CN210188256U - 一种自动除杂高精度冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除杂高精度冲压模具，包括下模座、凹模板、独立导柱、凸模板、凸模固定板、独立导套、成型凸模、成型导轨、凹模固定板、上模座、定位针、定芯柱孔、定位针孔、定芯柱、限位轴、外导柱、衔接导套、螺旋弹簧、柱腔、半球柱头、喷气外枪、凹型弧槽、气管接头、气腔、喷气内孔，所述下模座的顶端设有所述凹模固定板，所述凹模固定板的顶端紧密设有所述凹模板，喷气外枪能够与设置的喷气内孔相对接，使得气枪能够在每次冲压前后完成自动喷气除杂，并且由于凹型弧槽的存在，喷气外枪还能够允许安装适当的角度变化，该种方法不需要停机，不需要调角，并且每次冲压后几乎都没杂质存在，大大的提高了冲压精度。

Description

一种自动除杂高精度冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压用模具技术领域，具体为一种自动除杂高精度冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，加工精度是影响工件质量的直接原因，而在冲压过程中，影响加工精度常见的因素分为加工原件因素和加工条件因素。

现有的冲压模具，在冲压过程中会产生大量的碎屑，是影响加工精度的一大重要因素，传统的手动清洗方法是，发现存在杂质后，停止机器，触点开关，使得摆锤处于90°-270°之间，即定位针压住工件时，通过存有的缝隙，利用气枪进行吹洗除杂，该种传统的方法具有操作麻烦，且除杂质量低，以及需要停机人工清理碎屑杂质，从而影响整体的生产效率等缺点，并且由于模座间的巨大冲击，很容易出现模具的偏位，使得冲压出的产品出现翘板以及弯曲的不平等不良现象，将影响到机器整体的生产效率与质量。

所以，如何设计一种自动除杂高精度冲压模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动除杂高精度冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除杂高精度冲压模具，包括下模座、凹模板、独立导柱、凸模板、凸模固定板、独立导套、成型凸模、成型导轨、凹模固定板、上模座、定位针、定芯柱孔、定位针孔、定芯柱、限位轴、外导柱、衔接导套、螺旋弹簧、柱腔、半球柱头、喷气外枪、凹型弧槽、气管接头、气腔、喷气内孔，所述下模座的顶端设有所述凹模固定板，所述凹模固定板的顶端紧密设有所述凹模板，所述凹模板的中端设有所述成型导轨，所述成型导轨的内侧中部开设有所述定位针孔，所述成型导轨的外部两侧均开设有所述定芯柱孔，所述下模座的顶端四角固定设置有所述独立导柱，所述独立导柱的中端套接有所述螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的底端固定设置有所述限位轴，所述限位轴的底端贯穿设置有所述气管接头，所述螺旋弹簧的顶部开设有所述喷气内孔，所述独立导柱的顶端套接设置有所述衔接导套，所述衔接导套的中端贯穿设置有所述喷气外枪，所述衔接导套的顶端套接设置有所述外导柱，所述外导柱的顶端对位连接有所述独立导套，所述独立导套的顶端固定设置有所述上模座，所述上模座的底端中部紧密设有所述凸模固定板，所述凸模固定板的底端紧密设有所述凸模板，所述凸模板的底端中部紧密设有所述成型凸模，所述成型凸模的内侧中端嵌入设置有所述定位针，所述成型凸模外部两侧均固定设有所述定芯柱。

进一步的，所述定位针与所述定位针孔对位连接，所述定芯柱与所述定芯柱孔对位连接。

进一步的，所述独立导柱的内部设置有所述气腔，且所述气腔呈圆柱形，其直径略大于所述气管接头的孔径，且所述气腔仅与所述气管接头和所述喷气内孔相通。

进一步的，所述螺旋弹簧套接设置于所述独立导柱，所述螺旋弹簧的自然长度延伸至略低于所述喷气内孔的下端口处。

进一步的，所述喷气外枪的内侧紧密设有所述凹型弧槽，所述凹型弧槽呈一定尺寸的设置于所述衔接导套的内壁，且所述衔接导套套接于所述独立导柱中，且所述衔接导套的下端口在自然状态下延伸至于所述螺旋弹簧顶端，并且所述衔接导套能够保证所述喷气内孔时刻处于其内侧。

进一步的，所述外导柱的顶端固定设置有所述半球柱头，所述半球柱头的外型呈半球体形。

进一步的，所述外导柱的内部设置有所述柱腔，所述柱腔的设置为上下两段，且所述柱腔下端直径为略大于所述衔接导套的直径，并且其深度为所述柱腔下端口延伸至所述喷气外枪的上端的长度，所述柱腔上端直径为略大于所述独立导柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种自动除杂高精度冲压模具，通过在导柱上的气管接头上接入外部气枪，在上模座下降到一定距离(在摆锤180°到360°时)，即定位针刚好压住工件时，喷气外枪能够与设置的喷气内孔相对接，使得气枪能够在每次冲压前后完成自动喷气除杂，并且由于凹型弧槽的存在，喷气外枪还能够允许安装适当的角度变化，该种方法不需要停机，不需要调角，并且每次冲压后几乎都没杂质存在，大大的提高了冲压精度。

