CN110280670B - 一种衬套装配加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衬套装配加工模具，其特征在于：所述加工模具包括上压板(1)、上动模(2)、下动模(3)、及下压板(4)；将预装配的衬套放置于下动模的上表面上的尖头下导柱上，再将预装配的铁环放置于下动模的上表面上的尖头下导柱与平头下导柱上，通过上压板和上动模的整体下压实现将衬套装配于铁环上预设位置的装配孔中，通过上压板和上动模的整体继续下压，实现上导柱与尖头下导柱的抵触，从而通过尖头下导柱的弹性安装实现尖头下导柱与装配完成的铁环的脱离，取代了现有技术中每装配一次衬套就需要通过榔头在每一个铁环预设位置依次敲击从而使得衬套进入铁环预设位置的装配孔中的方案，节约人工成本、提高装配精确度。

Description

一种衬套装配加工模具

技术领域

本发明涉及模具加工的技术领域，具体涉及一种衬套装配加工模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、冶炼、冲压等方法以获得各种所需产品的模子或工具。不同的模具由不同的零件构成，并主要通过对所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。然而现有技术中，所需成型的物品往往为都是结构相对简单的成型件，而对于结构复杂精度要求较高的成型件，则往往采用数控装置来实现控制以保证加工精度，耗费成本高，成型过程复杂；而对于衬套在铁环预设位置装配孔中的装配工作，往往是通过榔头在铁环预设位置依次敲击从而使得衬套进入铁环预设位置的装配孔中，由于零件壁厚较薄，因而在加工成型过程中一方面往往易造成铁环在加工时因被敲击从而带动零件偏移预设定位进而影响其加工精度，另一方面也由于零件壁厚较薄易造成零件直接被变形破坏，成型精度效果差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种衬套装配加工模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种衬套装配加工模具，其特征在于：所述加工模具包括上压板、上动模、下动模、及下压板；其中，

在所述上动模的四角位置开设有上固定轴穿设孔，在所述上压板的下表面上与上固定轴穿设孔对应的位置固定设置有上固定轴，每个上固定轴穿过与之对应的上固定轴穿设孔从而实现上动模与上压板之间的位置固定；

在所述下动模的四角位置开设有下固定轴穿设孔，在所述下压板的上表面上与下固定轴穿设孔对应的位置固定设置有下固定轴，每个下固定轴穿过与之对应的下固定轴穿设孔从而实现下动模与下压板之间的位置固定；

在所述上动模的四角位置内侧还开设有一圈上导柱穿设孔，在所述上压板的下表面上固定设置有与上导柱穿设孔位置对应的上导柱，且所述上导柱的轴向长度小于所述上导柱穿设孔的轴向长度；

在所述下动模的四角位置内侧还开设有一圈下导柱穿设孔，在所述下压板的上表面上设置有与下导柱穿设孔位置对应的下导柱，且所述下导柱的轴向长度大于所述下导柱穿设孔的轴向长度；

且其中，所述上导柱选用平头上导柱，所述下导柱选用间隔分布的尖头下导柱和平头下导柱，且上导柱的设置数量与尖头下导柱的设置数量相等且位置一一对应；所述平头下导柱固定设置于所述下压板的上表面上，所述尖头下导柱弹性设置于所述下压板的上表面上；

