CN110056098A - 装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构和连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构和连接方法，连接结构包括：固定于第一构件的待连接侧的第一预埋件；固定于第二构件的待连接侧的第二预埋件，所述第二预埋件与所述第一预埋件相固定，且所述第一构件的待连接侧与所述第二构件的待连接侧之间设有一定宽度的后浇接缝。采用本发明的连接方式，降低了预制构件工厂加工难度，节省了构件加工成本，简化了施工现场的钢筋绑扎施工，同时墙体安装连接简便，施工效率高，综合效益良好。

Description

装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构和连接方法

技术领域

本发明涉及一种装配整体式剪力墙结构，尤其涉及一种竖向分布钢筋不连接的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构和连接方法。

背景技术

目前装配式剪力墙结构一般采用中间墙体预制、边缘构件现浇的建造方式。传统做法中，预制墙体与边缘构件竖缝位置处，中间墙体的水平分布钢筋甩出并锚入边缘构件区域。此种连接方式存在预制构件侧面大量出筋、现浇边缘构件区钢筋繁多、施工效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种适用于竖向分布钢筋不连接的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构和连接方法，可以避免出现预制构件侧面大量出筋、现浇边缘构件区钢筋繁多的现象，提高施工效率。

本发明的第一方面提供了一种装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构，其包括：

固定于第一构件的待连接侧的第一预埋件；

固定于第二构件的待连接侧的第二预埋件，所述第二预埋件与所述第一预埋件相固定，且所述第一构件的待连接侧与所述第二构件的待连接侧之间设有一定宽度的后浇接缝。

所述连接结构进一步的改进在于，所述第一预埋件为锚固于所述第一构件的待连接侧上的卡槽，所述第二预埋件为卡板，所述卡板采用定距板固定于所述第二构件的待连接侧，所述卡板插设于所述卡槽中。

所述连接结构进一步的改进在于，所述第一预埋件包括固定于所述第一构件的待连接侧上的定距支架，所述第二预埋件包括设置于所述第二构件的待连接侧的预留孔洞，所述定位支架上活动连接有可锁入所述预留孔洞的移动式锁扣。

所述连接结构进一步的改进在于，所述定位支架上靠近所述第二构件的一侧设有滑槽，所述移动式锁扣滑设于所述滑槽中。

所述连接结构进一步的改进在于，所述移动式锁扣上设有第一竖向插孔，所述第二构件上设有贯穿所述预留孔洞的第二竖向插孔，所述移动式锁扣在锁入所述预留孔洞后采用连接筋竖向插设于所述第一竖向插孔和所述第二竖向插孔中。

所述连接结构进一步的改进在于，所述第一预埋件为固定于所述第一构件的待连接侧上的第一连接板，所述第二预埋件为固定于所述第二构件的待连接侧上的第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板上对应开设孔洞并通过插入连接筋进行连接。

所述连接结构进一步的改进在于，所述第一连接板沿所述第一构件的高度方向设置，所述第二连接板沿所述第二构件的高度方向设置，所述孔洞水平向开设。

所述连接结构进一步的改进在于，所述第一构件为现浇构件，所述第二构件为预制构件。

本发明的第二方面提供了一种装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接方法，其包括步骤：

施工第一构件，并于所述第一构件的待连接侧固定第一预埋件；

提供第二构件，所述第二构件的待连接侧固定有第二预埋件；

将所述第二预埋件与所述第一预埋件相固定，并使所述第一构件的待连接侧与所述第二构件的待连接侧之间预留一定宽度的后浇接缝；

浇筑所述后浇接缝，完成所述第一构件和所述第二构件的连接。

所述连接方法进一步的改进在于，所述第一构件为现浇构件，所述第二构件为预制构件。

本发明由于采用以上技术方案，使其具有以下有益效果：

1、本发明连接方式适用于目前常用的装配整体式剪力墙结构，即中间墙体预制、边缘构件现浇的剪力墙结构，同时也可用于全预制剪力墙结构，即边缘构件和中间墙体均采用预制的剪力墙结构；

