当然，在其他实施例中，上横板和下横板的长度相等，或者上横板的长度大于下横板的长度。

为了保证卡接座11的卡装稳定性，如图8所示，在下横板112上螺纹装配有横梁顶紧螺栓15，横梁顶紧螺栓15的上端端部螺纹安装有螺母垫片，螺母垫片包括螺纹装配在横梁顶紧螺栓15上的螺母14，还包括固定在螺母14上的垫片13。使用时，横梁顶紧螺栓15以及垫片13向上顶压在下翼缘21的底面上，上横板111向下顶压在下翼缘21的顶面上，通过横梁顶紧螺栓15和上横板111的共同作用，将卡接座11固定卡接在下翼缘21上。垫片13的顶面即为顶压面。本实施例中，横梁顶紧螺栓15构成了螺纹顶紧件，其他实施例中，螺纹顶紧件可以采用顶紧螺钉，或者可以采用无螺栓头的顶丝。当螺纹顶紧件的顶压面足够大时，可以将螺母垫片取消。

吊架16的结构如图5和图6所示，吊架16为具有U形槽的U形吊架，U形吊架的开口朝上，能够供横梁300由上至下放入。

升降调节装置如图5至图8所示，升降调节装置包括吊架丝杆17、卡接座丝杆18和套筒12，三者均上下延伸。吊架丝杆17固定在吊架16的槽底，卡接座丝杆18固定在卡接座11的底面上，吊架丝杆17和卡接座丝杆18同轴布置且上下相对间隔，吊架丝杆17和卡接座丝杆18的外螺纹旋向相反。

卡接座丝杆18通过套筒12与吊架丝杆17相连，套筒12的两端分别具有内螺纹，上端的内螺纹旋向与卡接座丝杆18的外螺纹旋向一致，下端的内螺纹旋向与吊架丝杆17的外螺纹旋向一致。由于卡接座11卡装在下翼缘21上，使用时，通过转动套筒12能够调节吊架16的高度。

本实施例中，为了方便加工，同时为了保证套筒12两端螺纹配合长度的一致性，保证旋拧时的稳定，套筒两端的内螺纹的轴向长度相等。其他实施例中，两端的内螺纹的轴向长度有差异。本实施例中，套筒12构成了中间转动调节件。吊架丝杆17和卡接座丝杆18均为螺纹连接件。

其他实施例中，将套筒和丝杆的位置进行互换，即在卡接座和吊架上设置有套筒，中间转动调节件为丝杆。或者在其他实施例中，中间转动调节件为丝杆和套筒的结合体，例如，中间转动调节件的一端为丝杆，另一端为套筒；或者中间转动调节件的两端均为套筒，中间为丝杆；或者中间转动调节件的两端为丝杆，中间为套筒，而卡接座和吊架上的螺纹连接件的类型随之发生变化。相比于其他实施例中的情况，本实施例中中间转动调节件为套筒，在旋拧时更加方便。

由图5和图8可以看出，卡接座11的开口水平开设，定义卡接座11的开口朝右开设，横梁顶紧螺栓15和卡接座丝杆18在左右方向上依次间隔布置，能够避免两者在垂直于左右方向的前后方向上具有间距时容易产生扭力作用，从而提高免支模架100的使用稳定性。

由图1至图4可以看出，在横梁300和支撑方木400的相交处设置有夹具700，夹具700卡装在横梁300上并沿横向夹紧支撑方木400，以防止支撑方木400沿纵向窜动，夹具700不仅可以用来同时夹紧两根支撑方木400，还可以用来夹紧单根支撑方木400。

本发明中，夹具具体包括并行布置的两个夹紧件，两夹紧件中的至少一个上具有用于卡装在支撑横梁上的卡装结构，两夹紧件上分别具有夹紧部，两夹紧部沿横向间隔布置以形成供对应的支撑纵梁放入的夹紧通道，两夹紧件之间设置有用于驱使两夹紧件相向活动以使两夹紧部夹紧支撑纵梁的夹紧弹簧。

具体到本实施例中，夹具700的结构如图9所示，夹具700具体包括两个间隔布置的夹板71，在夹板71上开设有减重孔72，用来减轻横梁300的支撑载荷，在每个夹板71的下方均开设有槽口朝下的凹槽73，在凹槽73的两个槽壁上于槽口位置处设置有内翻沿74。在两个夹板71之间还设置有夹紧弹簧75，夹紧弹簧75具体为拉簧，用来驱使两个夹板71相向移动，以夹紧位于两夹板71之间的支撑方木400。本实施例中的横梁300为工字钢，凹槽73和内翻沿74可以配合卡装在工字钢的上翼缘上。

