CN209669198U - 微生物生产、收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微生物培育领域，特别是指微生物生产、收集系统。解决了微生物肥生产收集过程中不连贯，造成原料和菌液损失的技术问题。包括原料预处理机构、发酵机构和干燥收集机构，原料处理机构包括原料粉碎机和运料管，原料粉碎机通过运料管与发酵机构相连，发酵机构包括微生物发酵罐和菌液运输管，菌液运输管与干燥收集机构相连，干燥收集机构包括烘干箱、鼓风机和加热器。本申请发明人将培养原料的预处理与菌种的发酵和菌剂的干燥收集通过运料管和菌液运输管联通起来，整个过程都在封闭的条件下，仅在加菌液、冷却时需要与外界互通，最大程度的避免了其它微生物的污染，减少不必要的劳动力和损失，具有巨大的商业应用价值。

Description

微生物生产、收集系统

技术领域

本实用新型涉及微生物培育领域，特别是指微生物生产、收集系统。

背景技术

在微生物肥的生产过程中，需要大量培养微生物菌液，将微生物培养基接种菌苗后，经过搅拌，搅拌均匀后，提供适量的温度和氧气，菌种不断繁殖，菌种在发酵过程中，需要与氧气和水分充分接触并反应，但现在的反应罐需要人为的长期看守，不能很好的为微生物繁殖提供条件，同时要使用完成后不易清洗。

为了便于储存，人们将微生物或其代谢产物烘干制成微生物菌剂粉，既可以达到微生物或其代谢产物的效果，还对储存条件要求较低，深受人们的喜爱，然而由于微生物的发酵液较为粘稠，发酵液进行干燥装置时容易对干燥装置的出口、喷嘴等造成堵塞，影响干燥装置的正常使用。即，现有干燥装置对微生物的发酵液进行烘干处理时，容易被发酵液堵塞而影响其正常使用。

实用新型内容

本实用新型提出微生物生产、收集系统，解决了微生物肥生产收集过程中不连贯，造成原料和菌液损失的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

微生物生产、收集系统，包括原料预处理机构、发酵机构和干燥收集机构，原料处理机构包括原料粉碎机和运料管，原料粉碎机通过运料管与发酵机构相连，发酵机构包括微生物发酵罐和菌液运输管，菌液运输管与干燥收集机构相连，干燥收集机构包括烘干箱、鼓风机和加热器。

所述原料粉碎机的顶部设有进料口，进料口内设有加料螺旋叶，进料口下方的罐体中部设有搅拌轴，搅拌轴的延伸端穿过加料螺旋叶，罐体内的搅拌轴上由上到下依次为混匀桨、筛网和搅拌叶，筛网的直径与罐体的内径一致，罐体的侧壁上设有不少于两个匚型框，匚型框的竖直杆上均匀设有与搅拌叶相对的齿轮，搅拌轴的底部通过联轴器与电机Ⅰ相连，罐体的底部设有运料管，运料管上设有加压泵，运料管与原料粉碎机罐体的底部连接处设有阀门。

所述原料粉碎机通过运料管与过渡仓相连，过渡仓通过下料口与微生物发酵罐的进料口相连，微生物发酵罐的顶角处设有菌种液注入口，微生物发酵罐罐体的中心部设有转轴，转轴的上部设有打泡桨、打泡桨下方均匀分布有不少于三个搅拌器，转轴的顶部通过连轴器与电机Ⅱ的输出端相连、底部设于底座上，转轴与底座上的圆孔之间轴承连接。

所述微生物发酵罐罐体的侧边设有出料管口，出料管一端位于底座下方，另一端穿过出料管口与烘干箱相连，微生物发酵罐罐体的底部设有冷凝水进口。

所述出料管与烘干箱的顶部相连，烘干箱的底部设有若干个烘干筒，烘干筒与导热管相连，烘干箱的底部设有出料收集口，收集口与收集袋相连，收集袋上设有真空泵。

所述导热管中部设有加热器、延伸端部设有鼓风机，烘干筒呈两层交错设置，每个烘干筒与导热管的分叉管相连，烘干筒上均匀设置有出风口。

所述原料粉碎机罐体和微生物发酵罐罐体的侧边均设有温度计和pH计，电机Ⅰ固设于原料粉碎机下方的固定座上，电机Ⅱ侧边设有固定架，电机Ⅰ、电机Ⅱ、加热器、真空泵和鼓风机通过导线与电源相连。

