CN209680729U - 一种压榨机的管道清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种压榨机的管道清洗设备，包括车体，车体上设有水箱和增压泵，增压泵与水箱连通，增压泵上连接有喷水管，喷水管远离增压泵的一端可拆卸连接在压榨机的进料管上，阀门位于喷水管上。本方案通过对压榨机的进料管的冲洗，防止了压榨机进料管的内壁上粘附酱醪。

Description

一种压榨机的管道清洗设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种压榨机的管道清洗设备。

背景技术

酱油是以富含蛋白质的豆类和富含淀粉的谷类及其产品为主要原料，在微生物酶的催化作用下分解熟成，并经浸滤提取的调味汁液。

在酱油的生产过程中，其中最重要的就是压榨工艺，在压榨工艺中要使用压榨机进行压榨，具体的操作步骤为：将酱醪通过压榨机的进料管灌入到折叠的滤布中，然后再把灌满酱醪的滤布层层放入到压榨笼中，最后再将压榨笼通过车体推入到压榨头的下方，通过液压的方式驱动压榨头缓慢向下移动，压榨头缓慢进入到压榨笼中，从而对压榨笼中滤布中的酱醪进行缓慢压榨。

但是，当进行一次压榨工艺后，由于酱醪具有一定的粘性，酱醪容易粘在进料管的内壁上，由于酱醪具有一定的粘性，故进料管内壁上的酱醪不易清除。对于一般的压榨机来说，进料管中粘附的酱醪大多在50L左右，从而易造成粘附在进料管内壁上的酱醪的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压榨机的管道清洗设备,以防止压榨机进料管的内壁上粘附酱醪。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种压榨机的管道清洗设备，包括车体，车体上设有水箱，水箱上连接有增压泵，增压泵上连接有喷水管，喷水管远离增压泵的一端设有可将压榨机的进料管可拆卸连接在喷水管上的连接单元，喷水管上设有阀门。

本方案的工作原理和效果为：车体可使整个设备移动，从而可移动到不同的压榨机的位置处，对不同的压榨机进行清洗，相比直接使用增压泵对压榨机的进料管进行清洗，无需人工直接搬运增压泵和水箱，降低了劳动力，使增压泵和水箱的移动更加省力。并且由于增压泵和水箱可移动到压榨机的旁侧，因此喷水管无需在地面上铺设较长的距离，在一定程度上可防止因喷水管局部部位漏水而将生产车间远离压榨机的其他地方喷湿，利于提高车间的卫生状况。水箱用于盛放清洗用的水。增压泵用于提供冲洗的压力，增压泵将水箱中的水泵入到喷水管中，喷水管将水喷出，喷水管远离增压泵的一端可通过连接单元直接或者间接与压榨机的进料管连通，喷出的水对进料管内壁上粘附的酱醪进行冲洗，从而可将进料管内剩余的物料冲出，防止物料粘附在进料管的内壁上，彻底的防止了剩余物料的浪费。阀门用于对喷水管是否打开进行控制，便于操作。

进一步，车体上设有集水箱，集水箱的上方设有倾斜设置的传送带，集水箱与水箱连通，集水箱的顶部设有开口，传送带包括两个转动辊，两个转动辊之间连接有带体，带体上设有若干滤孔；车体上设有滤布板，滤布板位于传送带低端的下方。滤布板用于放置滤布。冲洗时，使进料管远离喷水管的一端位于传送带的上方，这样进料管冲出的物料和水共同从进料管中冲落到传送带的带面上，由于带面上设有滤孔，故水通过滤孔向下滴落到集水箱中，而物料跟随带体的传送而掉落到滤布板上的滤布中，从而实现从进料管中冲出的酱醪的收集，进而对收集的酱醪还可进行压榨。由于集水箱与水箱连通，故进入到集水箱中的水还可流入到水箱中，从而也实现了水的循环使用，节约了水资源。

进一步，喷水管远离增压泵的一端可拆卸连接有增压管，增压管的内部固定连接有固定板，增压管的管壁上设有两个正对的通孔，两个通孔之间滑动连接有穿过增压管的滑动板，滑动板和固定板上均设有水孔。增压管可连接在喷水管和进料管之间，从而使喷水管间接的连接在进料管上。两个正对的通孔可使滑动板往复滑动。通过使滑动板滑动，从而可控制固定板上的水孔和滑动板上的水孔的错开程度，进而可进一步控制喷出的水压，即当固定板上的水孔和滑动板上的水孔重合的部位较大时，水孔的空间较大，水压较小；当固定板上的水孔和滑动板上的水孔重合的部位较小时，水孔的空间较小，水压较大。

