CN209670116U - 一种预制墙板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙板的连接结构，属于装配式建筑技术领域，解决了现有技术中相邻墙板连接面的各处连接强度不同的问题。它包括第一墙板和第二墙板，第一墙板上开设拼接槽，第二墙板上一体成型有与拼接槽配合的拼接块，拼接块上开设有用于浇筑混凝土的浇筑槽；第一墙板的高度方向上设置有用于连接第二墙板的多个第一连接件，第二墙板的高度方向上设置有用于连接第一墙板的多个第二连接件；第一连接件和第二连接件垂直于拼接槽的开设方向设置，且第一连接件和第二连接件相互垂直；第一件连接和第二连接件中，至少一个穿设于浇筑槽中。本实用新型通过第一连接件和第二连接件，达到了提高各连接点连接强度均匀性的。

Description

一种预制墙板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制墙板的连接结构。

背景技术

装配式建筑相对于传统浇注式建筑在技术上是一大进步，其预制构件全部采用工厂化生产，现场组装，因而能够实现预制构件标准化，质量可控、高效快捷，避免了材料浪费，施工现场无环境污染。

在中低层装配式建筑体系中，相邻墙板之间的装配连接方式多采用螺栓、自攻螺丝等机械方式，此类连接方式结构简单实用，成本较低。并通过在相邻墙板之间浇注混凝土来实现墙板之间的密封。

由于螺栓等固定件是穿过一块墙板并到达相邻的墙板中，来实现相邻墙板之间的连接；所以当各螺丝或各螺栓的旋紧程度不一致，可能会导致相邻墙板连接面的各处连接强度不同，使得墙板的装配效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中相邻墙板连接面的各处连接强度不同的不足，而提供一种预制墙板的连接结构，达到了提高各连接点连接强度均匀性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制墙板的连接结构，包括第一墙板和第二墙板，所述第一墙板上开设拼接槽，第二墙板上一体成型有与拼接槽配合的拼接块，拼接块上开设有用于浇筑混凝土的浇筑槽，拼接槽和浇筑槽均沿第一墙板的长度方向开设；第一墙板的高度方向上设置有用于连接第二墙板的多个第一连接件，第二墙板的高度方向上设置有用于连接第一墙板的多个第二连接件；第一连接件和第二连接件垂直于拼接槽的开设方向设置，且第一连接件和第二连接件相互垂直；第一件连接和第二连接件中，至少一个穿设于浇筑槽中；所述第一连接件包括开设于第一墙板上的第一滑动槽、开设于拼接块上与第一滑动槽对应连通的第一卡接槽、设置于第一滑动槽中并与第一卡接槽卡接的第一连接杆、用于驱动第一连接杆移的第一驱动件；第一滑动槽与第一卡接槽平行设置，且第一滑动槽垂直于第一墙板的厚度方向设置。

采用上述技术方案，安装时，将拼接块与拼接槽拼接，并通过第一连接件通过第一驱动件将第一连接杆一段滑动至第一卡接槽中，当第一连接杆抵接于第一卡接块端面时，即完成第一连接杆的安装；再将第二连接件进行连接。本方案通过杆件对第一墙板和第二墙板进行连接，第一连接件和第二连接件之间相互制约；同时，不存在现有技术中使用螺栓而导致各连接处松紧程度不同的情况，第一连接杆与第一卡接块端面抵接即为连接点，杆体与槽的配合有只有配合完成与未配合完成两个状态，且配合完成后不能在继续推进。

另一方面，现有技术中螺栓对墙板的连接是体现在平行和垂直于螺栓设置方向上的连接，导致螺栓的拧紧程度是可以对墙板的连接程度产生影响的；而第一连接杆连接了第一墙板和第二墙板之后，在没有第二连接件的制约下，第一墙板和第二墙板可以在平行于第一连接杆的方向上移动，第一连接杆实现的是垂直于第一连接杆方向上的连接，第一连接杆只要进入了第一卡接槽，就是实现了对第一墙板和第二墙板的连接，且进入第一卡接槽的深度不会影响第一墙板和第二墙板之间的连接强度。

