CN209666112U - 一种提高产品精度的注塑机模板定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域，且公开了一种提高产品精度的注塑机模板定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立柱，且立柱的数量为两个，两个所述立柱的顶端均固定安装有限位块，两个所述立柱之间滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有连接轴，且连接轴的数量为四个，四个所述连接轴上均固定安装有连接块一。该提高产品精度的注塑机模板定位装置，通过螺纹杆与通孔之间的配合，由于螺纹杆是固定的，且始终垂直向上，因此当其进入通孔后，可以保证连接轴始终处于垂直的角度，当连接轴的下压程度足够时，即可保证连接轴始终处于定位孔中心处且垂直，进而可以保证注射枪始终垂直位于注射枪进口的中心处。

Description

一种提高产品精度的注塑机模板定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种提高产品精度的注塑机模板定位装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。在立式注塑机的使用过程中，经常需要对上模进行更换，上模的安装通常是将连接轴对准定位孔进行连接，这种连接由于连接轴与定位孔均为圆柱形，因此之间难免存在空隙，因此可能在安装完成后，注射枪口与注射枪进口中心处存在一定的偏差，造成注射时注入的塑料分布不均匀，对后续成品的质量产生影响，同时，注塑机在工作时，模具闭合后，熔融塑料进入模腔会对模腔产生压力，当模腔压力过大时，会挤开模具，够造成模具开缝，影响后续成品的美观性。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：一种提高产品精度的注塑机模板定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有立柱，且立柱的数量为两个，两个所述立柱的顶端均固定安装有限位块，两个所述立柱之间滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有连接轴，且连接轴的数量为四个，四个所述连接轴上均固定安装有连接块一，四个所述连接块一上均开设有通孔，四个所述连接轴的下方设置有上模板，所述上模板的顶部开设有定位孔，且定位孔的数量为四个，所述上模板的顶部固定安装有连接块二，所述连接块二的数量为四个，且四个所述连接块二分别与四个所述定位孔相适配，四个所述连接块二的顶部均固定安装有螺纹杆，且螺纹杆上套设有复位弹簧，所述上模板的底部分别固定安装有压板和固定轴，所述固定轴的数量为四个，且压板位于四个所述固定轴之间，所述底座的顶部转动安装有转动下模板，所述转动下模板的顶部固定安装有锁模装置，所述底座的后侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板前侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有进料口，所述滑动板的底部固定安装有升降杆，所述升降杆的底部固定安装有进料管。

优选的，所述转动下模板包括模板本体，所述模板本体的底部固定安装有减震装置，所述模板本体的顶部开设有压槽，且压槽的数量为两个，所述底座内的顶部固定安装有电机，且电机输出轴的一端与模板本体的底部固定连接。

优选的，所述锁模装置包括连接孔，所述连接孔的数量为六个，且均开设于所述转动下模板的顶部，六个所述转动下模板内的底部均固定安装有金属轴，六个所述金属轴的表面均套设有导线，四个所述固定轴的底端均固定安装有磁块，所述底座内的顶部固定安装有电源。

优选的，所述减震装置包括凹槽，所述凹槽开设于所述底座的顶部，且凹槽的数量为两个，两个所述凹槽内的底部均固定安装有底柱，两个所述底座上均开设有进气口，两个所述进气口内均活动套接有进气阀，两个所述底柱的顶部均开设有气槽，且气槽与进气口连通，两个所述气槽内均滑动安装有支撑柱。

优选的，所述定位孔为圆台形，且定位孔底部的直径的小于顶部的直径。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该提高产品精度的注塑机模板定位装置，通过圆台状的定位孔与连接轴配合，当连接轴挤压定位孔后，圆台周边倾斜的边会因为直径较小，因此在下压过程中会对连接轴产生一个向轴心处的推力，使得连接轴位于轴心处，同时螺纹杆与通孔之间的配合，由于螺纹杆是固定的，且始终垂直向上，因此当其进入通孔后，可以保证连接轴始终处于垂直的角度，当连接轴的下压程度足够时，即可保证连接轴始终处于定位孔中心处且垂直，进而可以保证注射枪始终垂直位于注射枪进口的中心处。