2、预制墙体侧面不出筋，生产简便；同时由于构件加工时模板不需开设钢筋甩出洞口，大大提高了侧向模板的通用性，降低加工成本；

3、可实现墙体竖缝的有效连接；此种连接方式中间墙体内水平分布钢筋无需锚入边缘构件，现场连接简便，施工效率高；

4、中间墙体内水平分布钢筋不锚入边缘构件，减少了水平分布钢筋与边缘构件钢筋的大量碰撞，边缘构件区域钢筋易绑扎施工，更优的，边缘构件可采用成型钢筋骨架。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明第一种实施例的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构的示例性示意图。

图2示出了根据第一种实施例的第一预埋件和第二预埋件的示例性示意图。

图3示出了根据本发明第二种实施例的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构的示例性俯视示意图。

图4示出了根据本发明第二种实施例的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构的示例性竖向示意图。

图5示出了根据本发明第三种实施例的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构的示例性立体示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明提供了一种基于竖向分布筋不连接的装配整体式混凝土剪力墙结构体系的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构，主要用于解决目前装配式剪力墙结构中存在的预制构件侧面大量出筋，现浇边缘构件区钢筋繁多，施工效率低等问题。

本发明的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构主要由第一预埋件、第二预埋件和后浇接缝三部分构成，其中，第一预埋件固定连接于第一构件的待连接侧上，第二预埋件固定连接于第二构件的待连接侧上，第一构件和第二构件之间通过该第一预埋件和该第二预埋件的连接而进行连接，同时，在第一构件的待连接侧和第二构件的待连接侧之间留有一定宽度的间隔，该间隔的宽度可通过调整第一预埋件和第二预埋件的宽度进行预配，在第一预埋件和第二预埋件连接固定后，通过对该间隔进行混凝土注浆，于第一构件的待连接侧和第二构件的待连接侧之间形成一定宽度的后浇接缝。

其中，第一构件可为现浇钢筋混凝土构件，第二构件为预制钢筋混凝土构件，施工时，先浇筑现浇钢筋混凝土构件，将第一预埋件埋设于现浇钢筋混凝土构件的待连接一侧的表面，预制钢筋混凝土构件在制作时在其待连接一侧的表面预埋第二预埋件，将设置有第二预埋件的预制钢筋混凝土构件吊装至现浇钢筋混凝土构件处，将第二预埋件与第一预埋件定位后进行固定，以实现现浇钢筋混凝土构件和预制钢筋混凝土构件的定位与初连接，最后浇筑预留的后浇接缝，完成连接。

对于第一预埋件和第二预埋件的连接，下面提供三种不同的连接构造：

实施例1：

参见图1和图2，图1示出了根据本发明第一种实施例的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构的示例性示意图，图2示出了根据第一种实施例的第一预埋件和第二预埋件的示例性示意图。

第一构件11为现浇边缘构件，第二构件12为预制墙体，在该现浇边缘构件和该预制墙体之前留设宽约50mm的后浇接缝13，第一预埋件14和第二预埋件15采用一种安插式节点连接。如图1和图2所示，第一预埋件14为U型卡槽，采用第一锚固筋141锚固于第一构件11的待连接一侧的表面，该U型卡槽采用型钢制作，沿着第一构件11的高度方向通长设置，U型卡槽的上下两端开口，U型卡槽的封闭一侧固定于第一锚固筋141，U型卡槽的开口一侧的两端相向弯折形成有围挡142。第二预埋件15为一字型卡板，该一字型卡板采用钢板制作，沿着第二构件12的高度方向设置，长度与U型卡槽的长度相当。一字型卡板的厚度匹配于U型卡槽的宽度，一字型卡板的背面采用两道定距板151固定于一锚固板152，该锚固板152锚入第二构件12内，进一步地，该锚固板152的背面采用第二锚固筋153锚入第二构件的内部，该锚固板152亦沿第二构件12的高度方向设置且平行于一字型卡板，两道定距板151相互平行且垂直连接于一字型卡板和锚固板152之间，定距板151将一字型卡板与第二构件的待连接面之间隔开一段距离，可通过改变定距板151的宽度来调整后浇接缝的宽度。在连接时，将一字型卡板自U型卡槽的上端开口自上而下地插入，一字型卡板的宽度适配于U型卡槽的宽度，一字型卡板的背面贴合于U型卡槽两侧的围挡142，两道定距板152位于U型卡槽的开口中。