本实用新型的有益效果在于：本申请包括原料预处理机构、发酵机构和干燥收集机构，发明人将培养原料的预处理与菌种的发酵和菌剂的干燥收集通过运料管和菌液运输管联通起来，整个过程都在封闭的条件下，仅在加菌液、冷却时需要与外界互通，最大程度的避免了其它微生物的污染，减少不必要的劳动力和损失，具有巨大的商业应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本系统的结构示意图。

图2为图1中原料粉碎机的结构示意图。

图3为图1中微生物发酵罐的结构示意图。

图4为图1中烘干箱的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种微生物生产、收集系统，包括原料预处理机构、发酵机构和干燥收集机构，原料处理机构包括原料粉碎机3和运料管2，原料粉碎机3通过运料管2与发酵机构相连，发酵机构包括微生物发酵罐5和菌液运输管，菌液运输管与干燥收集机构相连，干燥收集机构包括烘干箱6、鼓风机7和加热器8。

本申请包括原料预处理机构、发酵机构和干燥收集机构，发明人将培养原料的预处理与菌种的发酵和菌剂的干燥收集通过运料管和菌液运输管联通起来，整个过程都在封闭的条件下，仅在加菌液、冷却时需要与外界互通，最大程度的避免了其它微生物的污染，减少不必要的劳动力和损失，具有巨大的商业应用价值。

如图2所示，所述原料粉碎机3的顶部设有进料口37，进料口37内设有加料螺旋叶38，进料口37下方的罐体中部设有搅拌轴34，搅拌轴34的延伸端穿过加料螺旋叶38，罐体内的搅拌轴上由上到下依次为混匀桨36、筛网35和搅拌叶33，筛网35的直径与罐体的内径一致，罐体的侧壁上设有不少于两个匚型框31，匚型框31的竖直杆上均匀设有与搅拌叶33相对的齿轮32，齿轮32通过轴承可滑动分布于匚型框31上，当齿轮32和搅拌叶33之间由结块的原料时，可将其碾碎。搅拌轴34的底部通过联轴器与电机Ⅰ39相连，罐体的底部设有运料管2，运料管2上设有加压泵1，运料管2与原料粉碎机3罐体的底部连接处设有阀门。

所述原料粉碎机3通过运料管2与过渡仓4相连，过渡仓4通过下料口41与微生物发酵罐5的进料口52相连，微生物发酵罐5的顶角处设有菌种液注入口59，微生物发酵罐5罐体的中心部设有转轴55，转轴55的上部设有打泡桨56、打泡桨56下方均匀分布有不少于三个搅拌器510，转轴55的顶部通过连轴器与电机Ⅱ51的输出端相连、底部设于底座511上，转轴55与底座511上的圆孔之间轴承连接。原料粉碎机3上还设有塑钢玻璃窗口312，通过塑钢窗口312可观察粉碎机内的粉碎情况。

在使用过程中，将微生物培养基原料倒入进料口37，打开电机Ⅰ，通过进料口37内的加料螺旋叶38将培养基原料送入粉碎机内，防止堵塞进料口，进入原料粉碎机后依次经过混匀桨36、筛网35和搅拌叶33可充分保证培养基原料的均匀度。原料搅拌均匀后通过运料管2，在加压泵1（QBYF-80气动粉体泵）的作用下，将原料送入过渡仓内，优选的过渡仓内设有重力传感器（DA213明皓重力传感器位移DA380）通过重力传感器可知道过渡仓内的原料质量，通过下料口41处的管道，将原料加入微生物发酵罐5内，原料菌从菌种液注入口59加入到微生物发酵罐5，微生物发酵罐5上设有加热套512和冷凝水进口53，可对发酵罐进行温度调控，然后进行发酵培养，在培养过程中微生物发酵罐5内的打泡桨56可将发酵产生的气泡打碎，提高菌液质量。

如图3所示，所述微生物发酵罐5罐体的侧边设有出料管口，出料管54一端位于底座511下方，另一端穿过出料管口与烘干箱6相连，微生物发酵罐5罐体的底部设有冷凝水进口53。

优选的，所述出料管54与烘干箱6的顶部相连，出料管上设有抽料泵541，烘干箱6的底部设有若干个烘干筒61，烘干筒61与导热管62相连，烘干箱6的底部设有出料收集口63。