2、该提高产品精度的注塑机模板定位装置，通过导线通电后使得金属轴两端产生磁极，模具闭合后，上模的磁块与金属轴接触，且接触面的磁极相反，因此会产生相吸的力，即增加了上模与下模之间的锁模力，因此也就可以抵抗更大的模腔压力，可以有效的防止合模时由于模腔压力造成模具开缝。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型上模板的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型底座的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为图4中C的局部放大图；

图7为本实用新型减震装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、限位块；4、滑动板；5、连接轴；6、连接块一；7、通孔；8、上模板；9、定位孔；10、连接块二；11、螺纹杆；12、复位弹簧；13、压板；14、固定轴；15、转动下模板；151、模板本体；152、减震装置；1521、凹槽；1522、底柱；1523、进气口；1524、进气阀；1525、气槽；1526、支撑柱；153、压槽；154、电机；16、锁模装置；1601、连接孔；1602、金属轴；1603、导线；1604、磁块；1605、电源；17、固定块；18、支撑板；19、固定板；20、进料口；21、升降杆；22、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，包括底座1，底座1的顶部固定安装有立柱2，且立柱2的数量为两个，两个立柱2的顶端均固定安装有限位块3，两个立柱2之间滑动安装有滑动板4，滑动板4的底部固定安装有连接轴5，且连接轴5的数量为四个，四个连接轴5上均固定安装有连接块一6，四个连接块一6上均开设有通孔7，每个连接块一6上的通孔7为四个，四个连接轴5的下方设置有上模板8，上模板8的顶部开设有定位孔9，定位孔9为圆台形，且定位孔9底部的直径的小于顶部的直径，四个定位孔分别与四个连接轴5位置相适配，且定位孔9的数量为四个，四个定位孔9分别与四个连接轴5相适配，上模板8的顶部固定安装有连接块二10，连接块二10的数量为四个，且四个连接块二10分别与四个定位孔9相适配，四个连接块二10的顶部均固定安装有螺纹杆11，每个连接块二10上的螺纹杆11的数量为四个，且螺纹杆11上套设有复位弹簧12，上模板8的底部分别固定安装有压板13和固定轴14，固定轴14的数量为四个，且压板13位于四个固定轴14之间，底座1的顶部转动安装有转动下模板15，转动下模板15包括模板本体151，模板本体151的底部固定安装有减震装置152，减震装置152包括凹槽1521，凹槽1521开设于底座1的顶部，且凹槽1521的数量为两个，两个凹槽1521内的底部均固定安装有底柱1522，两个底座1上均开设有进气口1523，两个进气口1523内均活动套接有进气阀1524，两个底柱1522的顶部均开设有气槽1525，且气槽1525与进气口1523连通，两个气槽1525内均滑动安装有支撑柱1526，凹槽1521、进气阀1524和支撑柱1526的底部形成密闭空间，与气槽1525相适配，且与转动下模板15的底部接触，通过进气口1523向气槽1525内充气，由于内部是密封空间，因此气体增加后会带动支撑柱1526向上移动，当移动至刚好与转动下模板15接触时，关闭进气阀1524，在转动下模板15受压后，会向下压动支撑柱1526，支撑柱1526向下压动气体，内部空气会对支撑柱1526起到缓冲作用，继而对转动下模板15起到缓冲作用，延长转动下模板15的使用寿命，模板本体151的顶部开设有压槽153，且压槽153的数量为两个，压槽153位于压板13的正下方，底座1内的顶部固定安装有电机154，且电机154输出轴的一端与模板本体151的底部固定连接，打开电机154，电机154带动模板本体151转动，使得始终有一个压槽153位于压板13底部，供注塑使用，另一压槽153可以供工作人员放置待成型料，工作人员不需要等待成型完成后才能放置待成型料，提高了工作效率，转动下模板15的顶部固定安装有锁模装置16，锁模装置16包括连接孔1601，连接孔1601与固定轴14相适配，连接孔1601的数量为六个，且均开设于转动下模板15的顶部，六个转动下模板15内的底部均固定安装有金属轴1602，六个金属轴1602的表面均套设有导线1603，四个固定轴14的底端均固定安装有磁块1604，与连接孔1601适配，且磁极相反，底座内的顶部固定安装有电源1605，电源1605与导线1603的两端形成闭合回路，底座1的后侧固定安装有固定块17，固定块17的顶部固定安装有支撑板18，支撑板18前侧的顶部固定安装有固定板19，固定板19的顶部固定安装有进料口20，滑动板4的底部固定安装有升降杆21，升降杆21的底部固定安装有进料管22，进料管22贯穿滑动板4且与上模板8连通，通过管道与进料口20连通。