在所述下动模的一圈下导柱穿设孔的内部还开设有弹簧穿设孔，在所述下压板的上表面上固定设置有与弹簧穿设孔位置对应的弹簧，且所述弹簧能够穿过弹簧穿设孔。

进一步地，在所述尖头下导柱中还包括有若干个位于转角位置的定位加强尖头下导柱。

进一步地，所述上动模、下动模、及下压板的截面尺寸相同，且都小于所述上压板的截面尺寸。

进一步地，所述上压板的上表面上开设有若干个气缸吸附孔，气缸压板通过所述气缸吸附孔与所述上压板固定连接，从而实现上压板随着气缸压板的上下运动而同步运动。

进一步地，所述上压板的两侧还对称开设有若干个夹持孔。

进一步地，所述下动模的一侧中部还开设有对中孔。

进一步地，所述上导柱的轴向长度与所述尖头下导柱的轴向长度相等且大于所述平头下导柱的轴向长度。

进一步地，所述上压板与所述下压板的厚度相等，所述上动模与所述下动模的厚度相等，且所述上压板与所述下压板的厚度小于所述上动模与所述下动模的厚度。

进一步地，所述上动模的内部开设有若干个与所述气缸吸附孔位置对应的上定位标记孔。

进一步地，所述下压板上开设有若干个安装吸附孔，在所述下动模的内部开设有若干个与所述安装吸附孔位置对应的下定位标记孔。

本发明的有益效果是：

(1)将预装配的衬套放置于下动模的上表面上的尖头下导柱上，再将预装配的铁环放置于下动模的上表面上的尖头下导柱与平头下导柱上，通过上压板和上动模的整体下压实现将衬套装配于铁环上预设位置的装配孔中，通过上压板和上动模的整体继续下压，实现上导柱与尖头下导柱的抵触，从而通过尖头下导柱的弹性安装实现尖头下导柱与装配完成的铁环的脱离，取代了现有技术中每装配一次衬套就需要通过榔头在每一个铁环预设位置依次敲击从而使得衬套进入铁环预设位置的装配孔中的方案，节约人工成本、提高装配精确度的同时，避免在装配过程中因铁环壁厚较薄而导致的零件直接因被敲击产生变形破坏的风险；另一方面通过上动模与下动模之间导柱的抵接配合从而避免装配完成的铁环在加工后与衬套的紧密粘连从而带动铁环偏移预设定位的状况，从而有效保证其加工精度。

附图说明

图1为本发明一种铁环开孔加工模具的结构爆炸图；

图2为本发明一种铁环开孔加工模具的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种衬套装配加工模具，加工模具包括上压板1、上动模2、下动模3、及下压板4；其中，

在上动模2的四角位置开设有上固定轴穿设孔2-1，在上压板1的下表面上与上固定轴穿设孔2-1对应的位置固定设置有上固定轴，每个上固定轴穿过与之对应的上固定轴穿设孔2-1从而实现上动模2与上压板1之间的位置固定；

在下动模3的四角位置开设有下固定轴穿设孔3-1，在下压板4的上表面上与下固定轴穿设孔3-1对应的位置固定设置有下固定轴，每个下固定轴穿过与之对应的下固定轴穿设孔3-1从而实现下动模3与下压板4之间的位置固定；

在上动模2的四角位置内侧还开设有一圈上导柱穿设孔2-2，在上压板1的下表面上固定设置有与上导柱穿设孔2-2位置对应的上导柱5，且上导柱5的轴向长度小于上导柱穿设孔2-2的轴向长度；

在下动模3的四角位置内侧还开设有一圈下导柱穿设孔3-2，在下压板4的上表面上设置有与下导柱穿设孔3-2位置对应的下导柱6，且下导柱6的轴向长度大于下导柱穿设孔3-2的轴向长度；

且其中，上导柱5选用平头上导柱，下导柱6选用间隔分布的尖头下导柱6-1和平头下导柱6-2，且上导柱5的设置数量与尖头下导柱6-1的设置数量相等且位置一一对应；平头下导柱6-2固定设置于下压板4的上表面上，尖头下导柱6-1弹性设置于下压板4的上表面上；

在下动模3的一圈下导柱穿设孔3-2的内部还开设有弹簧穿设孔3-3，在下压板4的上表面上固定设置有与弹簧穿设孔3-3位置对应的弹簧，且弹簧能够穿过弹簧穿设孔3-3，从而在上动模2与下动模3之间相互靠近时实现减震衰减，保证上动模2与下动模3靠近时的稳定性与可靠性，在上动模2与下动模3之间相互远离时通过弹簧恢复力促进远离。

具体地，在尖头下导柱6-1中还包括有若干个位于转角位置的定位加强尖头下导柱6-3，从而保证在对铁环中预装配位置的装配孔中装配衬套时实现对铁环的有效定位，进而避免铁环在装配加工操作过程发生位置偏移状况。

具体地，上动模2、下动模3、及下压板4的截面尺寸相同，且都小于上压板1的截面尺寸，从而保证上动模2、下动模3、及下压板4在开孔操作前后的对齐操作，而上压板1的截面尺寸较大以保证压实效果。