本实施例中，通过在夹板71上设置凹槽73和内翻沿74来形成卡装结构，设置方式比较简单，且不需要另外再增加零部件。本实施例中，夹板71构成了夹紧件，夹板71顶部用来夹紧支撑方木400的部分构成了夹紧部。其他实施例中，仅在其中一个夹板上设置卡装结构，另一个夹板仅具有夹紧的功能，而不具备卡装在横梁300上的功能。或者，在其他实施例中，两夹紧件中的一个设有卡装在横梁上的卡装结构，未设置卡装结构的夹紧件布置在设置卡装结构的夹紧件上，具体地，可以采用铰接或导向移动装配的方式，使得两夹紧件可以相对活动（包括转动和移动），以此来夹紧支撑方木。

本发明的施工方法如下所示：如图1至图4所示，包括以下步骤：

1）将免支模架100卡装在下翼缘21的外侧，如图3所示，H型钢梁200上沿其延伸方向依次布置有多个免支模架100，如图1和图3所示，H型钢梁200的数量为两个且并行间隔布置，在每个H型钢梁200上分别布置有同等数量的免支模架100。其中，两个H型钢梁200中的免支模架100在两个H型钢梁200的间隔布置的方向上对应，形成了多个免支模架组（本实施例的附图中仅显示了三组）。通过升降调节装置调节吊架16的高度，使吊架16稳定在可以放入横梁300的位置；

2）将夹具700中的两个夹板71由横梁300的一端依次套在横梁300的上翼缘上，将夹板71移动至待放置支撑方木400的位置，将横梁300放置在成对布置的免支模架100中；

3）在横梁300的两端部与下翼缘21之间的空间中放置端部定位方木600，端部定位方木600沿H型钢梁200延伸，之后通过升降调节装置调节吊架16、吊架16上的横梁300和端部定位方木600的高度，使端部定位方木600的顶面顶压在下翼缘21上，此时，所有的横梁300均处于一个水平位置，形成了横梁水平支撑层，而端部定位方木600构成了端部定位纵梁；

4）在横梁水平支撑层上铺设支撑方木400，由图3可以看出，单根支撑方木400的长度小于H型钢梁200的长度，因此，需要将两根支撑方木400进行搭接，两根支撑方木400之间的重叠部分通过夹具700固定在一起，同时单根支撑方木400也采用夹具700进行夹紧，支撑方木400构成了支撑纵梁，所有的支撑纵梁构成了纵梁水平支撑层；

5）在纵梁水平支撑层上铺设钢筋桁架楼承板500，如图1和图3所示，钢筋桁架楼承板500的两端焊接在H型钢梁200的下翼缘21的顶面上，其他实施例中，可以采用射钉或螺栓连接的方式将钢筋桁架楼承板500的两端固定在H型钢梁上；

6）对上述的各结构进行二次检验，消除安全隐患，之后在钢筋桁架楼承板500中浇筑混凝土，形成钢结构建筑的楼板；

7）混凝土凝固后，只需要松开卡接座11后即可将横梁300、支撑方木400、端部定位方木600快速拆去。

上述实施例中，升降调节装置是由丝杆部分、套筒部分构成的，其他实施例中，为了实现调节吊架高度这一目的，可以采用油缸、气缸、电动推杆、电磁推杆等结构；同时，也可以采用有级调节的伸缩杆。

本实施例中，卡接座11构成了可以将免支模架100固定在H型钢梁上的固定座，其他实施例中，为了实现将免支模架固定在H型钢梁下翼缘上这一目的，固定座采用其他的形式，比如固定座为放置在下翼缘上的固定块，固定块上开设螺栓穿孔，在下翼缘上也开设螺栓穿孔，通过螺栓螺母组合件将固定块固定安装在下翼缘上即可。

本实施例中，吊架16中的U形槽的宽度与横梁300的宽度适配，因此不再需要额外设置螺纹顶紧件，其他实施例中，为了保证横梁的放置稳定性，可以在吊架的两竖板中的一个上增设螺纹顶紧件。

本实施例中的横梁300为工字钢，其他实施例中，横梁采用集束构件、C型钢、槽型钢、方钢管中的任意一种。其中，集束构件可以采用授权公告号为CN207032657U的中国实用新型专利中公开的组合构件。若横梁没有上翼缘，则夹具需要需要卡装在整个横梁的外部。

上述实施例中，支撑纵梁和端部定位纵梁均为方木，其他实施例中，支撑纵梁和端部定位纵梁可以为金属纵梁。

上述实施例中，若单根端部定位纵梁的长度可以满足对所有横梁进行定位，则在各横梁的两端分别布置单根端部定位纵梁即可，若单根端部定位纵梁的长度较小，则采用两根依次布置的方式对各横梁的两端分别进行定位。

本发明集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模施工方法的具体实施例，吊挂式免支模施工方法与上述实施例中的施工方法一致，其内容不再赘述。

Claims (10)