施工时，先浇筑第一构件11，将第一预埋件14埋设于第一构件11的待连接一侧且露出其表面，继而将预制有第二预埋件15的第二构件12吊装到位，第二预埋件15位于第二构件12的待连接侧前方一段距离处，将第二预埋件对准第一预埋件由上至下插入，以实现定位与连接，最后，设置后浇接缝的模板，进行后浇接缝的混凝土浇筑，完成第一构件11和第二构件12的竖缝连接。

实施例2：

参见图3和图4，图3示出了根据本发明第二种实施例的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构的示例性俯视示意图，图4示出了根据本发明第二种实施例的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构的示例性竖向示意图。

第一构件11为现浇边缘构件，第二构件12为预制墙体，在该现浇边缘构件和该预制墙体之前留设宽约50mm的后浇接缝，第一预埋件14和第二预埋件15采用一种嵌锁式节点连接。如图3和图4所示，第一预埋件14包括固定于第一构件11的待连接侧上的定距支架141和可活动地设置于该定距支架141上的移动式锁扣142，具体地，定距支架141沿着第一构件11的高度方向通长设置，定距支架141可采用矩形框架结构，在该定距支架141上靠近第二构件12的一侧等间距开设多个矩形滑槽，矩形滑槽水平设置，每一矩形滑槽中水平向地滑设有一移动式锁扣142，移动式锁扣142的后端为操作端，可设置拨块来拨动移动式锁扣142沿着矩形滑槽水平向移动，移动时锁扣142的形状与矩形滑槽的形状一致，当移动式锁扣142的后端向第一构件方向移动至尽头时，移动式锁扣142的前端于定距支架141的表面齐平，当移动式锁扣142的后端向第二构件方向移动至尽头时(在移动尽头可设置滑移限位)，移动式锁扣142的前端凸出于定距支架141的外部。第二预埋件15为开设在第二构件12的待连接一侧的预留孔洞，预留孔洞的形状、尺寸和数量均与移动式锁扣142相当，当移动式锁扣142滑出定距支架141的矩形滑槽后，移动时锁扣142顺势插入等高的预留孔洞中，其中，定距支架141的宽度可决定第一构件和第二构件之间预留的后浇接缝的宽度。进一步地，在移动式锁扣142上设有第一竖向插孔143，在第二构件12的待连接一侧设有贯穿多个预留孔洞的第二竖向插孔151，第二竖向插孔151同时贯穿第二构件的上下两端，移动式锁扣142在插入预留孔洞后采用连接筋(图中未显示)竖向插设于第一竖向插孔143和第二竖向插孔151中，实现第一构件和第二构件的定位和连接。

实施例3：

参见图5，图5示出了根据本发明第三种实施例的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构的示例性立体示意图。

第一构件11为现浇边缘构件，第二构件12为预制墙体，在该现浇边缘构件和该预制墙体之前留设宽约50mm的后浇接缝，第一预埋件14和第二预埋件15采用一种互锁式节点连接。如图5所示，第一预埋件14为固定于第一构件11的待连接侧上的第一连接板，该第一连接板可采用钢板，沿第一构件的高度方向通长设置于其待连接一侧的表面，并且，该第一连接板与第一构件的待连接面相互垂直。第二预埋件15为固定于第二构件12的待连接侧上的第二连接板，该第二连接板亦可采用钢板，沿第二构件的高度方向通长设置于其待连接一侧的表面，并且，该第二连接板与第二构件的待连接面相互垂直。第一连接板和第二连接板分别设置在第一构件和第二构件的待连接侧的中间位置，在连接时，第一连接板和第二连接板相互搭接，搭接部分等间距开设有多个孔洞17，第一连接板上的孔洞和第二连接板上的孔洞数量相当且位置相对，待孔洞对准后，采用多个连接筋18一一插入孔洞17中，连接筋18可采用钢筋，且水平设置，较佳地，连接筋的两侧可设置螺纹并配合拧上螺母，对第一连接板和第二连接板进行固定。