具体地，上压板1的上表面上开设有若干个气缸吸附孔1-1，气缸压板通过气缸吸附孔1-1与上压板1固定连接，从而实现上压板1随着气缸压板的上下运动而同步运动。

具体地，上压板1的两侧还对称开设有若干个夹持孔1-2，从而在出现故障或维护检修时，利用外部设备通过该夹持孔1-2实现对上压板1的提升等位移操作。

具体地，下动模3的一侧中部还开设有对中孔3-4，从而保证上压板1、上动模2、下动模3、及下压板4在装配操作前后的位置对齐。

具体地，上导柱5的轴向长度与尖头下导柱6-1的轴向长度相等且大于平头下导柱6-2的轴向长度，从而保证在开孔加工时，尖头下导柱6-1在装配有衬套后从铁环预设位置的装配孔中穿出以实现的装配效果，而平头下导柱6-2位于铁环的下表面位置从而保证在装配时铁环整体的装配强度均匀，避免铁环在装配时发生铁环开裂、断裂等状况。

具体地，上压板1与下压板4的厚度相等，上动模2与下动模3的厚度相等，从而便于加工成型的同时利于后期及时更换，且上压板1与下压板4的厚度小于上动模2与下动模3的厚度，以保证铁环位于上动模2与下动模3之间时的装配稳定性。

具体地，上动模2的内部开设有若干个与气缸吸附孔1-1位置对应的上定位标记孔2-3，以便于实现对铁环的辅助定位作用，避免铁环放置位置过分贴近气缸吸附孔1-1位置从而影响铁环的整体装配强度。

具体地，下压板4上开设有若干个安装吸附孔4-1，从而通过该安装吸附孔4-1将下压板4固定安装于下方的滑动轴上并随着滑动轴实现前后同步滑行运动，在下动模3的内部开设有若干个与安装吸附孔4-1位置对应的下定位标记孔3-5，以便于实现对铁环的辅助定位作用，避免铁环放置位置过分贴近安装吸附孔4-1从而影响铁环的整体加工强度。

该模具的工作过程为：

(1)先分别通过上固定轴穿过上固定轴穿设孔以实现上压板1与上动模2之间的相互固定，通过下固定轴穿过上固定轴穿设孔以实现下动模3与下压板4之间的相互固定，然后通过滑动轴滑动抽出下动模3和下压板4，将衬套套设于下动模3上表面上的尖头下导柱6-1上，再将铁环放置于衬套之上并保证尖头下导柱6-1与铁环上的预设装配孔一一对应并穿过预设装配孔；

(2)通过滑动轴将下动模3和下压板4滑动送入工作位，通过气缸压板带动上压板1及上动模2同步下压，在弹簧穿设孔3-3中设置的弹簧的作用下保证上动模2的下表面与铁环贴紧并下压的过程中实现衬套装配进入铁环中预定位置的预设装配孔中；

(3)在气缸压板带动上压板1及上动模2同步继续下压的过程中，上导柱5与尖头下导柱6-1抵触，从而通过尖头下导柱6-1的弹性安装实现尖头下导柱轴向弹性收缩从而实现与装配完成的铁环的脱离；

(4)然后再通过气缸压板向上拉起上压板1与上动模2，从而实现加工完成后上动模2下表面与铁环的相互脱离，通过滑动轴将下动模3和下压板4滑出以取出装配完成的铁环。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种衬套装配加工模具，其特征在于：所述加工模具包括上压板(1)、上动模(2)、下动模(3)、及下压板(4)；其中，

在所述上动模(2)的四角位置开设有上固定轴穿设孔(2-1)，在所述上压板(1)的下表面上与上固定轴穿设孔(2-1)对应的位置固定设置有上固定轴，每个上固定轴穿过与之对应的上固定轴穿设孔(2-1)从而实现上动模(2)与上压板(1)之间的位置固定；

在所述下动模(3)的四角位置开设有下固定轴穿设孔(3-1)，在所述下压板(4)的上表面上与下固定轴穿设孔(3-1)对应的位置固定设置有下固定轴，每个下固定轴穿过与之对应的下固定轴穿设孔(3-1)从而实现下动模(3)与下压板(4)之间的位置固定；