进一步，增压管的外壁上套设有两个橡胶套，滑动板位于两个橡胶套之间。橡胶套起到了密封的作用，可防止增压管中的水从增压管的通孔和滑动板之间的间隙流出。

进一步，增压管的两端的内壁上均设有螺纹。由此，可通过螺纹连接的方式将增压管连接在喷水管和进料管上。

进一步，车体上设有用于驱动传送带传动的电机。电机用于带动传送带工作。

进一步，集水箱的宽度大于带体的宽度。由此，从带体上流下的水可完全进入到集水箱中，防止流入到集水箱的外侧，保证了集水箱的收集效果。

进一步，车体包括底座和车轮，车轮转动连接在车体上，滤布板固定连接在底座上。车轮用于使车体移动。底座用于对水箱、集水箱和传送带进行支撑。

进一步，底座上固定连接有两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，两个第一支撑杆呈倾斜设置，两个转动辊分别转动连接在第一支撑杆和第二支撑杆上。第一支撑杆和第二支撑杆用于使传送带位于集水箱的上方。由于第一支撑杆倾斜设置，从而可使传送带的低端的竖直方向的投影落在滤布板上，保证从带体上掉落的物料能够掉落到滤布板上的滤布上。

进一步，集水箱内设有滤板。滤板可对集水箱中的水进行过滤，使得从集水箱中流入到水箱中的水比较干净。

附图说明

图1为一种压榨机的管道清洗设备的正视图；

图2为图1的轴测图；

图3为增压管的轴向剖视图；

图4为实施例4中挡板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、车轮2、滤布板3、第一支撑杆4、转动辊5、带体6、水箱7、集水箱8、增压泵9、喷水管10、增压管11、橡胶套12、滑动板13、固定板14、支撑座15、挡板16。

实施例1

基本如附图1-图2所示：一种压榨机的管道清洗设备，包括车体，车体包括一个横向设置的底座1和四个车轮2，底座1的底部焊接有四个支撑座15，四个车轮2均通过转轴转动连接在相应的支撑座15上。底座1上通过螺栓连接有水箱7和增压泵9，增压泵9位于水箱7的右侧，增压泵9与水箱7之间连通有水管，增压泵9上连接有塑胶制的喷水管10，具体的，增压泵9上设有进水口和出水口，水管远离水箱7的一端螺纹连接在进水口上，出水口与喷水管10的端部螺纹连接在一起。喷水管10远离增压泵9的一端可拆卸连接在压榨机的进料管上，如可通过螺纹连接的方式、或者卡箍进行连接等。喷水管10中部上安装有用于控制水是否流动的阀门，具体的，喷水管10的中部断开，阀门位于断开的两个喷水管10之间，且喷水管10的靠近阀门的端部分别套接在阀门的进水口和出水口上。

底座1上还通过螺栓连接有位于水箱7前方的集水箱8，集水箱8的左侧设有焊接在底座1上的两个第一支撑杆4，集水箱8的右侧设有焊接在底座1上的两个第二支撑杆，两个第一支撑杆4均倾斜设置，两个第二支撑杆均竖直设置，两个第一支撑杆4的顶端的投影位于底座1的左侧。两个第一支撑杆4的顶端之间和两个第二支撑杆的顶端之间均通过转轴转动连接有转动辊5，两个转动辊5之间套接有带体6，从而形成传送带。带体6上设有若干滤孔。集水箱8位于传送带的下方，集水箱8的宽度大于带体6的宽度。集水箱8内设有滤板。集水箱8与水箱7之间连通有连接管，集水箱8的顶部设有开口。车体的左侧部焊接有滤布板3，滤布板3位于传送带左端的下方。车体上设有用于驱动传送带传动的电机(图中未示出)，具体的，电机可通过螺栓安装在第二支撑杆上，电机的输出轴与转动辊5上的转轴同轴焊接在一起。

具体实施过程如下：当压榨机的进料管出料完成后，移动车体，使本设备移动到压榨机的侧方。事先在滤布板3上铺上滤布，将喷水管10的自由端连接在进料管的管口上，并使进料管的出口位于传送带的上方，进料管的出口与传送带的带体6正对。启动增压泵9和电机，电机带动传送带逆时针传送。增压泵9将水箱7中的水通过水管吸入，并将水泵入到喷水管10中，水通过喷水管10流入到进料管中，水在增压泵9加压的作用下，对进料管的内壁上的酱醪进行冲洗。进料管内壁上的酱醪被冲洗出来而掉落在传送带上。由于带面上设有滤孔，故从进料管出来的水通过滤孔向下滴落到集水箱8中，而位于带体6上物料跟随带体6的逆时针传送而掉落到滤布板3上的滤布中，从而将进料管中冲出的酱醪进行收集，减少了物料的浪费。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：喷水管10的自由端可拆卸连接有增压管11，具体的，增压管11的两端的内壁上均设有螺纹，增压管11的一端通过螺纹连接的方式连接在喷水管10的自由端上。结合图3所示，增压管11的内部一体成型有固定板14，增压管11的管壁上设有两个正对的通孔，两个通孔之间滑动连接有穿过增压管11的滑动板13，滑动板13和固定板14上均设有水孔。增压管11的外壁上套设有两个橡胶套12，滑动板13位于两个橡胶套12之间，橡胶套12用于对通孔进行密封，防止增压管11中的水从通孔和滑动板13之间的间隙中漏出。

