CN209682156U - 液压系统管生产用软管放料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种液压系统管生产用软管放料架，包括底板、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板和承载板，其特征在于：所述的底板两端上垂直设置有立板，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸一设置在定位板上，所述的移动板上设置有滑块，所述的液压缸二设置在移动板上，所述的连接板设置在活塞杆二上，所述的承载板活动放置在定位杆上，在承载板正面上设置有限位板，在承载板背面上垂直设置有竖板。本实用新型在承载板背面上设置有限位槽，使定位杆能够卡入限位槽，吊运后的承载板放置在定位杆上，通过限位槽避免承载板在定位杆上发生晃动，提高承载板在定位杆上的稳定性，从而提高液压系统管软管在放料架上的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压系统管生产技术领域，具体是一种液压系统管生产用软管放料架。
背景技术
在液压系统管生产的过程中，需要用到货架来对液压系统管软管进行存放。现有存放液压系统管软管的货架为采用通用的货架，也即设置立柱和若干支撑隔板，支撑隔板构成支撑管料的部件。如申请号为201820176563 .X的专利公布了一种橡胶软管的存放装置，其解决了易导致橡胶软管不同程度受损的问题，但其存在着软管在放料架上稳定性不佳、软管不能自动上料或下料的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有液压系统管生产用软管放料架存在的软管在放料架上稳定性不佳、软管不能自动上料或下料的问题，提供一种结构设计合理、软管在放料架上稳定性好、软管能自动上料或下料的液压系统管生产用软管放料架。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种液压系统管生产用软管放料架，包括底板、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板和承载板，其特征在于：所述的底板两端上垂直设置有立板，并在立板上垂直设置有定位杆，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上设置有滑轨、固定槽、定位板，所述的液压缸一设置在定位板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸二设置在移动板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的连接板设置在活塞杆二上，在连接板上垂直设置有吊板，并在吊板底端上设置有挂板，所述的承载板活动放置在定位杆上，在承载板正面上设置有限位板，在承载板背面上垂直设置有竖板，并在竖板与竖板之间设置有承载杆。
优选的，所述移动板与活塞杆一连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，移动板通过滑块在滑轨上来回移动，带动液压缸二、活塞杆二来回移动，进而带动连接板来回移动，液压缸二、活塞杆二带动连接板及连接板上的吊板上升或下降，使吊板上的挂板将承载板上的限位板吊起，从而吊起承载板、竖板、承载杆及放置在承载杆上的液压系统管软管，使吊起的承载板放置在定位杆上或将放置在定位杆上的承载板取下，实现了液压系统管软管在放料架上的自动上料或下降，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述连接板与活塞杆二之间设置有加强板，通过加强板提高了连接板与活塞杆二之间的连接强度，增强连接板在活塞杆二上的稳定性，从而提高连接板上的吊板吊起承载板过程中的稳定性。
优选的，所述的承载板正面上的限位板设置有倒L形结构，液压缸二、活塞杆二带动连接板及连接板上的吊板上升或下降，使吊板上的挂板处于限位板的上板下方，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板、吊板、挂板横向移动，将挂板推入倒L形的限位板内，液压缸二、活塞杆二带动连接板竖向移动，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板横向移动，从而使吊板、挂板能够吊运限位板，进而吊运承载板，使吊起的承载板放置在定位杆上或将放置在定位杆上的承载板取下，实现了液压系统管软管在放料架上的自动上料或下降，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述承载板背面上设置有限位槽，使定位杆能够卡入限位槽，吊运后的承载板放置在定位杆上，通过限位槽避免承载板在定位杆上发生晃动，提高承载板在定位杆上的稳定性，从而提高液压系统管软管在放料架上的稳定性，在立板上设置有多层定位杆，能够放置多层承载板，从而提高了液压系统管软管放料架的承载数量。
工作原理：将液压缸一、液压缸二分别与外部动力设备连接，将液压系统管软管放置在竖板与竖板之间的承载杆上，将竖板放置在底板上，启动液压缸二，液压缸二、活塞杆二推动连接板及连接板上的吊板下降，使吊板上的挂板处于限位板的上板下方，启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板、吊板、挂板横向移动，将挂板推入倒L形的限位板内，液压缸二、活塞杆二带动连接板竖向移动，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板横向移动，从而使吊板、挂板能够吊运限位板，进而吊运承载板，将吊运的承载板放置在定位杆上，将液压系统管软管在放料架上进行上料，循环操作，使每个定位杆上均放置承载板，反之，将定位杆上的承载板从定位杆上吊运至底板上，将液压系统管软管从放料架上进行下料。
有益效果：本实用新型在承载板正面上的限位板设置有倒L形结构，液压缸二、活塞杆二带动连接板及连接板上的吊板上升或下降，使吊板上的挂板处于限位板的上板下方，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板、吊板、挂板横向移动，将挂板推入倒L形的限位板内，液压缸二、活塞杆二带动连接板竖向移动，液压缸一、活塞杆一推动移动板横向移动，带动连接板横向移动，从而使吊板、挂板能够吊运限位板，进而吊运承载板，使吊起的承载板放置在定位杆上或将放置在定位杆上的承载板取下，实现了液压系统管软管在放料架上的自动上料或下降，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意立板与定位杆的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸一与移动板的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意滑块与滑轨的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意挂板与限位板的连接结构。