第一连接件和第二连接件均沿第一墙板的高度方向设置，且第一连接件和第二连接件相互垂直；故第一连接件和第二连接件，可以将第一墙板和第二墙板在不同高度水平面上横截面的宽度方向和长度方向进行固定，从而实现对第一墙板和第二墙板厚度方向和长度方向的连接，提高连接的可靠性。通过拼接槽以及与第二墙板一体成型的拼接块，使得第一墙板和第二墙板在实现连接时，有相互抵接的连接区域，而不是通过将第三个部件设置于第一墙体和第二墙体之间；再通过浇筑槽将第一墙板和第二脚板进行浇筑，提高连接的可靠性。

进一步优选为：所述第一驱动件包括开设于第一墙板上与第一滑动槽垂直连通的驱动槽、设置于驱动槽中一端与第一连接杆远离第一卡接块一端抵接的驱动杆、开设于驱动杆上的第一斜面，第一斜面由远离第二墙板的一侧至另一侧，向远离第一滑动槽的一侧倾斜。

采用上述技术方案，第一墙板和第二墙板未拼接时，第一连接杆位于第一滑动槽内，使其不影响第一墙板和第二墙板的前期拼接；将第一墙板和第二墙板拼接完成之后，通过将驱动杆向靠近第一连接杆的一侧推动，利用第一驱动斜面将第一连接杆一端移动至第一卡接槽中，在完成第二连接件的连接，以完成第一连接件和第二连接件的安装；再浇筑混凝土成型即可将第一连接杆的位置以及第一墙板和第二墙板进行固定。

进一步优选为：所述第一墙板上开设有与驱动槽连通且平行的滑槽，驱动杆上固定有与滑槽配合的滑块；第一驱动件还包括与驱动槽螺纹连接的第一螺栓，第一螺栓尾端抵接于驱动杆远离第一连接杆的一端。

采用上述技术方案，通过第一螺栓在驱动槽内的螺纹连接来驱动第一驱动杆的移动，同时在将第一驱动杆抵接于驱动槽端面时，第一连接杆与第一卡接槽卡接，完成第一连接杆的安装，同时由于第一螺栓与驱动槽螺纹连接，在将驱动杆和第一连接杆均移动至安装位置后，第一螺栓与第一墙板之间的位置固定，驱动杆和第一连接杆的位置也会固定，使得在第一连接杆完成安装后，不会在混凝土浇筑时发生移动，提高第一连接件安装后的使用稳定性。滑槽与滑块限制了驱动杆的转动，使得驱动杆只能在驱动槽的开设方向上移动，来保证第一斜面始终与第一连接杆抵接并推动第一连接杆。第一螺栓只设置于第一墙板上，第一螺栓的松紧程度不会对第一墙体和第二墙体之间的连接强度产生影响。

进一步优选为：所述第一墙板上开设有用于嵌入第一螺栓头端的第一嵌槽，第一嵌槽与驱动槽连通。

采用上述技术方案，使得第一螺栓头端不会突出于第一墙板外表面，保证外观的平整性。

进一步优选为：所述第一连接杆上开设有与第一斜面配合的第二斜面。

采用上述技术方案，更方驱动杆驱动第一连接杆进入第一卡接块内。

进一步优选为：所述第二连接件包括开设于第二墙板上的第二滑动槽、开设于拼接块上与第二滑动槽对应连通的第二卡接槽、设置于第二滑动槽中并与第二卡接槽卡接的第二连接杆、用于驱动第二连接杆移动的第二驱动件；且第二滑动槽平行于第二墙板的厚度方向设置。

采用上述技术方案，第二连接杆连接第一墙板和第二墙板的厚度方向；第二连接杆限制了第一墙板和第二墙板长度方向的相对移动，而第一连接杆限制了第一墙板和第二墙板厚度方向的相对移动，从而实现对第一墙板和第二墙板的连接以及固定。

进一步优选为：所述第二滑动槽一端与浇筑槽连通，另一端贯穿所在第二墙板；第二驱动件包括螺纹连接于第二滑动槽内的第二螺栓，第二螺栓尾端与第二连接杆远离浇筑槽的一端抵接。