2、通过在装置上设置的定芯柱与定芯柱孔，使得两成型模板能够进行稳定的夹压式运动，以及设置的导柱与导套，通过其间设置的外导柱与衔接导套，能够在很大的程度上加强夹压式运动的冲击力的缓冲，减少了模具对弹簧的直接冲击，同样能够辅助上下模板进行定位的夹压运动，增强定位精准，使得装置运行的更加稳定，避免出现模具的偏位，使得冲压出的产品出现翘板以及弯曲的不平等不良现象，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的结构示意图；

图3是本实用新型独立导柱的局部结构示意图；

图4是本实用新型外导柱的局部结构示意图；

图5是本实用新型衔接导套的局部结构示意图；

图6是本实用新型图2中的独立导柱内部延伸结构示意图；

图中：1、下模座，2、凹模板，3、独立导柱，4、凸模板，5、凸模固定板，6、独立导套，7、成型凸模，8、成型导轨，9、凹模固定板，10、上模座，11、定位针，12、定芯柱孔，13、定位针孔，14、定芯柱，15、限位轴，16、外导柱，17、衔接导套，18、螺旋弹簧，19、柱腔，20、半球柱头，21、喷气外枪，22、凹型弧槽，23、气管接头，24、气腔，25、喷气内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种自动除杂高精度冲压模具，包括下模座1、凹模板2、独立导柱3、凸模板4、凸模固定板5、独立导套6、成型凸模7、成型导轨8、凹模固定板9、上模座10、定位针11、定芯柱孔12、定位针孔13、定芯柱14、限位轴15、外导柱16、衔接导套17、螺旋弹簧18、柱腔19、半球柱头20、喷气外枪21、凹型弧槽22、气管接头23、气腔24、喷气内孔25，下模座1的顶端设有凹模固定板9，凹模固定板9的顶端紧密设有凹模板2，凹模板2的中端设有成型导轨8，成型导轨8的内侧中部开设有定位针孔13，成型导轨8的外部两侧均开设有定芯柱孔12，下模座1的顶端四角固定设置有独立导柱3，独立导柱3的中端套接有螺旋弹簧18，螺旋弹簧18的底端固定设置有限位轴15，限位轴15的底端贯穿设置有气管接头23，螺旋弹簧18的顶部开设有喷气内孔25，独立导柱3的顶端套接设置有衔接导套17，衔接导套17的中端贯穿设置有喷气外枪21，衔接导套17的顶端套接设置有外导柱16，外导柱16的顶端对位连接有独立导套6，独立导套6的顶端固定设置有上模座10，上模座10的底端中部紧密设有凸模固定板5，凸模固定板5的底端紧密设有凸模板4，凸模板4的底端中部紧密设有成型凸模7，成型凸模7的内侧中端嵌入设置有定位针11，成型凸模7外部两侧均固定设有定芯柱14。

进一步的，定位针11与定位针孔13对位连接，定芯柱14与定芯柱孔12对位连接，保证了模具夹压式运动的精准性，提高了生产质量。

进一步的，独立导柱3的内部设置有气腔24，且气腔24呈圆柱形，其直径略大于气管接头23的孔径，且气腔24仅与气管接头23和喷气内孔25相通，气腔24直径略大于气管接头23的孔径，使得气压在传输过程，不会因空间问题而大大降低，保证了气枪清洗力度。

进一步的，螺旋弹簧18套接设置于独立导柱3，螺旋弹簧18的自然长度延伸至略低于喷气内孔25的下端口处，使得衔接导套17在自然状态下能够刚好套接至螺旋弹簧18的上端，及刚好覆盖住喷气内孔25，使得自然状态下，保证气腔24内的密封性。

进一步的，喷气外枪21的内侧紧密设有凹型弧槽22，凹型弧槽22呈一定尺寸的设置于衔接导套17的内壁，使得喷气外枪21能够进行一定角度的转动，进而使得清洗角度可调性，且衔接导套17套接于独立导柱3中，且衔接导套17的下端口在自然状态下延伸至于螺旋弹簧18顶端，并且衔接导套17能够保证喷气内孔25时刻处于其内侧，使得自然状态下，保证气腔24内的密封性。

进一步的，外导柱16的顶端固定设置有半球柱头20，半球柱头20的外型呈半球体形，使得独立导套6能够与外导柱16进行精准的对位连接，减少其接触时的摩擦力。

进一步的，外导柱16的内部设置有柱腔19，柱腔19的设置为上下两段，且柱腔19下端直径为略大于衔接导套17的直径，并且其深度为柱腔19下端口延伸至喷气外枪21的上端的长度，柱腔19上端直径为略大于独立导柱3的直径，使得下降过程中，衔接导套17上的喷气外枪21始终不会接触到外导柱16，保证了模具自动清洗的稳定性。