本发明的竖缝连接方式的创新点在于：

1、连接方式适用于目前常用的装配整体式剪力墙结构，即中间墙体预制、边缘构件现浇的剪力墙结构，同时也可用于全预制剪力墙结构，即边缘构件和中间墙体均采用预制的剪力墙结构；

2、预制墙体不出筋，生产简便；同时由于构件加工时模板不需开设钢筋甩出洞口，大大提高了侧向模板的通用性，降低加工成本；

3、当连接件在强度上能够抗剪等强水平分布筋时(可由连接件的尺寸、材质设计得到)，即可实现墙体竖缝的有效连接；此种连接方式中间墙体内水平分布钢筋无需锚入边缘构件，现场连接简便，施工效率高；

4、中间墙体内水平分布钢筋不锚入边缘构件，减少了水平分布钢筋与边缘构件钢筋的大量碰撞，边缘构件区域钢筋易绑扎施工，更优的，边缘构件可采用成型钢筋骨架；

本发明装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接方式降低了预制构件工厂加工难度，节省了构件加工成本，简化了施工现场的钢筋绑扎施工，同时墙体安装连接简便，施工效率高，综合效益良好。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构，其特征在于，包括：

固定于第一构件的待连接侧的第一预埋件；

固定于第二构件的待连接侧的第二预埋件，所述第二预埋件与所述第一预埋件相固定，且所述第一构件的待连接侧与所述第二构件的待连接侧之间设有一定宽度的后浇接缝。

2.如权利要求1所述的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构，其特征在于：所述第一预埋件为锚固于所述第一构件的待连接侧上的卡槽，所述第二预埋件为卡板，所述卡板采用定距板固定于所述第二构件的待连接侧，所述卡板插设于所述卡槽中。

3.如权利要求1所述的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构，其特征在于：所述第一预埋件包括固定于所述第一构件的待连接侧上的定距支架，所述第二预埋件包括设置于所述第二构件的待连接侧的预留孔洞，所述定位支架上活动连接有可锁入所述预留孔洞的移动式锁扣。

4.如权利要求3所述的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构，其特征在于：所述定位支架上靠近所述第二构件的一侧设有滑槽，所述移动式锁扣滑设于所述滑槽中。

5.如权利要求3所述的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构，其特征在于：所述移动式锁扣上设有第一竖向插孔，所述第二构件上设有贯穿所述预留孔洞的第二竖向插孔，所述移动式锁扣在锁入所述预留孔洞后采用连接筋竖向插设于所述第一竖向插孔和所述第二竖向插孔中。

6.如权利要求1所述的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构，其特征在于：所述第一预埋件为固定于所述第一构件的待连接侧上的第一连接板，所述第二预埋件为固定于所述第二构件的待连接侧上的第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板上对应开设孔洞并通过插入连接筋进行连接。

7.如权利要求6所述的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构，其特征在于：所述第一连接板沿所述第一构件的高度方向设置，所述第二连接板沿所述第二构件的高度方向设置，所述孔洞水平向开设。

8.如权利要求1所述的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接结构，其特征在于：所述第一构件为现浇构件，所述第二构件为预制构件。

9.一种装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接方法，其特征在于，包括步骤：

施工第一构件，并于所述第一构件的待连接侧固定第一预埋件；

提供第二构件，所述第二构件的待连接侧固定有第二预埋件；

将所述第二预埋件与所述第一预埋件相固定，并使所述第一构件的待连接侧与所述第二构件的待连接侧之间预留一定宽度的后浇接缝；

浇筑所述后浇接缝，完成所述第一构件和所述第二构件的连接。

10.如权利要求3所述的装配整体式混凝土剪力墙结构竖缝连接方法，其特征在于：所述第一构件为现浇构件，所述第二构件为预制构件。