图6是本实用新型的部分结构示意图，示意定位杆与限位槽的连接结构。
图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.顶板、3.液压缸一、4.移动板、5.液压缸二、6.连接板、7.承载板、8.立板、9.定位杆、10.定位板、11.滑轨、12.固定槽、13.活塞杆一、14.滑块、15.活塞杆二、16.加强板、17.吊板、18.挂板、19.限位板、20.限位槽、21.竖板、22.承载杆、23.加强杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-6所示，一种液压系统管生产用软管放料架，包括底板1、顶板2、液压缸一3、移动板4、液压缸二5、连接板6和承载板7，其特征在于：所述的底板1两端上垂直设置有立板8，并在立板8上垂直设置有定位杆9，所述的顶板2设置在立板8上，并在顶板2上设置有滑轨11、固定槽12、定位板10，所述的液压缸一3设置在定位板10上，并在液压缸一3上设置有活塞杆一13，所述的移动板4上设置有滑块14，并将滑块14卡合在滑轨11上，所述的液压缸二5设置在移动板4上，在液压缸二5上设置有活塞杆二15，所述的连接板6设置在活塞杆二15上，在连接板6上垂直设置有吊板17，并在吊板17底端上设置有挂板18，所述的承载板7活动放置在定位杆9上，在承载板7正面上设置有限位板19，在承载板7背面上垂直设置有竖板21，并在竖板21与竖板21之间设置有承载杆22。
优选的，所述移动板4与活塞杆一13连接，并将移动板4通过滑块14设置为可在滑轨11上移动的结构，移动板4通过滑块14在滑轨11上来回移动，带动液压缸二5、活塞杆二15来回移动，进而带动连接板6来回移动，液压缸二5、活塞杆二15带动连接板6及连接板6上的吊板17上升或下降，使吊板17上的挂板18将承载板7上的限位板19吊起，从而吊起承载板7、竖板21、承载杆22及放置在承载杆22上的液压系统管软管，使吊起的承载板7放置在定位杆9上或将放置在定位杆9上的承载板7取下，实现了液压系统管软管在放料架上的自动上料或下降，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述连接板6与活塞杆二15之间设置有加强板16，通过加强板16提高了连接板6与活塞杆二15之间的连接强度，增强连接板6在活塞杆二15上的稳定性，从而提高连接板6上的吊板17吊起承载板7过程中的稳定性。
优选的，所述的承载板7正面上的限位板19设置有倒L形结构，液压缸二5、活塞杆二15带动连接板6及连接板6上的吊板17上升或下降，使吊板17上的挂板18处于限位板19的上板下方，液压缸一3、活塞杆一13推动移动板4横向移动，带动连接板6、吊板17、挂板18横向移动，将挂板18推入倒L形的限位板19内，液压缸二5、活塞杆二15带动连接板6竖向移动，液压缸一3、活塞杆一13推动移动板4横向移动，带动连接板6横向移动，从而使吊板17、挂板18能够吊运限位板19，进而吊运承载板7，使吊起的承载板7放置在定位杆9上或将放置在定位杆9上的承载板7取下，实现了液压系统管软管在放料架上的自动上料或下降，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述承载板7背面上设置有限位槽20，使定位杆9能够卡入限位槽20，吊运后的承载板7放置在定位杆9上，通过限位槽20避免承载板7在定位杆9上发生晃动，提高承载板7在定位杆9上的稳定性，从而提高液压系统管软管在放料架上的稳定性，在立板8上设置有多层定位杆9，能够放置多层承载板7，从而提高了液压系统管软管放料架的承载数量。
实施例二：
如附图7所示，
优选地，所述的定位杆9与立板8之间设置有加强杆23，定位杆9、立板8与加强杆23之间组成三角形结构，通过加强杆23提高了定位杆9与与立板8之间的连接强度，增强定位杆9的承载能力，进而提高承载板7在定位杆9上的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种液压系统管生产用软管放料架，包括底板、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、连接板和承载板，其特征在于：所述的底板两端上垂直设置有立板，并在立板上垂直设置有定位杆，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上设置有滑轨、固定槽、定位板，所述的液压缸一设置在定位板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸二设置在移动板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的连接板设置在活塞杆二上，在连接板上垂直设置有吊板，并在吊板底端上设置有挂板，所述的承载板活动放置在定位杆上，在承载板正面上设置有限位板，在承载板背面上垂直设置有竖板，并在竖板与竖板之间设置有承载杆。
2.根据权利要求1所述的液压系统管生产用软管放料架，其特征在于：所述移动板与活塞杆一连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构。
3.根据权利要求1所述的液压系统管生产用软管放料架，其特征在于：所述连接板与活塞杆二之间设置有加强板。
4.根据权利要求1所述的液压系统管生产用软管放料架，其特征在于：所述的承载板正面上的限位板设置有倒L形结构。
5.根据权利要求1所述的液压系统管生产用软管放料架，其特征在于：所述承载板背面上设置有限位槽，使定位杆能够卡入限位槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN110883752A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-17 | 湖州金丰新材有限公司 | 一种用于铝板生产加工用的悬挂放置架 |
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