工作原理：该种自动除杂高精度冲压模具，首先，对装置上的各构件进行检测，将上模座10与下模座1分别固定安装于机床中，通过在成型导轨8上接入工件，设置的定芯柱14与定芯柱孔12，以及设置的独立导柱3与独立导套6，通过其间设置的外导柱16与衔接导套17，能够在很大的程度上加强夹压式运动的冲击力的缓冲作用，减少了模具对螺旋弹簧18的直接冲击，使得装置运行的更加稳定，利用成型凸模7的冲击作用，便能够实现冲压成型工作，且在冲压成型过程中，通过在独立导柱3上的气管接头23上接入外部气枪，上模座10在摆锤的作用下下降时，外导柱16会在独立导套6的压力下，进行下压，以致衔接导套17深入外导柱16内部的下端柱腔19后，衔接导套17随着外导柱16继续下压，进一步使得螺旋弹簧18开始收缩，在上模座10下降到一定距离(在摆锤180°到360°时)，即定位针刚好压住工件时，喷气外枪21能够与设置的喷气内孔25相对接，实现每次冲压前后完成自动喷气除杂，冲压前通过对凹型弧槽22的调节，喷气外枪21还能够进行一定的角度调整，该种方法不需要停机，不需要调角，并且每次冲压后几乎都没杂质存在，大大的提高了冲压精度，这就是该装置的使用方式。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动除杂高精度冲压模具，包括下模座(1)、凹模板(2)、独立导柱(3)、凸模板(4)、凸模固定板(5)、独立导套(6)、成型凸模(7)、成型导轨(8)、凹模固定板(9)、上模座(10)、定位针(11)、定芯柱孔(12)、定位针孔(13)、定芯柱(14)、限位轴(15)、外导柱(16)、衔接导套(17)、螺旋弹簧(18)、柱腔(19)、半球柱头(20)、喷气外枪(21)、凹型弧槽(22)、气管接头(23)、气腔(24)、喷气内孔(25)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端设有所述凹模固定板(9)，所述凹模固定板(9)的顶端紧密设有所述凹模板(2)，所述凹模板(2)的中端设有所述成型导轨(8)，所述成型导轨(8)的内侧中部开设有所述定位针孔(13)，所述成型导轨(8)的外部两侧均开设有所述定芯柱孔(12)，所述下模座(1)的顶端四角固定设置有所述独立导柱(3)，所述独立导柱(3)的中端套接有所述螺旋弹簧(18)，所述螺旋弹簧(18)的底端固定设置有所述限位轴(15)，所述限位轴(15)的底端贯穿设置有所述气管接头(23)，所述螺旋弹簧(18)的顶部开设有所述喷气内孔(25)，所述独立导柱(3)的顶端套接设置有所述衔接导套(17)，所述衔接导套(17)的中端贯穿设置有所述喷气外枪(21)，所述衔接导套(17)的顶端套接设置有所述外导柱(16)，所述外导柱(16)的顶端对位连接有所述独立导套(6)，所述独立导套(6)的顶端固定设置有所述上模座(10)，所述上模座(10)的底端中部紧密设有所述凸模固定板(5)，所述凸模固定板(5)的底端紧密设有所述凸模板(4)，所述凸模板(4)的底端中部紧密设有所述成型凸模(7)，所述成型凸模(7)的内侧中端嵌入设置有所述定位针(11)，所述成型凸模(7)外部两侧均固定设有所述定芯柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动除杂高精度冲压模具，其特征在于：所述定位针(11)与所述定位针孔(13)对位连接，所述定芯柱(14)与所述定芯柱孔(12)对位连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动除杂高精度冲压模具，其特征在于：所述独立导柱(3)的内部设置有所述气腔(24)，且所述气腔(24)呈圆柱形，其直径略大于所述气管接头(23)的孔径，且所述气腔(24)仅与所述气管接头(23)和所述喷气内孔(25)相通。

4.根据权利要求1所述的一种自动除杂高精度冲压模具，其特征在于：所述螺旋弹簧(18)套接设置于所述独立导柱(3)，所述螺旋弹簧(18)的自然长度延伸至略低于所述喷气内孔(25)的下端口处。

5.根据权利要求1所述的一种自动除杂高精度冲压模具，其特征在于：所述喷气外枪(21)的内侧紧密设有所述凹型弧槽(22)，所述凹型弧槽(22)呈一定尺寸的设置于所述衔接导套(17)的内壁，且所述衔接导套(17)套接于所述独立导柱(3)中，且所述衔接导套(17)的下端口在自然状态下延伸至于所述螺旋弹簧(18)顶端，并且所述衔接导套(17)能够保证所述喷气内孔(25)时刻处于其内侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动除杂高精度冲压模具，其特征在于：所述外导柱(16)的顶端固定设置有所述半球柱头(20)，所述半球柱头(20)的外型呈半球体形。

7.根据权利要求1所述的一种自动除杂高精度冲压模具，其特征在于：所述外导柱(16)的内部设置有所述柱腔(19)，所述柱腔(19)的设置为上下两段，且所述柱腔(19)下端直径为略大于所述衔接导套(17)的直径，并且其深度为所述柱腔(19)下端口延伸至所述喷气外枪(21)的上端的长度，所述柱腔(19)上端直径为略大于所述独立导柱(3)的直径。

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