采用上述技术方案，由于第二螺栓与第二滑动槽螺纹连接，在将第一连接杆均移动至安装位置后，第二螺栓与第二墙板之间的位置固定，驱动杆和第二连接杆的位置也会固定，使得在第二连接杆完成安装后，不会在混凝土浇筑时发生移动，提高第二连接件安装后的使用稳定性。

进一步优选为：所述第二墙板上开设有用于嵌入第二螺栓头端的第一嵌槽，第二嵌槽与第二滑动槽连通。

采用上述技术方案，使得第二螺栓头端不会突出于第二墙板外表面，保证外观的平整性。

进一步优选为：所述第一连接件和第二连接件两两对应，且相互对应的第一连接件和第二连接件位于同一水平面上。

采用上述技术方案，使得每一个第一连接件都对应设置了一个第二连接件，在一个水平面上同时对第一墙板和第二墙板的厚度方向和长度方向进行固定，增加每个第一连接件所在水平高度，第一墙板和第二墙板之间的连接强度。

进一步优选为：所述第二卡接槽一端延伸至与第一卡接槽连通，第一连接杆上固定有插接槽，第二连接杆一端插接于插接槽中。

采用上述技术方案，将第二连接杆与第一连接杆插接，实现第一连接件和第二连接件之间的直接连接，从而实现相互限制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置拼接槽、拼接块、浇筑槽、相互垂直的第一连接件和第二连接件，实现第一墙板和第二墙板的连接和固定；

2、通过设置第一螺栓和第二螺栓，将第一连接杆和第二连接杆驱动至指定位置并固定；

3、通过设置滑槽、滑块，使得第一螺栓在推动驱动杆时，驱动杆不会转动；

4、通过设置插接槽，以及将第一连接杆一端抵接于插接槽中，实现第一连接杆和第二连接杆的连接，提高第一连接件和第二连接件相互限制的效果。

附图说明

图1是实施例1的水平剖面示意图；

图2是实施例2的水平剖面示意图。

附图标记：1、第一墙板；11、拼接槽；12、滑槽；13、第一嵌槽；2、第二墙板；21、拼接块；22、浇筑槽；23、第二嵌槽；3、第一连接件；31、第一滑动槽；32、第一卡接槽；33、第一连接杆；331、第二斜面；332、插接槽；4、第一驱动件；41、驱动槽；42、驱动杆；421、第一斜面；422、滑块；43、第一螺栓；5、第二连接件；51、第二滑动槽；52、第二卡接槽；53、第二连接杆；6、第二驱动件；61、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种预制墙板的连接结构，如图1所示，包括竖直设置且平行连接的第一墙板1和第二墙板2，第一墙板1和第二墙板2的横截面均为矩形。第一墙板1上设置有用于连接第二墙板2的多个第一连接件3，第二墙板2上设置有用于连接多个第一墙板1的第二连接件5。

第一墙板1上竖直开设有横截面为矩形的拼接槽11，第二墙板2上一体成型有与拼接槽11配合的拼接块21。拼接槽11上下两端均贯穿所在第一墙板1；拼接槽11靠近第二墙板2的一侧，以及第一墙板1厚度的一侧均贯穿所在第一墙板1；拼接块21不与拼接槽11抵接的竖直侧面与第二墙板2和第一墙板1的竖直外侧面均齐平。拼接块21上竖直开设有用于浇筑混凝土的浇筑槽22，浇筑槽22上下两端均贯穿所在拼接块21；浇筑槽22靠近第一墙板1的两竖直侧面均贯穿所在拼接块21。拼接块21与拼接槽11配合时，浇筑槽22与拼接槽11连通，且浇筑槽22的内壁面由第一墙板1、第二墙板2和拼接块21共同组成，使得混凝土可以实现第一墙板1和第二墙板2的连接固定。

第一连接件3沿第一墙板1的竖直高度均匀分布，第二连接件5沿第二墙板2的竖直高度均匀分布。第一连接件3和第二连接件5两两对应，且两两对应的第一连接件3和第二连接件5位于同一水平面上。