如图4所示，所述导热管62中部设有加热器8、延伸端部设有鼓风机7，烘干筒61呈两层交错设置，每个烘干筒61与导热管62的分叉管相连，烘干筒61上均匀设置有出风口64。

优选的，所述原料粉碎机3罐体和微生物发酵罐5罐体的侧边均设有温度计和pH计，电机Ⅰ39固设于原料粉碎机3下方的固定座上，电机Ⅱ51侧边设有固定架58，电机Ⅰ39、电机Ⅱ51、加热器8、加热套、真空泵10和鼓风机7通过导线与电源相连。

发酵完成后通过出料管54将发酵液转移至烘干箱6内，烘箱内有高温高速的热气，可将发酵液快速烘干成粉剂，通过出料收集口进入收集袋，收集袋上设有真空泵，可将收集到的粉剂微生物快速收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.微生物生产、收集系统，其特征在于：包括原料预处理机构、发酵机构和干燥收集机构，原料处理机构包括原料粉碎机（3）和运料管（2），原料粉碎机（3）通过运料管（2）与发酵机构相连，发酵机构包括微生物发酵罐（5）和菌液运输管，菌液运输管与干燥收集机构相连，干燥收集机构包括烘干箱（6）、鼓风机（7）和加热器（8）。

2.根据权利要求1所述的微生物生产、收集系统，其特征在于：所述原料粉碎机（3）的顶部设有进料口（37），进料口（37）内设有加料螺旋叶（38），进料口（37）下方的罐体中部设有搅拌轴（34），搅拌轴（34）的延伸端穿过加料螺旋叶（38），罐体内的搅拌轴上由上到下依次为混匀桨（36）、筛网（35）和搅拌叶（33），筛网（35）的直径与罐体的内径一致，罐体的侧壁上设有不少于两个匚型框（31），匚型框（31）的竖直杆上均匀设有与搅拌叶（33）相对的齿轮（32），搅拌轴（34）的底部通过联轴器与电机Ⅰ（39）相连，罐体的底部设有运料管（2），运料管（2）上设有加压泵（1），运料管（2）与原料粉碎机（3）罐体的底部连接处设有阀门。

3.根据权利要求2所述的微生物生产、收集系统，其特征在于：所述原料粉碎机（3）通过运料管（2）与过渡仓（4）相连，过渡仓（4）通过下料口（41）与微生物发酵罐（5）的进料口（52）相连，微生物发酵罐（5）的顶角处设有菌种液注入口（59），微生物发酵罐（5）罐体的中心部设有转轴（55），转轴（55）的上部设有打泡桨（56）、打泡桨（56）下方均匀分布有不少于三个搅拌器（510），转轴（55）的顶部通过连轴器与电机Ⅱ（51）的输出端相连、底部设于底座（511）上，转轴（55）与底座（511）上的圆孔之间轴承连接。

4.根据权利要求3所述的微生物生产、收集系统，其特征在于：所述微生物发酵罐（5）罐体的侧边设有出料管口，出料管（54）一端位于底座（511）下方，另一端穿过出料管口与烘干箱（6）相连，微生物发酵罐（5）罐体的底部设有冷凝水进口（53）。

5.根据权利要求4所述的微生物生产、收集系统，其特征在于：所述出料管（54）与烘干箱（6）的顶部相连，烘干箱（6）的底部设有若干个烘干筒（61），烘干筒（61）与导热管（62）相连，烘干箱（6）的底部设有出料收集口（63），收集口（63）与收集袋相连，收集袋上设有真空泵。

6.根据权利要求5所述的微生物生产、收集系统，其特征在于：所述导热管（62）中部设有加热器（8）、延伸端部设有鼓风机（7），烘干筒（61）呈两层交错设置，每个烘干筒（61）与导热管（62）的分叉管相连，烘干筒（61）上均匀设置有出风口（64）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的微生物生产、收集系统，其特征在于：所述原料粉碎机（3）罐体和微生物发酵罐（5）罐体的侧边均设有温度计和pH计，电机Ⅰ（39）固设于原料粉碎机（3）下方的固定座上，电机Ⅱ（51）侧边设有固定架（58），电机Ⅰ（39）、电机Ⅱ（51）、加热器（8）、真空泵（10）和鼓风机（7）通过导线与电源相连。