CN209681393U - 一种外圆角缝自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外圆角缝自动焊接机，涉及一种焊接装置，其包括机架、旋转工作台、焊枪、顶针和移动架，移动架由驱动机构驱动与机架滑动配合，移动架上安装有焊枪和顶针，所述机架上安装有旋转工作台，旋转工作台的中心和偏心位置处分别安装有定位柱I和定位柱II，其中，定位柱I与顶针、以及工件I和工件II的连接处同轴，定位柱II与工件I的中心同轴，本实用新型的有益效果是：每一件产品的焊接深度和焊缝高度都是一致的，保证产品的焊接质量，而且本装置对工人要求不高，工人只要装卸工件就可以实现一人多机操作，降低生产的人工成本。

Description

一种外圆角缝自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体是一种外圆角缝自动焊接机。

背景技术

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。由于其具有自动送焊丝的功能，应用十分广泛。

请参阅说明书附图3，工件I100和工件II200的结构示意图，其在组装完成后，需要对两者的连接缝进行焊接，目前的焊接方法是先使用工装固定，再进行焊接，焊接时焊枪移动一周，焊接深度和焊缝高度无法得到保证，且焊接前的装夹和焊接时的操作对人员的水平要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外圆角缝自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外圆角缝自动焊接机，包括机架、旋转工作台、焊枪、顶针和移动架，移动架由驱动机构驱动与机架滑动配合，移动架上安装有焊枪和顶针，所述机架上安装有旋转工作台，旋转工作台的中心和偏心位置处分别安装有定位柱I和定位柱II，其中，定位柱I与顶针、以及工件I和工件II的连接处同轴，定位柱II与工件I的中心同轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构为气缸，气缸安装在机架的顶部，气缸的活塞与移动架连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动架通过燕尾槽安装在机架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转工作台由电机通过传动机构驱动转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构为同步带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：每一件产品的焊接深度和焊缝高度都是一致的，保证产品的焊接质量，而且本装置对工人要求不高，工人只要装卸工件就可以实现一人多机操作，降低生产的人工成本。

附图说明

图1为一种外圆角缝自动焊接机的结构示意图。

图2为一种外圆角缝自动焊接机焊接时的结构示意图。

图3为背景技术中提及的工件I和工件II的结构示意图。

图中：1-机架、2-电机、3-旋转工作台、4-定位柱I、5-定位柱II、6-焊枪、7-顶针、8-移动架、9-活塞、10-气缸、100-工件I、200-工件II。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种外圆角缝自动焊接机，包括机架1、旋转工作台3、焊枪6、顶针7和移动架8，移动架8由驱动机构驱动与机架1滑动配合，可以相对于机架1发生移动，以满足焊接需求，移动架8上安装有焊枪6和顶针7，所述机架1上安装有旋转工作台3，旋转工作台3的中心和偏心位置处分别安装有定位柱I4和定位柱II5，其中，定位柱I4与顶针7、以及工件I100和工件II200的连接处同轴，定位柱II5与工件I100的中心同轴，使得在实际应用时，在工件I100和工件II200随着旋转工作台3转动时，工件I100和工件II200的连接处能相当于发生自转效果，这样焊枪6即可对工件I100和工件II200之间的连接缝(即外圆角缝)进行焊接。

进一步的来说，所述驱动机构为气缸10，气缸10安装在机架1的顶部，气缸10的活塞9与移动架8连接，旨在用于在焊接时驱动顶针7和移动架8向下运动，当然实际应用时，也可以选用油缸、滚珠丝杆等机构来代替气缸10。

具体的来说，所述移动架8通过燕尾槽安装在机架1上，来实现与机架1的滑动配合。

实施例2

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种外圆角缝自动焊接机，所述旋转工作台3由电机2通过传动机构驱动转动。

具体的来说，所述传动机构为同步带。

结合实施例1～2，易知本技术方案的工作原理是：把工件I100放在旋转工作台3上，使旋转工作台3的定位柱I4和定位柱II5与工件I100的相应定位孔定位，气缸10推动移动架8下行，下行到顶针7顶住工件II200；电机2驱动旋转工作台3旋转；焊枪6开始焊接，此时旋转工作台3带动工件I100、工件II200和顶针7旋转，同时焊枪6也在焊接；当旋转工作台3旋转一周时，焊枪6停止工作，电机2停机，气缸10缩回带动移动架8上移，焊枪6和顶针7同时上移；取下已焊好的产品，完成产品的一件焊接。如此往复可不断地完成工件I100和工件II200的焊接。

需要特别说明的是，本技术方案中，每一件产品的焊接深度和焊缝高度都是一致的，保证产品的焊接质量，而且本装置对工人要求不高，工人只要装卸工件就可以实现一人多机操作，降低生产的人工成本。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种外圆角缝自动焊接机，包括机架（1）、旋转工作台（3）、焊枪（6）、顶针（7）和移动架（8），移动架（8）由驱动机构驱动与机架（1）滑动配合，移动架（8）上安装有焊枪（6）和顶针（7），其特征在于，所述机架（1）上安装有旋转工作台（3），旋转工作台（3）的中心和偏心位置处分别安装有定位柱I（4）和定位柱II（5），其中，定位柱I（4）与顶针（7）、以及工件I（100）和工件II（200）的连接处同轴，定位柱II（5）与工件I（100）的中心同轴。

2.根据权利要求1所述的一种外圆角缝自动焊接机，其特征在于，所述驱动机构为气缸（10），气缸（10）安装在机架（1）的顶部，气缸（10）的活塞（9）与移动架（8）连接。

3.根据权利要求2所述的一种外圆角缝自动焊接机，其特征在于，所述移动架（8）通过燕尾槽安装在机架（1）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种外圆角缝自动焊接机，其特征在于，所述旋转工作台（3）由电机（2）通过传动机构驱动转动。

5.根据权利要求4所述的一种外圆角缝自动焊接机，其特征在于，所述传动机构为同步带。