实际使用时，将增压管11远离喷水管10的一端通过螺纹连接的方式连接在进料管上。通过使滑动板13滑动，从而可控制固定板14上的水孔和滑动板13上的水孔的错开程度，当固定板14上的水孔和滑动板13上的水孔重合的部位较大时，水压较小；当固定板14上的水孔和滑动板13上的水孔重合的部位较小时，水压较大。由此，实现了通过增压管11的控制可实现进一步增压，利于清除掉粘附在进料管中比较顽固的物料。

实施例3

本实施例与实施例1-2的不同之处在于：第一支撑杆4和第二支撑杆均可使其长度改变，从而可调节传送带与底座1之间的距离，便于使传送带位于压榨机进料管的出口的下方。

具体的，第一支撑杆4和第二支撑杆均包括焊接在底座1上的固定部和通过螺栓连接的方式位于固定部上的气缸，气缸的气缸杆上焊接有活动部，由此通过气缸杆的伸缩，实现了活动部的移动，从而实现第一支撑杆4和第二支撑杆总长度的改变。

实施例4

本实施例与实施例1-3的不同之处在于：第一支撑杆4和第二支撑杆上焊接有竖直设置的挡板16，挡板16的形状如图4所示，挡板16左端设有开口，从而便于物料从传送带的左端流到滤布板3上的滤布上。转动辊5可位于挡板16的前后两侧之间，挡板16的右端将传送带的右端挡住，由此，当水流冲击到传送带上时，挡板16将水挡住，可防止水花四溅到地面上，保证水进入到集水箱8中。

实施例5

本实施例与实施例1-4的不同之处在于：滤布板3上设有滤孔，滤布板3的下方设有焊接在底座1下方的箱体(图中未示出)，箱体的顶部设有开口，这样可对流入到滤布板3上的水进一步收集，防止水流到地面上，进一步提高了生产车间的环境质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种压榨机的管道清洗设备，其特征在于：包括车体，所述车体上设有水箱，水箱上连接有增压泵，增压泵上连接有喷水管，喷水管远离增压泵的一端设有可将压榨机的进料管可拆卸连接在喷水管上的连接单元，所述喷水管上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种压榨机的管道清洗设备，其特征在于：所述车体上设有集水箱，集水箱的上方设有倾斜设置的传送带，集水箱与水箱连通，集水箱的顶部设有开口，所述传送带包括两个转动辊，两个转动辊之间连接有带体，所述带体上设有若干滤孔；所述车体上设有滤布板，所述滤布板位于传送带低端的下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种压榨机的管道清洗设备，其特征在于：所述喷水管远离增压泵的一端可拆卸连接有增压管，所述增压管的内部固定连接有固定板，所述增压管的管壁上设有两个正对的通孔，两个通孔之间滑动连接有穿过增压管的滑动板，所述滑动板和固定板上均设有水孔。

4.根据权利要求3所述的一种压榨机的管道清洗设备，其特征在于：所述增压管的外壁上套设有两个橡胶套，所述滑动板位于两个橡胶套之间。

5.根据权利要求3所述的一种压榨机的管道清洗设备，其特征在于：所述增压管的两端的内壁上均设有螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种压榨机的管道清洗设备，其特征在于：所述车体上设有用于驱动传送带传动的电机。

7.根据权利要求2所述的一种压榨机的管道清洗设备，其特征在于：所述集水箱的宽度大于带体的宽度。

8.根据权利要求2所述的一种压榨机的管道清洗设备，其特征在于：所述车体包括底座和车轮，车轮转动连接在车体上，所述滤布板固定连接在底座上。

9.根据权利要求8所述的一种压榨机的管道清洗设备，其特征在于：所述底座上固定连接有两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，两个第一支撑杆倾斜设置，两个转动辊分别转动连接在第一支撑杆和第二支撑杆上。

10.根据权利要求6-9任一所述的一种压榨机的管道清洗设备，其特征在于：所述集水箱内设有滤板。