第一连接件3包括开设于第一墙板1上的第一滑动槽31、开设于拼接块21上与第一滑动槽31对应的第一卡接槽32、设置于第一滑动槽31内与第一卡接槽32卡接的第一连接杆33、用于驱动第一连接杆33移动并固定第一连接杆33的第一驱动件4。第一滑动槽31和第一卡接槽32均平行于第一墙板1的长度方向开设，且横截面为圆形。第一滑动槽31靠近拼接块21的一端贯通，第一卡接槽32靠近第一墙板1的一端贯通。第一连接杆33外壁面与第一滑动槽31内壁面抵接，第一连接杆33的横截面为圆形。

第一驱动件4包括与第一滑动槽31垂直连通的驱动槽41、滑动连接于驱动槽41内的驱动杆42、开设于驱动杆42上与第一连接杆33端部抵接的第一斜面421、尾部抵接于驱动杆42设置的第一螺栓43。驱动槽41与第一滑动槽31位于同一水平面；驱动槽41和驱动杆42的横截面均为圆形。第一斜面421由远离第一卡接槽32的一侧至另一侧，向远离第一滑动槽31的一侧倾斜设置。第一螺栓43与驱动槽41内壁面螺纹连接；第一墙板1上开设置有用于嵌入第一螺栓43头部的第一嵌槽13。当第一螺栓43的头部位于第一嵌槽13中时，驱动杆42一端抵接于第一滑动槽31的内壁面，第一连接杆33一端抵接于第一卡接槽32的端面。

第一墙板1上开设有连通于驱动槽41两侧的两条滑槽12，驱动杆42上固定有与滑槽12配合的滑块422，滑槽12的开设方向与驱动槽41的开设方向平行；滑槽12开设于驱动槽41靠近第一滑动槽31的一端，螺纹开设于驱动槽41远离第一滑动槽31的一端。第一连接杆33上开设有与第一斜面421配合的第二斜面331。

第二连接件5包括开设于第二墙板2上的第二滑动槽51、开设于拼接块21上与第二滑动槽51对应的第二卡接槽52、设置于第二滑动槽51内与第二卡接槽52卡接的第二连接杆53、用于移动并固定第二连接杆53的第二驱动件6。第二滑动槽51和第二卡接槽52均平行于第二墙板2的厚度方向开设，即垂直于第一滑动槽31。第二滑动槽51、第二卡接槽52和第二连接杆53的横截面均为圆形。第二滑动槽51一端贯穿所在第二墙板2，另一端与浇筑槽22连通；第二卡接槽52一端与浇筑槽22连通，另一端与第一卡接槽32垂直连通。第一连接杆33上开设有横截面为圆形的插接槽332，第二连接杆53一端插接于插接槽332中。

第二驱动件6包括抵接于第二连接杆53的第二螺栓61，第二螺栓61与第二滑动槽51螺纹连接；第二墙板2上开设有用于嵌入第二螺栓61头部的第二嵌槽23。当第二螺栓61的头部位于第二嵌槽23中时，第二连接杆53一端抵接于插接槽332的端面。

本实施例的实施原理为：将第一墙板1和第二墙板2拼接，并空出浇筑槽22；将第一螺栓43向第一墙板1内部转动，转动至第一螺栓43进入头部第一嵌槽13中，将所有的第一螺栓43转动至指定位置，完成第一连接件3的安装；将第二螺栓61依次向第二墙板2内部转动，直至第二螺栓61头部位于第二嵌槽23中，完成第二连接件5的安装；在浇筑槽22中浇筑混凝土，待混凝土凝固即可。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，本实施例中的拼接槽11只有靠近第二墙板2的一侧面贯穿第一墙板1。

