CN209680843U - 一种一步成型的“几”字型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
一种一步成型的“几”字型冲压模具，包括凹模板和设置在所述凹模板下方的下模板，所述凹模板上方设置有左右对称的左摆块和右摆块，所述凹模板与所述下模板内贯穿设置一可上下运动的传力杆，所述传力杆上方固定一凹模入块，所述左摆块、右摆块分别转动设置在所述凹模入块的左、右两侧，所述传力杆下端设置有水平的打板，所述凹模板上方设置有冲头，所述冲头的下端内凹一方型槽，所述冲头内还设置有可上下运动的压料块。本实用新型采用在凹模入块两侧设置摆块的方式，实现了“几”字型零件的一步成型，将原两套模具方可完成的折弯动作，优化至一套模具内完成，减少了模具的数量，使研发新模支出大幅降低。
Description
技术领域
本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种一步成型的“几”字型冲压模具。
背景技术
冲压件产品中折弯应用极广，其中，折弯较多的“几”字型产品因受现有技术所限，只能采用分步折弯方式（如图1所示），但是多步折弯的工艺决定了模具的长度或数量会有明显增加，费用高昂。为了减少模具的数量，降低成本，我们设计了一种一步成型的“几”字型冲压模具，将原两套模具方可完成的折弯动作，优化至一套模具内完成。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种一步成型的“几”字型冲压模具。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种一步成型的“几”字型冲压模具，包括凹模板和设置在所述凹模板下方的下模板，所述凹模板上方设置有左右对称的左摆块和右摆块，所述凹模板与所述下模板内贯穿设置一可上下运动的传力杆，所述传力杆上方固定一凹模入块，所述左摆块、右摆块分别转动设置在所述凹模入块的左、右两侧，所述传力杆下端设置有水平的打板，所述凹模板上方设置有冲头，所述冲头的下端内凹一方型槽，所述冲头内还设置有可上下运动的压料块。
优选的技术方案为：所述打板的两端均活动式串连一螺栓，所述螺栓的上端与所述下模板固定，所述螺栓上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述打板的下方。
优选的技术方案为：所述压料块的上方设置有压料弹簧。
优选的技术方案为：当所述模具处于开模状态时，所述左摆块与所述右摆块形成“儿”字型；当所述模具处于闭模状态时，所述左摆块与所述右摆块均转动至水平状态。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
本实用新型采用在凹模入块两侧设置摆块的方式，实现了“几”字型零件的一步成型，将原两套模具方可完成的折弯动作，优化至一套模具内完成，减少了模具的数量，使研发新模支出大幅降低。
附图说明
图1为传统折弯示意图。
图2为本实用新型开模状态示意图。
图3为本实用新型运动状态示意图。
图4为本实用新型闭模状态示意图。
以上附图中，凹模板1，下模板2，左摆块3，右摆块4，传力杆5，凹模入块6，打板7，冲头8，方型槽9，压料块10，螺栓11，缓冲弹簧12，压料弹簧13。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：如图1 ~图4所示，一种一步成型的“几”字型冲压模具，包括凹模板1和设置在凹模板1下方的下模板2，凹模板1上方设置有左右对称的左摆块3和右摆块4，凹模板1与下模板2内贯穿设置一可上下运动的传力杆5，传力杆5上方固定一凹模入块6，左摆块3、右摆块4分别转动设置在凹模入块6的左、右两侧，传力杆5下端设置有水平的打板7，凹模板1上方设置有冲头8，冲头8的下端内凹一方型槽9，冲头8内还设置有可上下运动的压料块10。当模具处于开模状态时，左摆块3与右摆块4形成“儿”字型；当模具处于闭模状态时，左摆块3与右摆块4均转动至水平状态。
原理：打开模具，将板材放在模具中间，如图2所示，然后令冲头8带着压料块10向下运动，冲头8接触到板材后继续下降，如图3所示，然后使得凹模入块6向下运行，此时左摆块3与右摆块4从“儿”字型竖直状态慢慢向两侧分别摆动至水平“牛角”状态，此时板材的中部进入冲头8的方型槽9后成型，如图4所示，板材的两端经过冲头8和左摆块3、右摆块4压合后仍保持水平，这就使得板材一次性就变成了“几”字型零件。
优选的实施方式为：如图4所示，打板7的两端均活动式串连一螺栓11，螺栓11的上端与下模板2固定，螺栓11上套设有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12设置在打板7的下方。螺栓11可以实现限位及导向作用，缓冲弹簧12保证了传力杆5下降时结构稳定。
优选的实施方式为：如图4所示，压料块10的上方设置有压料弹簧13，压料弹簧13可以起到缓冲作用。
本实用新型采用在凹模入块两侧设置摆块的方式，实现了“几”字型零件的一步成型，将原两套模具方可完成的折弯动作，优化至一套模具内完成，减少了模具的数量，使研发新模支出大幅降低。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种一步成型的“几”字型冲压模具，包括凹模板和设置在所述凹模板下方的下模板，其特征在于：所述凹模板上方设置有左右对称的左摆块和右摆块，所述凹模板与所述下模板内贯穿设置一可上下运动的传力杆，所述传力杆上方固定一凹模入块，所述左摆块、右摆块分别转动设置在所述凹模入块的左、右两侧，所述传力杆下端设置有水平的打板，所述凹模板上方设置有冲头，所述冲头的下端内凹一方型槽，所述冲头内还设置有可上下运动的压料块。
2.根据权利要求1所述的一种一步成型的“几”字型冲压模具，其特征在于：所述打板的两端均活动式串连一螺栓，所述螺栓的上端与所述下模板固定，所述螺栓上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述打板的下方。
3.根据权利要求1所述的一种一步成型的“几”字型冲压模具，其特征在于：所述压料块的上方设置有压料弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种一步成型的“几”字型冲压模具，其特征在于：当所述模具处于开模状态时，所述左摆块与所述右摆块形成“儿”字型；当所述模具处于闭模状态时，所述左摆块与所述右摆块均转动至水平状态。
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2019
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