1.一种集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模施工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）在并行间隔布置的两H型钢梁的下翼缘外侧上分别沿H型钢梁延伸方向依次固定安装有多个免支模架，两H型钢梁上的免支模架沿两H型钢梁的间隔布置方向成对布置，免支模架包括将免支模架固定在对应H型钢梁下翼缘上的固定座和位于固定座下方并通过升降调节装置高度可调地设于固定座上的吊架，所述固定座为卡接座，升降调节装置包括吊架丝杆、卡接座丝杆和套筒，吊架丝杆、卡接座丝杆和套筒均上下延伸，吊架丝杆固定在吊架的槽底，卡接座丝杆固定在卡接座的底面上，吊架丝杆和卡接座丝杆同轴布置且上下相对间隔，吊架丝杆和卡接座丝杆的外螺纹旋向相反，卡接座丝杆通过套筒与吊架丝杆相连，套筒的两端分别具有内螺纹，上端的内螺纹旋向与卡接座丝杆的外螺纹旋向一致，下端的内螺纹旋向与吊架丝杆的外螺纹旋向一致，卡接座卡装在下翼缘上，转动套筒调节吊架的高度；2）在各成对布置的免支模架的吊架上放置横梁；

3）在横梁的两端部与相应H型钢梁的下翼缘之间的空间内分别放置端部定位纵梁，通过所述升降调节装置调节吊架的高度以抬升横梁直至两端部定位纵梁顶压在相应H型钢梁的下翼缘上，所有横梁配合形成横梁水平支撑层；

4）在横梁水平支撑层上铺设支撑纵梁以形成纵梁水平支撑层；

5）在纵梁水平支撑层上铺设用于进行混凝土浇筑施工以形成楼板的钢筋桁架楼承板。

2.根据权利要求1所述的集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模施工方法，其特征在于：所述吊架为开口朝上的U形吊架，在步骤2）中，在将横梁放置在免支模架的吊架上后，通过吊架上的横梁顶紧螺栓将横梁顶紧在吊架上。

3.根据权利要求1所述的集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模施工方法，其特征在于：所述横梁为集束构件、C型钢、槽型钢、方钢管中的任意一种。

4.根据权利要求1或2或3所述的集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模施工方法，其特征在于：所述端部定位纵梁和支撑纵梁均为方木。

5.根据权利要求1或2或3所述的集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模施工方法，其特征在于：在步骤4）中，用卡装在横梁上的夹具横向夹紧支撑纵梁，以防止支撑纵梁沿纵向窜动。

6.一种集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统，其特征在于：包括并行间隔布置的两个H型钢梁，各H型钢梁上分别沿H型钢梁的延伸方向依次固定安装有多个免支模架，两H型钢梁上设置的免支模架沿两H型钢梁的间隔分布方向成对布置，各免支模架分别包括固定在对应H型钢梁下翼缘外侧上的固定座，还包括位于固定座下方并通过升降调节装置高度可调地设置与固定座上的吊架，所述固定座为卡接座，升降调节装置包括吊架丝杆、卡接座丝杆和套筒，吊架丝杆、卡接座丝杆和套筒均上下延伸，吊架丝杆固定在吊架的槽底，卡接座丝杆固定在卡接座的底面上，吊架丝杆和卡接座丝杆同轴布置且上下相对间隔，吊架丝杆和卡接座丝杆的外螺纹旋向相反，卡接座丝杆通过套筒与吊架丝杆相连，套筒的两端分别具有内螺纹，上端的内螺纹旋向与卡接座丝杆的外螺纹旋向一致，下端的内螺纹旋向与吊架丝杆的外螺纹旋向一致，卡接座卡装在下翼缘上，在使用时转动套筒调节吊架的高度，各成对布置的免支模架的吊架上放置有横梁，吊挂式免支模系统还包括放置于各横梁两端部上的端部定位纵梁，所述端部定位纵梁沿H型钢梁的延伸方向延伸，所述端部定位纵梁具有用于与对应H型钢梁的下翼缘顶压配合的上端面，以使得所有横梁配合形成横梁水平支撑层，横梁水平支撑层上铺设有由支撑纵梁形成的纵梁水平支撑层，所述纵梁水平支撑层上铺设有用于进行混凝土施工以形成楼板的钢筋桁架楼承板。

7.根据权利要求6所述的集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统，其特征在于：所述吊架为开口朝上的U形吊架，U形吊架包括间隔布置的两竖板，两竖板中的其中一个上螺纹装配有用于将所述横梁夹紧固定于两竖板之间的横梁顶紧螺栓。

8.根据权利要求6所述的集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统，其特征在于：所述横梁为集束构件、C型钢、槽型钢、方钢管中的任意一种。

9.根据权利要求6或7或8所述的集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统，其特征在于：所述端部定位纵梁和支撑纵梁均为方木。

10.根据权利要求6或7或8所述的集束体系钢结构建筑楼板用吊挂式免支模系统，其特征在于：所述横梁上于横梁和支撑纵梁的交叉处卡装有用于沿横向夹紧支撑纵梁的夹具，以防止支撑纵梁沿纵向窜动。

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