本实施例的实施原理为：将第一墙板1和第二墙板2拼接，并空出浇筑槽22；将第一螺栓43向第一墙板1内部转动，转动至第一螺栓43进入头部第一嵌槽13中，将所有的第一螺栓43转动至指定位置，完成第一连接件3的安装；将第二螺栓61依次向第二墙板2内部转动，直至第二螺栓61头部位于第二嵌槽23中，完成第二连接件5的安装；在浇筑槽22中浇筑混凝土，待混凝土凝固即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种预制墙板的连接结构，包括第一墙板（1）和第二墙板（2），其特征在于，所述第一墙板（1）上开设拼接槽（11），第二墙板（2）上一体成型有与拼接槽（11）配合的拼接块（21），拼接块（21）上开设有用于浇筑混凝土的浇筑槽（22），拼接槽（11）和浇筑槽（22）均沿第一墙板（1）的长度方向开设；第一墙板（1）的高度方向上设置有用于连接第二墙板（2）的多个第一连接件（3），第二墙板（2）的高度方向上设置有用于连接第一墙板（1）的多个第二连接件（5）；第一连接件（3）和第二连接件（5）垂直于拼接槽（11）的开设方向设置，且第一连接件（3）和第二连接件（5）相互垂直；第一件连接和第二连接件（5）中，至少一个穿设于浇筑槽（22）中；所述第一连接件（3）包括开设于第一墙板（1）上的第一滑动槽（31）、开设于拼接块（21）上与第一滑动槽（31）对应连通的第一卡接槽（32）、设置于第一滑动槽（31）中并与第一卡接槽（32）卡接的第一连接杆（33）、用于驱动第一连接杆（33）的第一驱动件（4）；第一滑动槽（31）与第一卡接槽（32）平行设置，且第一滑动槽（31）垂直于第一墙板（1）的厚度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙板的连接结构，其特征在于，所述第一驱动件（4）包括开设于第一墙板（1）上与第一滑动槽（31）垂直连通的驱动槽（41）、设置于驱动槽（41）中一端与第一连接杆（33）远离第一卡接槽（32）一端抵接的驱动杆（42）、开设于驱动杆（42）上的第一斜面（421），第一斜面（421）由远离第二墙板（2）的一侧至另一侧，向远离第一滑动槽（31）的一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种预制墙板的连接结构，其特征在于，所述第一墙板（1）上开设有与驱动槽（41）连通且平行的滑槽（12），驱动杆（42）上固定有与滑槽（12）配合的滑块（422）；第一驱动件（4）还包括与驱动槽（41）螺纹连接的第一螺栓（43），第一螺栓（43）尾端抵接于驱动杆（42）远离第一连接杆（33）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种预制墙板的连接结构，其特征在于，所述第一墙板（1）上开设有用于嵌入第一螺栓（43）头端的第一嵌槽（13），第一嵌槽（13）与驱动槽（41）连通。

5.根据权利要求2所述的一种预制墙板的连接结构，其特征在于，所述第一连接杆（33）上开设有与第一斜面（421）配合的第二斜面（331）。

6.根据权利要求1所述的一种预制墙板的连接结构，其特征在于，所述第二连接件（5）包括开设于第二墙板（2）上的第二滑动槽（51）、开设于拼接块（21）上与第二滑动槽（51）对应连通的第二卡接槽（52）、设置于第二滑动槽（51）中并与第二卡接槽（52）卡接的第二连接杆（53）、用于驱动第二连接杆（53）移动的第二驱动件（6）；第二滑动槽（51）平行于第二墙板（2）的厚度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种预制墙板的连接结构，其特征在于，所述第二滑动槽（51）一端与浇筑槽（22）连通，另一端贯穿所在第二墙板（2）；第二驱动件（6）包括螺纹连接于第二滑动槽（51）内的第二螺栓（61），第二螺栓（61）尾端与第二连接杆（53）远离浇筑槽（22）的一端抵接。

8.根据权利要求7所述的一种预制墙板的连接结构，其特征在于，所述第二墙板（2）上开设有用于嵌入第二螺栓（61）头端的第二嵌槽（23），第二嵌槽（23）与第二滑动槽（51）连通。

9.根据权利要求6所述的一种预制墙板的连接结构，其特征在于，所述第一连接件（3）和第二连接件（5）两两对应，且相互对应的第一连接件（3）和第二连接件（5）位于同一水平面上。

10.根据权利要求9所述的一种预制墙板的连接结构，其特征在于，所述第二卡接槽（52）一端延伸至与第一卡接槽（32）连通，第一连接杆（33）上固定有插接槽（332），第二连接杆（53）一端插接于插接槽（332）中。