工作原理，安装上模板8时，将四个连接轴5分别对准四个定位孔9后向上移动上模板8，此时螺纹杆11分别穿过到相对应的通孔7内，同时连接轴5进入定位孔9内，由于定位孔9是圆台状，连接轴5是圆柱状，连接轴5下移一端距离后，由于定位孔9内直径减小，受到圆台两边倾斜边的挤压，将连接轴5向轴心处挤压，继续向上移动上模板8直至无法移动时，将螺栓拧入螺纹杆11上，螺栓对连接块二10顶部的限制可以将连接块二10固定；合模时，打开电源1605，电源1605为导线1603供电，由电生磁原理可知，金属轴1602的两端会产生磁极，且金属轴1602顶端的磁极与磁块1604底部的磁极相反，压板13进入压槽153后，固定轴14会进入到连接孔1601内，同时固定轴14带动磁块1604进入连接孔1601内，且与金属轴1602的顶部接触，异性相吸，金属轴1602与磁块1604相吸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提高产品精度的注塑机模板定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有立柱(2)，且立柱(2)的数量为两个，两个所述立柱(2)的顶端均固定安装有限位块(3)，两个所述立柱(2)之间滑动安装有滑动板(4)，所述滑动板(4)的底部固定安装有连接轴(5)，且连接轴(5)的数量为四个，四个所述连接轴(5)上均固定安装有连接块一(6)，四个所述连接块一(6)上均开设有通孔(7)，四个所述连接轴(5)的下方设置有上模板(8)，所述上模板(8)的顶部开设有定位孔(9)，且定位孔(9)的数量为四个，所述上模板(8)的顶部固定安装有连接块二(10)，所述连接块二(10)的数量为四个，且四个所述连接块二(10)分别与四个所述定位孔(9)相适配，四个所述连接块二(10)的顶部均固定安装有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)上套设有复位弹簧(12)，所述上模板(8)的底部分别固定安装有压板(13)和固定轴(14)，所述固定轴(14)的数量为四个，且压板(13)位于四个所述固定轴(14)之间，所述底座(1)的顶部转动安装有转动下模板(15)，所述转动下模板(15)的顶部固定安装有锁模装置(16)，所述底座(1)的后侧固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)的顶部固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)前侧的顶部固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)的顶部固定安装有进料口(20)，所述滑动板(4)的底部固定安装有升降杆(21)，所述升降杆(21)的底部固定安装有进料管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种提高产品精度的注塑机模板定位装置，其特征在于：所述转动下模板(15)包括模板本体(151)，所述模板本体(151)的底部固定安装有减震装置(152)，所述模板本体(151)的顶部开设有压槽(153)，且压槽(153)的数量为两个，所述底座(1)内的顶部固定安装有电机(154)，且电机(154)输出轴的一端与模板本体(151)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高产品精度的注塑机模板定位装置，其特征在于：所述锁模装置(16)包括连接孔(1601)，所述连接孔(1601)的数量为六个，且均开设于所述转动下模板(15)的顶部，六个所述转动下模板(15)内的底部均固定安装有金属轴(1602)，六个所述金属轴(1602)的表面均套设有导线(1603)，四个所述固定轴(14)的底端均固定安装有磁块(1604)，所述底座内的顶部固定安装有电源(1605)。

4.根据权利要求2所述的一种提高产品精度的注塑机模板定位装置，其特征在于：所述减震装置(152)包括凹槽(1521)，所述凹槽(1521)开设于所述底座(1)的顶部，且凹槽(1521)的数量为两个，两个所述凹槽(1521)内的底部均固定安装有底柱(1522)，两个所述底座(1)上均开设有进气口(1523)，两个所述进气口(1523)内均活动套接有进气阀(1524)，两个所述底柱(1522)的顶部均开设有气槽(1525)，且气槽(1525)与进气口(1523)连通，两个所述气槽(1525)内均滑动安装有支撑柱(1526)。

5.根据权利要求1所述的一种提高产品精度的注塑机模板定位装置，其特征在于：所述定位孔(9)为圆台形，且定位孔(9)底部的直径的小于顶部的直径。