在所述上动模(2)的四角位置内侧还开设有一圈上导柱穿设孔(2-2)，在所述上压板(1)的下表面上固定设置有与上导柱穿设孔(2-2)位置对应的上导柱(5)，且所述上导柱(5)的轴向长度小于所述上导柱穿设孔(2-2)的轴向长度；

在所述下动模(3)的四角位置内侧还开设有一圈下导柱穿设孔(3-2)，在所述下压板(4)的上表面上设置有与下导柱穿设孔(3-2)位置对应的下导柱(6)，且所述下导柱(6)的轴向长度大于所述下导柱穿设孔(3-2)的轴向长度；

且其中，所述上导柱(5)选用平头上导柱，所述下导柱(6)选用间隔分布的尖头下导柱(6-1)和平头下导柱(6-2)，且上导柱(5)的设置数量与尖头下导柱(6-1)的设置数量相等且位置一一对应；所述平头下导柱(6-2)固定设置于所述下压板(4)的上表面上，所述尖头下导柱(6-1)弹性设置于所述下压板(4)的上表面上；

在所述下动模(3)的一圈下导柱穿设孔(3-2)的内部还开设有弹簧穿设孔(3-3)，在所述下压板(4)的上表面上固定设置有与弹簧穿设孔(3-3)位置对应的弹簧，且所述弹簧能够穿过弹簧穿设孔(3-3)；

在所述尖头下导柱(6-1)中还包括有若干个位于转角位置的定位加强尖头下导柱(6-3)；

所述上导柱(5)的轴向长度与所述尖头下导柱(6-1)的轴向长度相等且大于所述平头下导柱(6-2)的轴向长度；

该模具的工作过程为：

（1）先分别通过上固定轴穿过上固定轴穿设孔以实现上压板（1）与上动模（2）之间的相互固定，通过下固定轴穿过下固定轴穿设孔以实现下动模（3）与下压板（4）之间的相互固定，然后通过滑动轴滑动抽出下动模（3）和下压板（4），将衬套套设于下动模（3）上表面上的尖头下导柱（6-1）上，再将铁环放置于衬套之上并保证尖头下导柱（6-1）与铁环上的预设装配孔一一对应并穿过预设装配孔；

（2）通过滑动轴将下动模（3）和下压板（4）滑动送入工作位，通过气缸压板带动上压板（1）及上动模（2）同步下压，在弹簧穿设孔（3-3）中设置的弹簧的作用下保证上动模（2）的下表面与铁环贴紧，下压的过程中实现衬套装配进入铁环中预定位置的预设装配孔中；

（3）在气缸压板带动上压板（1）及上动模（2）同步继续下压的过程中，上导柱（5）与尖头下导柱（6-1）抵触，从而通过尖头下导柱（6-1）的弹性安装实现尖头下导柱轴向弹性收缩从而实现与装配完成的铁环的脱离；

（4）然后再通过气缸压板向上拉起上压板（1）与上动模（2），从而实现加工完成后上动模（2）下表面与铁环的相互脱离，通过滑动轴将下动模（3）和下压板（4）滑出以取出装配完成的铁环。

2.根据权利要求1所述的一种衬套装配加工模具，其特征在于：所述上动模(2)、下动模(3)、及下压板(4)的截面尺寸相同，且都小于所述上压板(1)的截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种衬套装配加工模具，其特征在于：所述上压板(1)的上表面上开设有若干个气缸吸附孔(1-1)，气缸压板通过所述气缸吸附孔(1-1)与所述上压板(1)固定连接，从而实现上压板(1)随着气缸压板的上下运动而同步运动。

4.根据权利要求1所述的一种衬套装配加工模具，其特征在于：所述上压板(1)的两侧还对称开设有若干个夹持孔(1-2)。

5.根据权利要求1所述的一种衬套装配加工模具，其特征在于：所述下动模(3)的一侧中部还开设有对中孔(3-4)。

6.根据权利要求3所述的一种衬套装配加工模具，其特征在于：所述上动模(2)的内部开设有若干个与所述气缸吸附孔(1-1)位置对应的上定位标记孔(2-3)。

7.根据权利要求1所述的一种衬套装配加工模具，其特征在于：所述下压板(4)上开设有若干个安装吸附孔(4-1)，在所述下动模(3)的内部开设有若干个与所述安装吸附孔(4-1)位置对应的下定位标记孔(3-5)。

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